一臺(tái)14MW熱水鍋爐爆管事故的啟示

常壓鍋爐通常用于浴池、社區(qū)等人員密集場所,一旦發(fā)生意外,極易造成群死群傷的惡性事故。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),一些單位在設(shè)計(jì)、安裝、使用常壓鍋爐時(shí)存在諸多問題,如鍋爐本體未設(shè)直通大氣的透氣管,在鍋爐透氣管上安裝截止閥,用高位膨脹水箱為鍋爐定壓、補(bǔ)水,未按常壓鍋爐特點(diǎn)布置

通過對(duì)一起常壓熱水鍋爐爆炸事故的技術(shù)分析,查找出事故原因,并強(qiáng)調(diào)了常壓熱水鍋爐安裝使用不當(dāng)?shù)奈：π浴?/p>

簡單介紹了常壓熱水鍋爐系統(tǒng)的特點(diǎn)、分類,以及在實(shí)際工程中選用常壓熱水鍋爐的基本要求及注意事項(xiàng)。

在實(shí)際情況下，熱水鍋爐的運(yùn)行時(shí)不穩(wěn)定的。熱網(wǎng)、熱用戶等各種各樣的原因會(huì)引起熱 水鍋爐回水參數(shù)的變化。因此，熱水鍋爐運(yùn)行的基本任務(wù)時(shí)在安全經(jīng)濟(jì)的情況下保證用戶的 需要。 一、熱水鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備通常熱水鍋爐是與熱水網(wǎng)路連在一體的，因此必須著重做好 全網(wǎng)路運(yùn)行前的準(zhǔn)備。 （一）系統(tǒng)沖洗與沖水 1.沖洗的目的。對(duì)新投入或長期停運(yùn)后的鑰爐及網(wǎng)路系統(tǒng)，運(yùn)行前用水進(jìn)行沖洗，以清 除網(wǎng)戀系統(tǒng)中的泥污、鐵銹及其他雜質(zhì)。防止在運(yùn)行中阻塞管路和散熱設(shè)備。 2.沖洗的階段。沖洗分為粗洗和精洗兩個(gè)階段。粗洗時(shí)可用具有一定壓力 （0.29~0.39mpa）的自來水或水泵將水壓入網(wǎng)路，然后將水通過排水管直接排入下水道。當(dāng) 排出水變得不再混濁時(shí)，粗洗即告結(jié)束。系統(tǒng)較大時(shí)，可將網(wǎng)路分為幾個(gè)分系統(tǒng)，使管內(nèi)水 速較高，以提高沖洗效果。精洗時(shí)采用流速1~1.5m/

熱水鍋爐的運(yùn)行——熱水鍋爐的運(yùn)行　　　　熱水鍋爐運(yùn)行由燃料燃燒過程、煙氣與工質(zhì)間的熱交換過程以及鍋內(nèi)過程所組成。這些過程同時(shí)進(jìn)行,每一過程均影響到熱水鍋爐的參數(shù)、運(yùn)行安全性和經(jīng)濟(jì)性?！　≡趯?shí)際情況下,熱水鍋爐的運(yùn)行是不穩(wěn)定的。熱網(wǎng)、熱...

常壓熱水鍋爐 1、常壓鍋爐的含義： 無壓熱水鍋爐，也稱常壓鍋爐，是指鍋爐頂部通大不承受供熱系統(tǒng)的水柱靜壓力．也 就是相當(dāng)一個(gè)“開式熱水箱“。常壓鍋爐的含義：鍋爐本體開孔與大氣相通。在任何工 況下，鍋爐水位線處表壓力都為零的鍋爐。 2、原理： 3、常壓鍋爐的型號(hào)的含義及總體型式： 型號(hào)： 型號(hào)的第一部分由常壓鍋爐代號(hào)、鍋型代號(hào)、燃燒設(shè)備代號(hào)、額定熱功率四段組成。常壓鍋 爐代號(hào)用“c”表示. 例如：clsg0.35—95/70—w12 表示常壓鍋爐立式水管固定爐排，額定熱功率為0.35mw，額定出口水溫度為95℃，額定 進(jìn)口水溫度為70℃，燃用i類無煙煤，第二次設(shè)計(jì)的鍋爐。 總體形勢(shì)： 鍋殼鍋爐 (1)立式水管ls（立水） (2)立式火管lh（立火） (3)立式熱管lr（立熱） (4)臥式內(nèi)燃wn（臥內(nèi)） (5)臥式外燃ww（臥外） (6)臥式熱

