異型屋面蜂窩鋁板安裝及防水保溫施工

蜂窩鋁板安裝施工工藝 標簽：幕墻施工蜂窩鋁板幕幕墻施工工施工工藝2010-04-1818:08星期日 蜂窩鋁板安裝施工工藝 一、施工工藝流程 放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝蜂窩板→收口構(gòu)造處理→檢驗 二、蜂窩鋁板安裝施工 1測量放線 (1)由于土建施工允許誤差較大，蜂窩鋁板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠 土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。 (2)照設(shè)計在底層確定幕墻定位線和分格線位。 (3)用經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作 標志控制線。 (4)用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。 1)確定好每個立面的中線。 2)測量時應(yīng)控制分配測量誤差，不能使誤差積累。 3)測量放線應(yīng)在風力不大于4級情況下進行，并要采取避風措施。 4)放線定位后要對控制線定時校核，以確保蜂窩鋁板幕

蜂窩鋁板幕墻工程中的安裝施工工藝要點 1.測量放線 (1)由于土建施工允許誤差較大，蜂窩鋁板幕墻施工要求精度很高，所以不能完 全依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。 (2)罩設(shè)計在底層確定幕墻定位線和分格線位。 (3)用經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼 絲線作標志控制線。 (4)用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。 1)確定好每個立面的中線。 2)測量時應(yīng)控制分配測量誤差，不能使誤差積累。 3)測量放線應(yīng)在風力不大于4級情況下進行，并要采取避風措施。 4)放線定位后要對控制線定時校核，以確保蜂窩鋁板幕墻垂直度和金屬豎框位置 的正確。 5)所有外立面裝飾工程應(yīng)統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。 2.立柱的安裝 將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定。 立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線

蜂窩鋁板幕墻工程中的安裝施工工藝要點 1.測量放線 (1)由于土建施工允許誤差較大，施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水 平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。 (2)罩設(shè)計在底層確定幕墻定位線和分格線位。 (3)用經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼 絲線作標志控制線。 (4)用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。 1)確定好每個立面的中線。 2)測量時應(yīng)控制分配測量誤差，不能使誤差積累。 3)測量放線應(yīng)在風力不大于4級情況下進行，并要采取避風措施。 4)放線定位后要對控制線定時校核，以確保蜂窩鋁板幕墻垂直度和金屬豎框位置 的正確。 5)所有外立面裝飾工程應(yīng)統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。 2.立柱的安裝 將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定。 立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于

蜂窩鋁板安裝施工工藝 一、施工工藝流程 二、蜂窩鋁板安裝施工 1測量放線 打膠 幕墻表面清洗 工程驗收 質(zhì)量檢查 安裝預埋件預埋件位置尺寸檢查 測量放線復測預埋件位置尺寸 及土建主體結(jié)構(gòu)尺寸 隱蔽工程驗收 繪制工程翻樣圖 金屬骨架加工 鋼結(jié)構(gòu)刷防銹漆 蜂窩鋁板加工 金屬骨架安裝 防火保溫棉 蜂窩鋁板安裝，裝 隱膠壓板 安裝質(zhì)量檢查 安裝質(zhì)量檢查 裝隱膠蓋板 (1)由于土建施工允許誤差較大，蜂窩鋁板工程施工要求精度很高，所以不能完全 依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。 (2)照設(shè)計在底層確定幕墻定位線和分格線位。 (3)用經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲 線作標志控制線。 (4)用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。 1)確定好每個立面的中線。 2)測量時應(yīng)控制分配測量誤差，不能使誤差積累。 3)測量放

蜂窩鋁板安裝施工工藝 一、施工工藝流程 二、蜂窩鋁板安裝施工 1測量放線 打膠 幕墻表面清洗 工程驗收 質(zhì)量檢查 安裝預埋件預埋件位置尺寸檢查 測量放線復測預埋件位置尺寸 及土建主體結(jié)構(gòu)尺寸 隱蔽工程驗收 繪制工程翻樣圖 金屬骨架加工 鋼結(jié)構(gòu)刷防銹漆 蜂窩鋁板加工 金屬骨架安裝 防火保溫棉 蜂窩鋁板安裝，裝 隱膠壓板 安裝質(zhì)量檢查 安裝質(zhì)量檢查 裝隱膠蓋板 (1)由于土建施工允許誤差較大，蜂窩鋁板工程施工要求精度很高，所以不能完全 依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。 (2)照設(shè)計在底層確定幕墻定位線和分格線位。 (3)用經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲 線作標志控制線。 (4)用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。 1)確定好每個立面的中線。 2)測量時應(yīng)控制分配測量誤差，不能使誤差積累。 3)測量放

