乙烯裂解爐裂解深度先進過程控制與優(yōu)化分析

天津石化乙烯裂解爐深度控制項目通過驗收

中國石化天津石化公司和華東理工大學(xué)、天華化工機械及自動化研究所合作研發(fā)的乙烯裂解爐深度控制項目通過天津石化公司驗收。該項目的投用，實現(xiàn)了國產(chǎn)在線色譜分析系統(tǒng)與乙烯裝置裂解深度控制系統(tǒng)的配套。

乙烯裂解爐輻射爐管的施工比較復(fù)雜,文章結(jié)合吉林石化分公司15萬t／a乙烯裝置節(jié)能改造項目的施工實踐,介紹了輻射盤管系統(tǒng)施工的準備工作、輻射盤管組裝順序、集管箱開孔及組焊、豬尾管預(yù)制安裝、輻射盤管吊裝等方面的施工經(jīng)驗。

通過乙烯裂解爐耐火襯里施工技術(shù)改進來延長乙烯裂解爐的運轉(zhuǎn)周期,提高耐火襯里施工質(zhì)量,降低熱能的傳遞,從而達到降低能耗爐體外表面溫度的目的。

中海殼牌乙烯裂解爐項目投運

天津石化裂解爐深度先進控制技術(shù)應(yīng)用

中國石化揚子乙烯裝置裂解爐改造運行結(jié)果顯示：裂解爐排煙溫度下降約35℃，熱效率提高約2％，運行負荷由90％提高到100％。裂解爐運行效果良好，完全達到了預(yù)期的節(jié)能指標。中國石化所有裂解爐將以此為樣板，進行節(jié)能改造。

某乙烯裂解爐化學(xué)清洗報價——本裂解爐每臺生產(chǎn)能力為１０萬噸／年，這是１臺的費用報價。設(shè)備的化學(xué)清洗在全統(tǒng)定額及中石化定額中的字目項目的材料費完全不能反映實際材料消耗，因此清洗材料根據(jù)施工方案所用種類及數(shù)量，在此作為主材計入。編制依據(jù)為中石化定...

加拿大quantiam技術(shù)公司將對一種從根本上消除蒸汽裂解裝置管道內(nèi)形成碳的涂層技術(shù)進行商業(yè)化。該公司首席執(zhí)行官petronesteve指出，5個乙烯裂解裝置的測試結(jié)果表明，這種涂層能夠?qū)t內(nèi)清焦時間間隔延長1～2年，而未涂覆的管道必須每隔30天左右進行一次清焦。

介紹了采用螺栓模板整體加固乙烯裂解爐基礎(chǔ)地腳螺栓的施工新方法,有效地提高螺栓安裝質(zhì)量

乙烯裂解爐爐管中痕量元素pb為有害雜質(zhì),在高溫拉伸應(yīng)力的作用下,pb元素會在晶界偏聚,降低了爐管材料的抗蠕變性能和高溫持久性能,導(dǎo)致爐管服役壽命大大縮短。乙烯裂解爐爐管成分復(fù)雜,對pb的測定干擾大,目前尚無針對該材料中pb含量的測定方法。針對乙烯裂解爐離心鑄造爐管合金材料的特點,通過優(yōu)化儀器參數(shù)以及添加一種特定的基體改進劑,屏蔽掉基體干擾離子的作用,建立了一個有針對性的、低成本和高效率的檢測方法。該方法利用石墨爐原子吸收光譜儀,測定出乙烯裂解爐爐管中痕量元素pb的含量。

在四川石化乙烯裝置裂解爐實際生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)了工藝和控制方面與預(yù)期不符的情況。氣相裂解爐負荷過高,通過對新鮮丙烷流程的改造,將部分丙烷送入到輕烴爐進行裂解,保證氣相裂解爐負荷穩(wěn)定。馳放氣系統(tǒng)憋壓,將馳放氣返回至裂解爐爐膛的電磁閥增加副線,同時將馳放氣系統(tǒng)排水管線引至清焦池形成回水彎,從而滿足現(xiàn)場的安全環(huán)保要求。超高壓蒸汽溫度由于減溫減壓水流量不穩(wěn)定而大幅波動,對減溫減壓水的分程控制進行優(yōu)化,并對線性不穩(wěn)定的閥進行限位,確保超高壓蒸汽的工藝指標穩(wěn)定；利用限位的方法同時將燃料氣流量分程控制進行優(yōu)化,保證燃料氣流量穩(wěn)定。

乙烯工程的裂解爐筑爐施工

乙烯工程的裂解爐筑爐施工

揚子石化、茂名石化的兩臺老舊裂解爐經(jīng)過改造，運行周期、熱效率等主要經(jīng)濟技術(shù)指標達到國際先進水平，為老舊裂解爐進行以節(jié)能為主的提效改造樹立了“樣板”。7月18日，受國家發(fā)改委委托，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會、中國石化組織的專家一致同意項目通過驗收。

