應(yīng)用CSP熱軋卷生產(chǎn)的冷軋與鍍鋅產(chǎn)品常見缺陷分析

以圖譜形式分類介紹了馬鋼csp板卷缺陷的詳細(xì)板卷表面宏觀照片—掃描電鏡照片—微觀成分和組成,給出了馬鋼csp板卷表面缺陷檢驗(yàn)分析結(jié)果和原因,氧化鐵皮壓入缺陷、氧化鋁夾雜缺陷和氧化鐵皮壓入與夾雜類缺陷的區(qū)分原理和照片,其他類型缺陷后續(xù)文章再述。

采用宏、微觀檢驗(yàn)、掃描電鏡觀察和能譜分析等方法對(duì)冷軋和鍍鋅鋼板表面缺陷進(jìn)行分析。結(jié)果表明:夾層狀和短細(xì)線狀表面缺陷屬于夾雜類缺陷,長(zhǎng)細(xì)線狀表面缺陷則源于板坯縱向裂紋。產(chǎn)生表面夾雜和裂紋缺陷的主要原因與鋼液質(zhì)量和連鑄坯質(zhì)量有關(guān)。

經(jīng)分析得出漣鋼采用csp工藝生產(chǎn)ss400鋼板卷時(shí),因不合理的二冷水量使70mm薄板坯橫向冷卻不均勻和角部過(guò)冷,導(dǎo)致奧氏體中aln析出造成晶界脆性,帶鋼在彎曲和矯直時(shí)產(chǎn)生邊裂。通過(guò)控制鋼中als含量為0．02％～0．03％及減少連鑄過(guò)程吸氮和降低板坯邊緣二冷水量等工藝措施,使ss400鋼板卷的優(yōu)等品率從92．27％提高到98．09％。

鋼板的分類： 1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板 3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復(fù) 合鋼板（4）彩涂板 4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5） 汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10） 耐熱鋼板（11）合金鋼板（12）其他 普板普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的簡(jiǎn)稱。 屬鋼材中的一大類，包括：q235，ss400，a36，sm400，st37-2等。 由于各個(gè)國(guó)家的名稱不同，所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)也有所不同。 普板包含冷軋板和熱軋板 冷軋板一般在厚度2mm以下 熱軋板2mm-12mm 熱軋鋼板，機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工，也次于鍛造加工，但有

熱軋板冷軋板有花鍍鋅產(chǎn)品介紹

針對(duì)鍍鋅卷存在的“起筋”缺陷進(jìn)行了系統(tǒng)的分析研究，在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中從控制熱軋?jiān)虾湾儗舆叢吭龊癯霭l(fā)，采取了一系列的措施，最終通過(guò)合理控制熱軋板凸度和鍥形、規(guī)范熱軋軋制計(jì)劃和換輥制度、加強(qiáng)熱軋?jiān)O(shè)備維護(hù)、增加冷軋壓下率、合理控制原料邊降區(qū)和鍍層邊部增厚等措施，大大降低了鍍層產(chǎn)品的起筋降等量。

某熱軋板卷公司生產(chǎn)的q345b鋼板卷在開卷時(shí),發(fā)現(xiàn)整卷在其軋制表面上都存在很嚴(yán)重的軋制缺陷,缺陷主要以唇裂、皺褶和孔洞為主。通過(guò)對(duì)帶有缺陷的薄板進(jìn)行化學(xué)成分、夾雜物、掃描電鏡斷口及顯微組織分析,并結(jié)合軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝情況,對(duì)熱軋板卷表面缺陷的形成原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:軋輥輥面氧化膜剝落是熱軋板卷表面缺陷產(chǎn)生的主要原因;氧化膜剝落使得輥面變得相當(dāng)粗糙,導(dǎo)致了皺褶缺陷的形成,而孔洞是由皺褶發(fā)展而成的,唇裂則主要是由于氧化鐵皮的壓入而形成的折疊缺陷。