鍋爐型號(hào)：dzl2.8-0.7/95/70-aⅱ熱水鍋爐。 一、工程概況（略） 二、施工人員及設(shè)備安裝機(jī)具配置： 1、施工人員配備表： 職務(wù)及工種人數(shù)技術(shù)等級(jí)專業(yè)備注 技術(shù)負(fù)責(zé)人1鍋爐 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1 焊工2壓力容器焊接 鉗工1 管工1 電工1 2、主要設(shè)備工具配置表： 名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 電動(dòng)倒鏈10噸臺(tái)1 交流電焊機(jī)臺(tái)2 切割機(jī)臺(tái)1 手壓泵臺(tái)1 氧氣工具套1 安裝工具套2 三、施工準(zhǔn)備工作 1、施工前認(rèn)真審查熟悉鍋爐技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范 （1）鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖） （2）鍋爐強(qiáng)度計(jì)算書 （3）鍋爐質(zhì)證書 （4）鍋爐安裝使用說明書 （5）技監(jiān)部門監(jiān)檢證書 （6）鍋爐輔機(jī)設(shè)備、分水缸、水泵、水處理設(shè)備、安全閥、壓

一.天然氣燃?xì)庹婵諢崴仩t 1.一般要求 a本節(jié)說明有關(guān)天然氣燃?xì)庹婵諢崴仩t及有關(guān)之附屬設(shè)備的供應(yīng)、安裝及調(diào) 試所需的各項(xiàng)技術(shù)要求。 b應(yīng)按設(shè)備表所示要求，提供數(shù)量和功能相符的設(shè)備。 c質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)熱水鍋爐除須按照由美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)(asme)所制定及 獲美國保險(xiǎn)業(yè)研究所(ul)認(rèn)可的鍋爐及壓力容器規(guī)范或bs5500所制定的 相關(guān)認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和承壓試驗(yàn)外，仍須按照但不限于以下所 列的中國所制定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝和承壓試驗(yàn)。 a.熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 b.工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件–jb/t10094-2002 c.鍋爐受壓組件焊接技術(shù)條件–jb/t1613-93 d.鍋爐水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)–jb/t1612-94 e.鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)–gb13271-2001 f.工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范–gb50273-1

立式常壓熱水鍋爐爐膽失穩(wěn)事故分析

2006年冬季,開灤集團(tuán)內(nèi)的一臺(tái)鍋爐由于水質(zhì)不達(dá)標(biāo),造成水冷壁爆管,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。結(jié)合此例,介紹了鍋爐水冷壁爆管修理方案及修理過程,提出整改的措施,整改修理后,系統(tǒng)運(yùn)行將近兩年,水質(zhì)穩(wěn)定,鍋爐運(yùn)行正常安全。