裂解爐是乙烯裝置的核心設(shè)施,它通過輻射爐膛內(nèi)的1260攝氏度的高溫加熱流動輻射管內(nèi)的液態(tài)烴、輕烴、輕柴油等原料,進行高溫裂解,生產(chǎn)出單體原料,并將這些單體原料進行合成或生產(chǎn)出乙烯、丙烯和其他裂解氣體,并附帶產(chǎn)出10帕的高壓蒸汽,作為壓縮機的供給能源。裂解爐的內(nèi)部襯里由輻射段、過渡段、集煙箱、煙道和煙囪六個部分組成,爐膛設(shè)計最高溫度為1260攝氏度。本文從施工技術(shù)的角度介紹了乙烯裂解爐耐火襯里的結(jié)構(gòu)特征及施工方法、施工技術(shù)等。

2013年7月18日,受國家發(fā)改委委托,由中石化、中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會聯(lián)合組織的專家組在南京對國家發(fā)改委低碳技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程———大型乙烯裂解爐節(jié)能降耗技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程項目進行了驗收。專家組認為,該裂解爐示范項目達到了世界先進水平,為今后國內(nèi)乙烯裂解爐節(jié)能改造提供了樣板,其推廣應(yīng)用在整個乙烯行業(yè)都將發(fā)揮巨大作用,尤其是在節(jié)能降耗、綠色低碳、資源節(jié)約、降低成本等方面。

乙烯裂解爐的爐頂密封效果關(guān)系到裝置的安全、穩(wěn)定運行。針對現(xiàn)行的密封結(jié)構(gòu),進行了合理的技術(shù)改造和優(yōu)化設(shè)計,并經(jīng)實際投入使用,效果良好,也可進一步推廣到類似的爐型上。

乙烯裝置裂解爐凝液系統(tǒng)低壓和常壓閃蒸罐的液位計變送器引壓管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,將液位計變送器改造為雙法蘭毛細管差壓變送器后,液位和凝液外送能夠穩(wěn)定控制。開工初期由于原料和稀釋蒸汽流量表不穩(wěn)定,經(jīng)常觸發(fā)sd-1和sd-2聯(lián)鎖,增加流量偏差報警能夠避免此類現(xiàn)象發(fā)生。以裂解原料為加氫尾油的原料流量計,由于加氫尾油雜質(zhì)較多、組分較重,流量顯示不準且偏差較大,將流量計變送器改造為雙法蘭毛細管變送器后,流量趨勢穩(wěn)定。急冷系統(tǒng)稀釋蒸汽發(fā)生器2#進料加熱器發(fā)生泄漏,污染了乙烯裝置的低壓蒸汽管網(wǎng)和外送凝液,系統(tǒng)經(jīng)過長時間置換恢復(fù)常態(tài),在凝液外送管線上增加一塊toc在線分析儀表,能夠及時發(fā)現(xiàn)裝置有無泄漏,確保第一時間處理,從而保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

乙烯裝置裂解爐凝液系統(tǒng)低壓和常壓閃蒸罐的液位計變送器引壓管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,將液位計變送器改造為雙法蘭毛細管差壓變送器后,液位和凝液外送能夠穩(wěn)定控制.開工初期由于原料和稀釋蒸汽流量表不穩(wěn)定,經(jīng)常觸發(fā)sd-1和sd-2聯(lián)鎖,增加流量偏差報警能夠避免此類現(xiàn)象發(fā)生.以裂解原料為加氫尾油的原料流量計,由于加氫尾油雜質(zhì)較多、組分較重,流量顯示不準且偏差較大,將流量計變送器改造為雙法蘭毛細管變送器后,流量趨勢穩(wěn)定.急冷系統(tǒng)稀釋蒸汽發(fā)生器2#進料加熱器發(fā)生泄漏,污染了乙烯裝置的低壓蒸汽管網(wǎng)和外送凝液,系統(tǒng)經(jīng)過長時間置換恢復(fù)常態(tài),在凝液外送管線上增加一塊toc在線分析儀表,能夠及時發(fā)現(xiàn)裝置有無泄漏,確保第一時間處理,從而保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行.

介紹了齊魯石化乙烯裝置近年來在裂解爐節(jié)能降耗方面所做的工作及取得的進展,主要針對齊魯石化乙烯裝置近年來通過裂解爐技術(shù)改造、新技術(shù)應(yīng)用和精細化管理等方面采取的措施,降低裂解爐能耗的工作進行闡述。

針對廣州乙烯裝置6臺裂解爐存在排煙溫度高、熱效率偏低、能耗偏大等問題進行分析,提出了節(jié)能改造措施。改造實施后,減少了裂解爐的燃料和電力消耗。