用sem和xrd對(duì)csp熱軋板的單張板和冷卷的氧化皮進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,軋后冷卻過(guò)程對(duì)氧化皮的組成有顯著影響,單張板的氧化皮組成為:fe2o3∶fe3o4∶feo為6.8∶33.4∶59.8;冷卻后板卷的表面氧化皮是外層氧化鐵層和內(nèi)層fe3o4層組成的雙層結(jié)構(gòu),以fe3o4為主,沒(méi)有觀察到feo相,fe2o3∶fe3o4的比例為3.6∶96.4;該冷卷的結(jié)果顯著區(qū)別于以往實(shí)驗(yàn)室研究的結(jié)果。計(jì)算得出單張板氧化皮密度為:5.49g/cm3,冷卷的氧化皮密度為5.19g/cm3,在整個(gè)板寬上,單張板氧化皮的組成基本一致,冷卷邊部的fe2o3稍多于1/4寬和中心位置。

用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡和能譜分析等方法研究了漣鋼csp熱軋板卷邊部裂紋的成因.結(jié)果表明:連鑄坯表面的深振痕是熱軋板卷邊部裂紋的起源,連鑄坯角部過(guò)冷導(dǎo)致奧氏體晶界aln的細(xì)小析出,加劇了連鑄坯對(duì)裂紋的敏感性.連鑄坯經(jīng)過(guò)精軋機(jī)組的軋制后,連鑄坯表面的橫裂紋擴(kuò)展成為熱軋板卷的鋸齒狀裂紋,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爛邊或掉塊.

采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀等對(duì)冷軋鋼板表面和鍍鋅鋼板表面的線狀缺陷進(jìn)行了研究分析。認(rèn)為連鑄坯中的氣泡、夾雜和軋制過(guò)程中氧化鐵皮的壓入是形成冷軋板表面線狀缺陷的主要原因,并分別指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征。

介紹了邯鋼csp廠高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼a572gr65的開發(fā)過(guò)程,詳細(xì)介紹了此鋼種的化學(xué)成分、冶煉工藝、軋制工藝、以及產(chǎn)品力學(xué)性能,a572gr65卷板化學(xué)成分、力學(xué)性能穩(wěn)定、成形性能良好,滿足了用戶需求。

針對(duì)國(guó)豐鋼鐵公司熱軋薄板廠層流冷卻區(qū)的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了4種不同的卷取溫度,研究了卷取溫度對(duì)熱軋板組織和性能的影響,并進(jìn)行了模擬冷軋退火驗(yàn)證試驗(yàn)。結(jié)果表明,在620℃卷取時(shí),sphd熱軋板具有最佳的力學(xué)性能,鋼板的屈服強(qiáng)度為265mpa,抗拉強(qiáng)度為350mpa,伸長(zhǎng)率a50為45.1%,應(yīng)變硬化指數(shù)n值為0.24。

本文分析熱軋圓鋼主要缺陷，提出改進(jìn)方法，提高圓鋼質(zhì)量。

熱軋卷板

根據(jù)萊鋼熱軋h型鋼出現(xiàn)的翼緣和腹板開裂的質(zhì)量問(wèn)題,對(duì)有缺陷的型鋼樣品進(jìn)行了金相、夾雜、掃描電鏡等的實(shí)物分析,找出了導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的原因。在此基礎(chǔ)上,從冶煉和軋制工序提出了預(yù)防和控制措施,避免了該類缺陷的重復(fù)發(fā)生。

1 江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司作業(yè)文件 sg02.8.2.4.5-2005 熱軋卷板檢驗(yàn)規(guī)程 1主題內(nèi)容 本文件規(guī)定了我公司熱軋卷板產(chǎn)品在生產(chǎn)和銷售中需進(jìn)行的所有過(guò) 程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，明確了各有關(guān)部門的職責(zé)及需形成的質(zhì) 量記錄等方面的管理要求。 2適用范圍 本規(guī)程適用于我公司熱軋卷板產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)。 3職責(zé) 3.1生產(chǎn)部門 負(fù)責(zé)按規(guī)定取樣，并依據(jù)各類檢驗(yàn)結(jié)果實(shí)施過(guò)程控制； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。 3.2質(zhì)檢處熱軋卷板質(zhì)檢站 負(fù)責(zé)按規(guī)定送樣，負(fù)責(zé)整個(gè)檢驗(yàn)作業(yè)流程的實(shí)施和監(jiān)督； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的抽檢； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品各檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣

