圓筒倉滑模滑升與倉頂施工一體化設計與施工

以河北省某港口大直徑筒倉工程為例,介紹了大直徑筒倉倉頂房滑模托帶施工方案,分別闡述了相關參數(shù)的確定,機具選擇,安裝工藝,質量檢查及技術措施等內容,指出相對于常規(guī)施工方案,滑模托帶施工方案能加快進度,節(jié)約成本。

文章對工業(yè)建筑中鋼筋混凝土筒倉結構滑模施工作了較為詳細的介紹,并且對滑模系統(tǒng)的構成,滑模施工要點作了重點闡述.

頁眉內容 頁腳內容-1- 目錄 一、編制依據(jù)????????????????????????????????????????????????????????????1 二、工程概???????????????????????????????????????????????????????????????1 三、主要施工方法及施工工藝??????????????????????????????????????2 1、施工部署及組織配備???????????????????????????????????????????????2 2、圓筒倉滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2 3、滑模帶鋼梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13 四、工期保

對筒倉滑模施工滑升速度的認識和實踐

對筒倉滑模施工滑升速度的認識和實踐

某生產水泥的混凝土筒倉結構直徑大,高度高,筒倉頂板鋼梁重量大,且周邊場地狹小,采用常規(guī)施工方法,存在著需用大型吊裝設備,就位困難,安裝作業(yè)危險,費用高等缺點。改用滑模提升系統(tǒng)安裝鋼梁,通過一系列的具體保證措施,保證鋼梁的順利安裝。工程實踐證明,采用此方法加快了施工進度,確保了工程質量,降低了費用。

2012年6月上 第41卷第366期 施工技術 constructiontechnology69 大直徑筒倉滑模與倉頂鋼結構整體抬升施工技術 周占學 1 ，麻建鎖 1 ，陳建兵 2 （1．河北建筑工程學院土木系，河北張家口075024；2．河北省第四建筑工程公司，河北石家莊050051） ［摘要］針對大直徑筒倉工程施工問題，將倉頂鋼結構與倉壁滑升模板系統(tǒng)進行整體施工設計，先在地面通過統(tǒng)一 的承載和變形協(xié)調控制措施，在倉壁滑升模板上設置抬升支座，布置抗水平推力拉桿系統(tǒng)，形成一個大直徑筒倉主 體施工穩(wěn)定承載體系，滑升施工過程中嚴格控制滑升偏差精度，監(jiān)測空間鋼結構整體提升的支座反力和與提升裝 置的變形，一次性完成大型筒倉的倉壁施工和倉頂鋼結構整體安裝，并運用循環(huán)降落法有效地解決了倉頂鋼結構 整體屋蓋的就位問題。 ［關鍵詞］筒倉；鋼

實用文檔 目錄 一、編制依據(jù)????????????????????????????????????????????????????????????1 二、工程概???????????????????????????????????????????????????????????????1 三、主要施工方法及施工工藝??????????????????????????????????????2 1、施工部署及組織配備???????????????????????????????????????????????2 2、圓筒倉滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2 3、滑模帶鋼梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13 四、工期保證措施

筒倉滑模提升倉頂鋼結構一次就位施工技術 摘要:隨著工業(yè)生產現(xiàn)代化程度的提高，各業(yè)主對工業(yè)項目建 設工期要求越來越高，及早投產對投資者具有非常大的意義，工期 進度的快慢對施工單位承攬工程和提高經濟效益的作用越來越明 顯。水泥廠項目施工中，熟料庫庫頂鋼結構重量大（一般在130噸 左右）、庫體高度高（約40米）、安裝費高、時間長、危險源多， 如果能利用滑模架體將屋頂鋼梁提升至設計標高并直接就位，將降 低吊裝費用、大大縮短施工時間、極大地降低安裝危險程度。 關鍵詞:滑模提升鋼結構一次就位 abstract:withtheimprovementofindustrialproduction modernizationdegree,theownerstoindustrialproject constructiontimelimitformoreandm