64mw熱水鍋爐控制方案 集中供熱作為城市基礎(chǔ)建設(shè)工程之一，其需求量越來越大，特別是在我國華 北、東北和西北地區(qū)，中大容量的熱水鍋爐有著廣闊的市場。此外，在我國北方 地區(qū)，煤炭作為主要的采暖能源，其引發(fā)的環(huán)境問題日趨嚴(yán)重，尤其是采暖用小 鍋爐能耗高、污染重。使用大型熱水鍋爐，可以大大提高燃燒效率。 一、熱水鍋爐的流程畫面如下： 二、64mw熱水鍋爐的檢測(cè)分為以下幾個(gè)部分： 2、1溫度檢測(cè)部分包括： 系統(tǒng)回水溫度、系統(tǒng)供水溫度、系統(tǒng)補(bǔ)水溫度、室外溫度、鍋爐進(jìn)水溫度（左 右各一）、鍋爐出水溫度、空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫（左右各一）、空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙 溫、爐膛出口煙溫（左右各一）、省煤器前煙溫（左右各一）、省煤器后煙溫（左 右各一）、空氣預(yù)熱器出口煙溫（左右各一）、除塵器出口煙溫。 2、2壓力檢測(cè)部分包括： 系統(tǒng)回水壓力、系統(tǒng)供水壓力、系統(tǒng)補(bǔ)水壓力、循環(huán)水泵壓力、鍋爐進(jìn)水壓 力（左右

介紹了豐臺(tái)鐵路供熱廠的安全運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。論述了供熱廠主要技術(shù)改造的原理、方法、作用、效果和優(yōu)缺點(diǎn)。對(duì)仍然存在的問題提出了解決辦法,并分析了其合理性。討論了設(shè)備運(yùn)行管理、技術(shù)改造的基本思路。

第一節(jié)施工組織設(shè)計(jì) 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“安全為天、生命至尊”的管理思想，提高工程建 設(shè)過程安健環(huán)管理水平，保障職工在勞動(dòng)過程中的安全與健康。根據(jù)地方承包工程的有關(guān)安全環(huán) 保管理規(guī)定，努力創(chuàng)建安全文明施工樣板工程。 以細(xì)化管理為指導(dǎo)思想，按照施工的客觀規(guī)律和本工程的實(shí)際情況合理組織施工，堅(jiān)持施 工技術(shù)先進(jìn)性，項(xiàng)目管理科學(xué)性，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理性，施工措施全面性，重點(diǎn)、難點(diǎn)針對(duì)性，計(jì)劃 安排可靠性，合理編制本方案。 在保證質(zhì)量、安全的前提下，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化的管理和施工，在合理的工期范圍內(nèi)，確保工程 質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 進(jìn)度承諾 1、工程概述 工程名稱：58mw熱水鍋爐安裝工程 建設(shè)單位：供熱有限責(zé)任公司 2、工程內(nèi)容 工程施工范圍：58mw熱水鍋爐（兩臺(tái)）本體設(shè)備安裝、鍋爐房附屬設(shè)備安裝、鍋爐房工藝管 道制安、設(shè)備管道的保溫油漆，電氣儀表設(shè)備安裝。 3、施工工期要求 施工工

淺談29mw燃?xì)鉄崴仩t的設(shè)計(jì) 摘要：本鍋爐是大容量燃油燃?xì)鉄崴仩t，水循環(huán)問題比較突出，這關(guān)系到 鍋爐的安全運(yùn)行；“ｄ”型布置雙鍋筒半強(qiáng)制循環(huán)水管鍋爐。 關(guān)鍵詞：燃油燃?xì)鉄崴仩t；大容量；半強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐。 燃油燃?xì)忮仩t是以油（輕油或重油）、可燃?xì)怏w（天然氣、高爐煤氣和焦?fàn)t 煤氣）等為燃料的鍋爐。 油作為一種液體燃料易于貯存，便于輸送，發(fā)熱量高，燃燒迅速，易調(diào)節(jié)。 在燃燒時(shí)能與空氣均勻混合，從而能達(dá)到完全燃燒，使得熱效率大大提高。另外， 燃料油灰分少，燃燒后沒有爐灰，有利于環(huán)境保護(hù)，爐膛和鍋爐房也能夠保持清 潔。 氣體燃料作為一種清潔能源同樣具有無公害，燃燒易調(diào)節(jié)，燃料的發(fā)熱值易 控制等特點(diǎn)。另外，使用氣體燃料不需要儲(chǔ)放場所，也不需要霧化裝置。 與煤爐相比，油、氣爐的自動(dòng)化程度高，司爐工的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，安全 可靠性也相應(yīng)提高，需要停爐時(shí)，燃料可以瞬間切斷