蜂窩鋁板安裝施工工藝 一、施工工藝流程 二、蜂窩鋁板安裝施工 打膠 幕墻表面清洗 工程驗收 質(zhì)量檢查 安裝預埋件預埋件位置尺寸檢查 測量放線復測預埋件位置尺寸 及土建主體結(jié)構(gòu)尺寸 隱蔽工程驗收 繪制工程翻樣圖 金屬骨架加工 鋼結(jié)構(gòu)刷防銹漆 蜂窩鋁板加工 金屬骨架安裝 防火保溫棉 蜂窩鋁板安裝，裝 隱膠壓板 安裝質(zhì)量檢查 安裝質(zhì)量檢查 裝隱膠蓋板 1測量放線 (1)由于土建施工允許誤差較大，蜂窩鋁板工程施工要求精度很高，所以不能完全 依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。 (2)照設(shè)計在底層確定幕墻定位線和分格線位。 (3)用經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲 線作標志控制線。 (4)用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。 1)確定好每個立面的中線。 2)測量時應(yīng)控制分配測量誤差，不能使誤差積累。 3)測量放

建材用蜂窩鋁板的制造方法

鋁蜂窩板的技術(shù)質(zhì)量要求：1、鋁蜂窩板材料要求1.1鋁蜂窩板材質(zhì) （1）正面和背面鋁板采用優(yōu)質(zhì)鋁鎂合金板，正面鋁板厚度不小于0.8 毫米，背面鋁板厚度不小于0.6毫米。（2）鋁合金蜂窩芯材材質(zhì)采用 aa3003h18，并應(yīng)經(jīng)過防腐蝕處理，鋁合金蜂窩芯材使用的鋁箔厚度 為0.06mm，鋁合金蜂窩芯材展開后成正六邊形，邊長5mm。（3）黏合 劑采用強力聚氨脂粘結(jié)膠，剝離強度不小于40n/cm；（4）面板機械 性能：σb≥160nmm2，σρσ2≥160nmm2，伸長率δ為6%-10%。1.2 鋁蜂窩板表面處理技術(shù)要求（1）正面鋁板的外表面采用鋁卷連續(xù)滾 涂的氟碳烤漆（pvdf）[含氟碳樹脂70%以上]或聚脂涂層系統(tǒng)，顏色 以最終封樣為準，不得采用后噴涂工藝；（2）背面鋁板的外表面根據(jù) 客戶要求進行處理。（3）具體要求：項目（試驗方法）技術(shù)要求平均 涂層厚度（

闡述了采用室溫固化、環(huán)氧膠膜與熱塑性膠膜連續(xù)復合等3種不同的蜂窩鋁板生產(chǎn)工藝的特點及產(chǎn)品質(zhì)量差異。介紹蜂窩鋁板質(zhì)量檢測中剝離強度的測試方法,分析了影響蜂窩鋁板剝離強度的因素。

建材用蜂窩鋁板的制造方法

蜂窩鋁板和鋁方板的安裝施工工藝

精品施工組織設(shè)計 施工技術(shù)交底、表格 鋁扣板吊頂 （1）材料選擇 a.龍骨形式按照廠家出具的產(chǎn)品規(guī)格配套使用。 b.穿孔鋁合金板為扣板式。 （2）工藝流程 彈線→固定吊桿→安裝主副龍骨→調(diào)平→安裝鋁板 （3）操作要點 a.先按照設(shè)計要求從＋50㎝線引彈出頂棚標高的控制線及有關(guān)造型、風 口及分塊等的控制線，然后依此進行吊桿及骨架的安裝。 b.吊桿采用6個的元鋼，根據(jù)彈線中吊桿的位置用可與原有吊桿焊接。并 刷兩道防銹漆，當頂部的風道或障礙物寬度超過1.2米時，請參照下圖，吊桿 設(shè)置間距不得大于1.2米 c.吊掛式用螺栓連接方式進行吊桿與龍骨之間的連接。龍骨安裝時應(yīng)將可 頂?shù)筋^的部位確實與墻面、柱面頂緊，固定牢固。龍骨安裝從一端向另一端順 序逐條進行，安裝各種接插件時應(yīng)安裝牢固，注意吊桿高度，保證標高。 d.鋁板的安裝：安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次