在新型干法水泥生產線中，熟料儲存庫多為直徑40m左右的單體鋼筋混凝土筒倉結構，庫頂多為大型鋼結構，其施工技術難點有：重量大、安子輝工藝復雜、高空作業(yè)量大且施工危險性大。按常規(guī)施工方法（施工晚庫體土建結構后，再施工庫頂大型鋼結構的順序進行），工期長、安全隱患大且很難滿足現(xiàn)代水泥項目建設要求。

液壓滑升模板在烏江渡發(fā)電廠擴建工程引水洞豎井混凝土襯砌中的應用,取得了良好的效果,加快了施工進度,確保了施工安全和質量,創(chuàng)造了良好的經濟效益和社會效益。

筒倉庫壁滑模提升倉頂鋼結構一次就位施工技術 【摘要】在新型干法水泥生產線中，熟料儲存庫多為直徑40m左右的單體 鋼筋混凝土筒倉結構，庫頂多為大型鋼結構，其施工技術難點有：重量大、安子 輝工藝復雜、高空作業(yè)量大且施工危險性大。按常規(guī)施工方法（施工晚庫體土建 結構后，再施工庫頂大型鋼結構的順序進行），工期長、安全隱患大且很難滿足 現(xiàn)代水泥項目建設要求。 我公司在多年施工此類單位工程的技術經驗積累的基礎上，不斷地進行 技術革新，完成了“筒倉滑模提升鋼結構一次就位施工技術研究”課題，攻克了主 題施工中的技術難題，于2009年3月通過河北省建設廳鑒定，其技術達到國內 領先水平，榮獲河北省建設行業(yè)科學進步二等獎。本工法具有安全風險低、技術 可靠、工期短、成本低、質量控制好等突出特點。 【關鍵詞】筒倉滑模、鋼結構、質量 1.施工技術特點 改變傳統(tǒng)主體施工作業(yè)順序，即在滑模架體上先組裝

筒倉滑模提升倉頂鋼結構一次就位施工技術 摘要:隨著工業(yè)生產現(xiàn)代化程度的提高，各業(yè)主對工業(yè)項目建設工期要求越 來越高，及早投產對投資者具有非常大的意義，工期進度的快慢對施工單位承攬 工程和提高經濟效益的作用越來越明顯。水泥廠項目施工中，熟料庫庫頂鋼結構 重量大（一般在130噸左右）、庫體高度高（約40米）、安裝費高、時間長、危 險源多，如果能利用滑模架體將屋頂鋼梁提升至設計標高并直接就位，將降低吊 裝費用、大大縮短施工時間、極大地降低安裝危險程度。 關鍵詞:滑模提升鋼結構一次就位 abstract:withtheimprovementofindustrialproductionmodernizationdegree, theownerstoindustrialprojectconstructiontimelimitformorean

隨著工業(yè)生產現(xiàn)代化程度的提高，各業(yè)主對工業(yè)項目建設工期要求越來越高，及早投產對投資者具有非常大的意義，工期進度的快慢對施工單位承攬工程和提高經濟效益的作用越來越明顯。水泥廠項目施工中，熟料庫庫頂鋼結構重量大（一般在130噸左右）、庫體高度高（約40米）、安裝費高、時間長、危險源多，如果能利用滑模架體將屋頂鋼梁提升至設計標高并直接就位，將降低吊裝費用、大大縮短施工時間、極大地降低安裝危險程度。

淺談筒倉滑模提升倉頂鋼結構一次就位施工技術 【摘要】隨著工業(yè)生產現(xiàn)代化程度的提高，各業(yè)主對工業(yè)項目建設工期要求 越來越高，及早投產對投資者具有非常大的意義，工期進度的快慢對施工單位承 攬工程和提高經濟效益的作用越來越明顯。水泥廠項目施工中，熟料庫庫頂鋼結 構重量大（一般在130噸左右）、庫體高度高（約40米）、安裝費高、時間長、 危險源多，如果能利用滑模架體將屋頂鋼梁提升至設計標高并直接就位，將降低 吊裝費用、大大縮短施工時間、極大地降低安裝危險程度。[關鍵詞]工藝改進 滑模提升鋼結構一次就位 我公司已有筒倉滑模整體抬升倉頂空間鋼結構技術的研究，現(xiàn)就施工工法的 關鍵工序流程如下： 庫壁滑模設備與倉頂空間鋼結構骨架整體組裝→庫壁滑模施工并抬升倉頂 鋼結構至環(huán)梁底→滑模頂升鋼結構空滑使鋼結構柱腳底標高超過設計標高約 300mm左右→滑模改模施工庫頂環(huán)梁并預留鋼結構連