1 供熱廠熱水鍋爐安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案 （僅供參考請(qǐng)結(jié)合本單位實(shí)際情況編寫） 1、總則 1．1編制目的 為規(guī)范和加強(qiáng)鍋爐安全生產(chǎn)事故應(yīng)急工作，使應(yīng)急安全有序、高 效實(shí)施及時(shí)控制和消除事故危害，最大限度減少事故造成的人員傷亡 和經(jīng)濟(jì)損失，維護(hù)社會(huì)安定，特制定本預(yù)案。 1．2編制依據(jù) 本預(yù)案依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消 防法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐壓力容器、壓力管道特種設(shè) 備事故處理規(guī)定》制定本預(yù)案。 1．3適用范圍 此預(yù)案適用于本單位鍋爐事故、火災(zāi)事故、（或者有可能發(fā)生） 鍋爐爆炸的事故。 1.4應(yīng)急預(yù)案體系 本預(yù)案是供熱廠熱水鍋爐事故的綜合與處臵相結(jié)合的預(yù)案體系。 1．5應(yīng)急工作原則 快速反應(yīng)，統(tǒng)一指揮，專業(yè)救援搶險(xiǎn)與單位自救相結(jié)合。 2、危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)性分析 2.1鍋爐概況 本單位為專業(yè)供熱廠，主要負(fù)責(zé)區(qū)民小區(qū)供熱，

烘爐、煮爐是對(duì)新安裝或長期停用的鍋爐,在投入運(yùn)行前對(duì)爐墻進(jìn)行干燥處理提高其強(qiáng)度、除去鍋爐受壓元件及其水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部所積存的污物、鐵銹及安裝過程中殘留的油脂等臟物的過程,以確保鍋爐內(nèi)部清潔,保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,并提高鍋爐熱效率。

工業(yè)鍋爐作為一種熱力設(shè)備,已廣泛應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門,鍋爐停用期間保養(yǎng)的好壞,直接影響到鍋爐的使用壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在鍋爐的定期檢驗(yàn)中,發(fā)現(xiàn)許多鍋爐使用單位不能正確地進(jìn)行鍋爐停爐保養(yǎng)工作,特別是熱水鍋爐在采暖季節(jié)過后,停爐時(shí)間很長,一般從三月底到十月初,共有七個(gè)月左右的

長期以來,中小型水火管熱水鍋爐因鍋筒內(nèi)部裝置(下簡稱"鍋內(nèi)裝置")設(shè)計(jì)不合理而引發(fā)的鍋筒前管板裂紋問題屢屢發(fā)生。通過采用鍋筒內(nèi)熱量平衡與流量平衡相匹配的方法對(duì)一臺(tái)14mw水火管熱水鍋爐鍋內(nèi)裝置進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),徹底解決了其前管板裂紋問題,為中小型水火管熱水鍋爐鍋內(nèi)裝置的合理設(shè)計(jì)與改進(jìn)提供了有益的參考。

本文通過對(duì)一臺(tái)燃?xì)鉄崴仩t的管板與管子連接處的漏水進(jìn)行檢查、分析，引起漏水的主要原因，一是給水不符合國標(biāo)所要求的水質(zhì)，其二是管板與管子連接處的水流動(dòng)速度低，材料的壁溫超溫，強(qiáng)度下降。對(duì)以上存在的問題進(jìn)行全面分析，提出了解決的方法。

分析了熱水鍋爐并聯(lián)運(yùn)行產(chǎn)生水冷壁管爆管的原因并提出了防止措施。

通過對(duì)一起常壓熱水鍋爐爆炸事故的技術(shù)分析,查找出事故原因,并強(qiáng)調(diào)了常壓熱水鍋爐安裝使用不當(dāng)?shù)奈：π浴?/p>

一起常壓熱水鍋爐爆炸事故技術(shù)分析