-1- 鋁扣板吊頂 （1）材料選擇 a.龍骨形式按照廠家出具的產(chǎn)品規(guī)格配套使用。 b.穿孔鋁合金板為扣板式。 （2）工藝流程 彈線→固定吊桿→安裝主副龍骨→調(diào)平→安裝鋁板 （3）操作要點 a.先按照設(shè)計要求從＋50㎝線引彈出頂棚標高的控制線及有關(guān)造型、風 口及分塊等的控制線，然后依此進行吊桿及骨架的安裝。 b.吊桿采用6個的元鋼，根據(jù)彈線中吊桿的位置用可與原有吊桿焊接。并 刷兩道防銹漆，當頂部的風道或障礙物寬度超過1.2米時，請參照下圖，吊桿 設(shè)置間距不得大于1.2米 c.吊掛式用螺栓連接方式進行吊桿與龍骨之間的連接。龍骨安裝時應(yīng)將可 頂?shù)筋^的部位確實與墻面、柱面頂緊，固定牢固。龍骨安裝從一端向另一端順 序逐條進行，安裝各種接插件時應(yīng)安裝牢固，注意吊桿高度，保證標高。 d.鋁板的安裝：安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次 安裝，安裝時應(yīng)從板的一

精品施工組織設(shè)計 施工技術(shù)交底、表格 鋁扣板吊頂 （1）材料選擇 a.龍骨形式按照廠家出具的產(chǎn)品規(guī)格配套使用。 b.穿孔鋁合金板為扣板式。 （2）工藝流程 彈線→固定吊桿→安裝主副龍骨→調(diào)平→安裝鋁板 （3）操作要點 a.先按照設(shè)計要求從＋50㎝線引彈出頂棚標高的控制線及有關(guān)造型、風 口及分塊等的控制線，然后依此進行吊桿及骨架的安裝。 b.吊桿采用6個的元鋼，根據(jù)彈線中吊桿的位置用可與原有吊桿焊接。并 刷兩道防銹漆，當頂部的風道或障礙物寬度超過1.2米時，請參照下圖，吊桿 設(shè)置間距不得大于1.2米 c.吊掛式用螺栓連接方式進行吊桿與龍骨之間的連接。龍骨安裝時應(yīng)將可 頂?shù)筋^的部位確實與墻面、柱面頂緊，固定牢固。龍骨安裝從一端向另一端順 序逐條進行，安裝各種接插件時應(yīng)安裝牢固，注意吊桿高度，保證標高。 d.鋁板的安裝：安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次

鋁扣板吊頂 （1）材料選擇 a.龍骨形式按照廠家出具的產(chǎn)品規(guī)格配套使用。 b.穿孔鋁合金板為扣板式。 （2）工藝流程 彈線→固定吊桿→安裝主副龍骨→調(diào)平→安裝鋁板 （3）操作要點 a.先按照設(shè)計要求從＋50㎝線引彈出頂棚標高的控制線及有關(guān)造型、風 口及分塊等的控制線，然后依此進行吊桿及骨架的安裝。 b.吊桿采用6個的元鋼，根據(jù)彈線中吊桿的位置用可與原有吊桿焊接。并 刷兩道防銹漆，當頂部的風道或障礙物寬度超過1.2米時，請參照下圖，吊桿 設(shè)置間距不得大于1.2米 c.吊掛式用螺栓連接方式進行吊桿與龍骨之間的連接。龍骨安裝時應(yīng)將可 頂?shù)筋^的部位確實與墻面、柱面頂緊，固定牢固。龍骨安裝從一端向另一端順 序逐條進行，安裝各種接插件時應(yīng)安裝牢固，注意吊桿高度，保證標高。 d.鋁板的安裝：安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次 安裝，安裝時應(yīng)從板的一側(cè)推入龍骨，

鋁扣板吊頂 （1）材料選擇 a.龍骨形式按照廠家出具的產(chǎn)品規(guī)格配套使用。 b.穿孔鋁合金板為扣板式。 （2）工藝流程 彈線→固定吊桿→安裝主副龍骨→調(diào)平→安裝鋁板 （3）操作要