分析了無(wú)鋅花產(chǎn)品幾種常見缺陷的產(chǎn)生原因,并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。

鋁合金冷軋產(chǎn)品缺陷分析 目錄 第一章緒論.....................................................................................................................................1 第二章表面缺陷的定義、特征及產(chǎn)生原因.................................................................................2 2.1劃傷.................................................................................................................................

通過(guò)pam-stamp2g分析了不同板厚、摩擦系數(shù)、壓邊力等因素對(duì)csp工藝與常規(guī)工藝的冷軋板脹形過(guò)程的影響,對(duì)兩種工藝的冷軋板在脹形過(guò)程中板料的厚度分布均勻性、脹形深度、成形性能等進(jìn)行了比較分析。結(jié)果表明:csp工藝與常規(guī)工藝dq級(jí)冷軋板的脹形深度基本相同。當(dāng)摩擦系數(shù)為0.12板厚為1.8mm時(shí),以csp為原料的冷軋板csp工藝與常規(guī)工藝?yán)滠埌宓拿浶紊疃炔钪底畲?最大差值達(dá)0.25mm。隨著摩擦的增加,兩者脹形深度相差減少。在彈性形變的過(guò)程中,兩者厚度變化均勻性一致。在局部發(fā)生屈服形變時(shí),常規(guī)工藝?yán)滠埌宓暮穸确植季鶆蛐砸院?但兩種工藝?yán)滠埌宓目傮w厚度分布均勻性相差不大。

介紹了新鋼1580mm熱連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)一年來(lái)的產(chǎn)品開發(fā)情況,探討了新鋼熱軋卷板的發(fā)展方向和產(chǎn)品定位。

無(wú)縫鋼管的熱軋工藝常見缺陷總結(jié) 1.離層 缺陷特征：位于無(wú)縫鋼管內(nèi)表面呈縱向分布，呈凸起螺旋狀，塊狀金屬分離或破裂狀?yuàn)A層。 產(chǎn)生原因：材質(zhì)不良造成有非金屬夾雜物，殘余縮孔或嚴(yán)重疏松。 2.直道內(nèi)折 缺陷特征：位于無(wú)縫管內(nèi)表面呈縱向分布，呈現(xiàn)對(duì)稱或單條直線形的折迭有通長(zhǎng)，也有局部。 產(chǎn)生原因：芯棒潤(rùn)滑不良，芯棒表面有缺陷或表面附有氧化鐵皮，鐵屑等使鋼管內(nèi)表面劃成溝道，荒 管在軋制過(guò)程中，在連軋機(jī)孔型內(nèi)過(guò)充滿。 3.內(nèi)孔不規(guī)則 缺陷特征：位于無(wú)縫管內(nèi)表面呈縱向分布，①有一個(gè)或二個(gè)相差180°的管壁增厚現(xiàn)象，或在鋼管內(nèi)表 面與芯棒分離點(diǎn)處有壁厚增厚狀，也稱內(nèi)鼓包。②鋼管內(nèi)園呈六方形的壁厚不均狀，也稱內(nèi)六方。 產(chǎn)生原因：內(nèi)鼓色：連軋壓下量分配或張力選擇不當(dāng)，使金屬過(guò)充滿芯棒選用不當(dāng)。 內(nèi)六方：張減孔型與張力參數(shù)選擇不當(dāng)，張減機(jī)單機(jī)架減經(jīng)或總減徑率較大。 4.管壁收縮 缺陷特征：位于鋼管內(nèi)

結(jié)合鍍鋅機(jī)組幾年生產(chǎn)實(shí)踐,就鍍鋅產(chǎn)品表面缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法進(jìn)行討論。