闡述了鋼筋砼圓倉、方倉液壓滑模施工具傾斜與扭轉發(fā)生的原因及其特征、扭轉對建筑物的危害，傾斜與扭轉的糾正措施及糾扭時應注意的事項。

闡述了鋼筋砼圓倉、方倉液壓滑模施工具傾斜與扭轉發(fā)生的原因及其特征、扭轉對建筑物的危害，傾斜與扭轉的糾正措施及糾扭時應注意的事項。

?636? 建筑技術 問題研討 趙錦鍇,山東建筑工程學院,講師,250014, 濟南 收稿日期:1997-02-28 第29卷第9期 vol.29no.9 建筑技術 architecturetechnology 等步距澆筑與滑升———適用于 高層建筑滑模的施工方案 趙錦鍇 tutr tctutr tctutr tctc b b bt=2(tc+tu)+3tr 第n分層第n-1分層第n-2分層 t 第n+1分層時間 圖1等步距澆筑與滑升示意 高層建筑滑模施工中,模板滑升與 混凝土澆筑是主導工序,實行分層澆筑 混凝土、分層滑升的方法,分層高度為 25～30cm,一個分層的混凝土全部澆筑 入模(稱為交圈)之后,連續(xù)滑升一個分 層高度[1]。其他工序都要在主導工序

該文通過大直徑鋼筋混凝土筒倉倉頂錐殼模板支撐技術的研究,探討了用滑模平臺作為倉頂錐殼模板支撐的新技術,實踐證明,該技術能減少大量周轉材料的投入,縮短了工期,保證了施工安全和工程質量.

廣西魚峰集團有限公司2500t/d水泥熟料生產線水泥儲庫工程為六聯(lián)體筒倉結構。根據(jù)筒倉截面一致性,施工中采用一套聯(lián)體筒倉滑模,使各倉之間的滑模裝置通過挑架式操作平臺和輻射形鋼拉桿連接,實現(xiàn)多個筒體結構的鋼筋、砼工程施工作業(yè),借助液壓千斤頂在支撐桿上按既定的速度爬升。保證各倉砼滑動速度均衡是同步滑升的關鍵,因此多聯(lián)體筒倉同步滑升時,要控制好各倉操作平臺,使其在同一水平位置并保持滑模系統(tǒng)不出現(xiàn)水平方向的平移、扭轉。通過實踐顯示,滑升技術提高了工效,減輕了勞動強度,該技術機械化程度高,施工周期短,推廣價值廣闊。

20世紀20年代,美國曾使用手動螺旋式千斤頂滑升模板的方法修建筒倉。40年代中期,瑞典出現(xiàn)了顎式夾具穿心式液壓千斤頂和高壓油泵,用脈沖程序控制滑升,使這項施工技術得到了改進和發(fā)展。其后很多國家和地區(qū)采用該法建造了不少高聳建筑。例如,加拿大多倫多城的550m高的電視塔、香港的218m高65層的合和大廈都是采用這種方法建造的。中國最初在修建筒倉時也使用螺旋式千斤頂滑升模板,60年代起開始用穿心式液壓千斤頂和自

住宅建筑的設計,就是指在建筑的外部結構,進行相關的設計,而室內設計,就是對內部的環(huán)境,進行相關的設計。將建筑設計與室內設計融合到一起,就是通過一些設計手段的應用,將設計理念進行融合,從而帶給居住者更好的體驗和感受。在這個過程中,可以通過一些設計技術的應用,來改善室內的空間環(huán)境,從而使相關的設計發(fā)揮更大的作用和效果,從而使空間環(huán)境得到改變,更符合建筑的功能要求,和居住者的居住需求。本文就住宅建筑與室內一體化設計進行相關的分析和論述。