施工工藝-蜂窩鋁板和鋁方板的安裝施工工藝 第1頁共2頁 鋁扣板吊頂 （1）材料選擇 a.龍骨形式按照廠家出具的產(chǎn)品規(guī)格配套使用。 b.穿孔鋁合金板為扣板式。 （2）工藝流程 彈線→固定吊桿→安裝主副龍骨→調(diào)平→安裝鋁板 （3）操作要點 a.先按照設(shè)計要求從＋50㎝線引彈出頂棚標高的控制線及有關(guān)造型、風 口及分塊等的控制線，然后依此進行吊桿及骨架的安裝。 b.吊桿采用6個的元鋼，根據(jù)彈線中吊桿的位置用可與原有吊桿焊接。并 刷兩道防銹漆，當頂部的風道或障礙物寬度超過1.2米時，請參照下圖，吊桿 設(shè)置間距不得大于1.2米 c.吊掛式用螺栓連接方式進行吊桿與龍骨之間的連接。龍骨安裝時應(yīng)將可 頂?shù)筋^的部位確實與墻面、柱面頂緊，固定牢固。龍骨安裝從一端向另一端順 序逐條進行，安裝各種接插件時應(yīng)安裝牢固，注意吊桿高度，保證標高。 d.鋁板的安裝：安裝時按照彈好的板塊

隨著我國幕墻行業(yè)的快速發(fā)展,各類材料的應(yīng)用層出不窮。結(jié)合工程實例,闡述了超長蜂窩鋁板在體育場處幕墻工程中的應(yīng)用,介紹其工藝流程和操作要點,并提出了在當前應(yīng)用中存在的一些問題,可供類似工程參考。

蜂窩板吊頂施工工藝 施工要點 1、測量放線測量放線是吊頂工程中要求最為精密的一道工序，在控制吊頂平整 度上起著重要作用。測量放線遵守先整體后局部的測控程序，根據(jù)原結(jié)構(gòu)軸線，利 用經(jīng)緯儀施放出吊頂龍骨水平控制線；依據(jù)標準要求的數(shù)據(jù)，以吊頂橢圓曲線起拱 為依據(jù)，施放出吊頂龍骨的起拱控制線。測量放線要求方法科學、計算有序、步步 校核、結(jié)果可靠。 2、鋼桁架屋蓋系統(tǒng)下弦桿件的動態(tài)觀測由于吊頂鋼龍骨安裝在鋼桁架系統(tǒng)上， 整體吊頂?shù)钠鸸?，受到鋼桁架系統(tǒng)自身變形的影響。利用電子經(jīng)緯儀、激光掃平儀、 自動安平水準儀等精密儀器對桁架進行每兩周一次的動態(tài)觀測，觀測次數(shù)不少于4 次，以保證最終分析數(shù)據(jù)的準確性。對每次得出的觀測數(shù)據(jù)進行對比，了解最新的 鋼桁架體系變形情況。并根據(jù)觀測數(shù)值繪出動態(tài)變形網(wǎng)絡(luò)圖，分析出鋼桁架的變形 趨勢。對于局部不規(guī)則變形，可通過增加巖棉配重的方式來控制。從而能得到最精 確的

釬焊蜂窩鋁板面板與蜂窩芯之間為冶金結(jié)合,各種性能指標均強于同種規(guī)格的膠粘蜂窩鋁板。主要研究釬焊蜂窩鋁板在有無面板的條件下的平壓性能。結(jié)果表明,有無面板的釬焊蜂窩鋁板的平壓性能相差不大;在不降低蜂窩板平壓強度的前提下,可以通過減小面板厚度來達到降低蜂窩板密度的目的。

研究了釬焊蜂窩鋁板側(cè)壓試驗以及側(cè)壓變形模式,結(jié)果表明,釬焊蜂窩鋁板的縱向側(cè)壓強度高于橫向側(cè)壓強度;釬焊鋁蜂窩板縱向和橫向側(cè)壓變形均經(jīng)歷彈性變形、塑性變形和整體失穩(wěn)3個階段;在塑性變形階段,縱向側(cè)壓時與雙層壁板相焊合的面板區(qū)域軸向內(nèi)凹,發(fā)生蜂格內(nèi)酒窩型屈曲,橫向側(cè)壓時與單層壁板相焊合的面板區(qū)域軸向外凸,發(fā)生蜂窩芯子剪切皺折失穩(wěn),縱、橫向變形模式與內(nèi)部蜂窩芯排列方式相關(guān)。

本文以某工程蜂窩鋁板抗風壓性能實驗為例,測得了蜂窩鋁板的壓力差-撓度曲線,并將試驗結(jié)果與規(guī)范jgj133—2001的計算結(jié)果進行比較,對現(xiàn)行規(guī)范中蜂窩鋁板撓度計算進行了探討,為今后規(guī)范的進一步完善和修訂做了一些探討工作。