氧乙炔焰合金粉末噴涂工藝的應用

熱噴涂合金粉末的種類及其應用范圍

在我國傳統(tǒng)的制罐工藝中,罐體在縫焊后的焊縫處還要進行補涂,補涂一般為液態(tài)材料工藝較為復雜,而且質(zhì)量也不易保證。近年來日益普及的粉末涂料噴涂工藝正越來越多地應用于三片飲料罐、食品罐、氣霧罐的生產(chǎn),對于制罐工業(yè)來說,粉末噴涂工藝雖不是什么新的技術(shù),但人們真正開始重視它也才是近幾年的事。早在20年前的美國,三片飲料罐、食品罐的焊縫內(nèi)側(cè)就已經(jīng)采用粉末噴涂工藝進行生產(chǎn)。由于粉末噴涂的涂層比液體涂料涂裝的涂層更厚,所以采用粉末涂裝工藝可更

一、氧乙炔火焰粉末噴涂及其涂層特點氧乙炔火焰粉末噴涂是用氧乙炔火焰作為熱源,將材料加熱至熔化或接近熔化狀態(tài),噴射到工件表面上形成噴涂層的方法。為了提高噴涂質(zhì)量,很有必要認識這種方法的工藝特點和涂層特點,以便不斷地改進工藝并且合理的選用噴涂材料,更有效地推廣這項技術(shù)。

粉末噴涂鋁合金型材 加工過程簡介 編制單位： 編制人： 編制日期： 1、型材加工主要流程 注：該流程中，影響生產(chǎn)數(shù)量的主要因素是擠壓設(shè)備；影響型材質(zhì)量的是熔鑄環(huán) 節(jié)，電腦控制合金元素摻量的話質(zhì)量會更好；影響型材尺寸的主要因素是模具， 強度高的模具成型質(zhì)量好； 2、熔煉 注:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各 種原材料。將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化；主要原材料al99.70 以上鋁錠（gb/t1196）加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730℃~750℃、 進行攪拌、精煉、打渣等工序。 3、鑄造 注：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī) 格的圓鑄棒；鋁棒的直徑根據(jù)需要的型材斷面制作。如果鋁柱生產(chǎn)線低的話，而 需要的產(chǎn)量又大，廠家往往采用外購方式購買鋁柱。 4、鋁棒人工時效 注：指合金工件

目錄 前言錯誤!未指定書簽。 1.鋁型材表面處理粉末噴涂的表面缺陷...............錯誤!未指定書簽。 p001縮孔.........................................錯誤!未指定書簽。 p002針孔.........................................錯誤!未指定書簽。 p003桔皮.........................................錯誤!未指定書簽。 p004雜色.........................................錯誤!未指定書簽。 p005吐粉.........................................錯誤!未指定書簽。 p006露底................

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靜電粉末噴涂工藝 這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。 1）基本原理 在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口 噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸 引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時， 則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均 勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。 2）粉末靜電噴涂工藝流程 典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→ 磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素 粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞 以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉 末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度

... word格式可編輯版 靜電粉末噴涂工藝 這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。 1）基本原理 在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口 噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸 引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時， 則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均 勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。 2）粉末靜電噴涂工藝流程 典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→ 磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素 粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞 以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉 末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。 1、

實用標準文檔 文案大全 目錄 前言2 1.鋁型材表面處理粉末噴涂的表面缺陷..............................3 p001縮孔.........................................................3 p002針孔.........................................................4 p003桔皮.........................................................5 p004雜色.........................................................6 p005吐粉.........................................

鈦及鈦合金粉末的制備現(xiàn)狀_周洪強

對鎂合金表面冷噴涂快凝zn-al合金粉末工藝進行了研究,觀察了涂層微觀組織,并分析了涂層與基體之間的結(jié)合,測定了涂層的硬度和涂層與基體的結(jié)合強度。結(jié)果表明,采用冷噴涂技術(shù)制備的快凝zn-al合金粉末涂層組織致密,基體與涂層的結(jié)合處只產(chǎn)生塑性變形并且無熔化現(xiàn)象,涂層硬度比基體硬度顯著提高。

標準編號 gb/t19588-2004 gb/t19589-2004 gb/t1773-1995 gb/t1774-1995 gb/t1775-1995 gb/t1776-1995 gb/t1777-1995 gb/t2082-1989 gb/t2083-1989 gb/t2084-1989 gb/t2085-1989 gb/t2086-1989 gb/t3256.1-1982 gb/t3458-1982 gb/t3459-1982 gb/t3461-1982 gb/t3501-1983 gb/t3502-1983 gb3989-1983 gb/t3990-1983 gb/t3991-1983 gb/t3992-1983 gb/t3993-1983 gb/t4136-1994 gb/t4295-1993 gb/t5060-1985 gb/

利用掃描電鏡sem和x射線衍射儀分析研究了自熔合金粉末顆粒內(nèi)部形貌和夾雜物對涂層組織的影響.結(jié)果表明,在空心粉率相同的情況下,空心粉末中氣泡在中心形成,內(nèi)部壁厚均勻且較厚的粉粒比顆粒內(nèi)部氣泡出現(xiàn)偏移或開口的粉粒更易產(chǎn)生噴焊涂層微觀缺陷(針孔);粉末顆粒內(nèi)部存在著少量金屬cr夾雜,由于夾雜物表面生成了保護性氧化膜,噴焊時夾雜物不能溶解到基體中,涂層在進行磨削加工時出現(xiàn)剝離,形成不規(guī)則狀缺陷.

用電鏡及x射線衍射儀觀察并分析爆炸噴涂工藝制備ni-cr-b-si涂層的組織結(jié)構(gòu),測定了涂層的結(jié)合力、空隙率和耐磨性,結(jié)果表明,爆炸噴涂可獲得高致密性的涂層,與等離子噴涂相比,涂層具有更高的結(jié)合力和耐磨性

在大型灰口鑄鐵件表面用鎳基合金粉末熱噴涂處理后,為保證零件的尺寸精度和形位公差精度符合設(shè)計要求,采用了以車代磨加工方法。文章主要介紹了pcbn刀具在該加工中的應用,并從增強刀具的抗沖擊性能和延長刀具壽命、降低生產(chǎn)成本等方面作了初步探討。實踐證明該方法是行之有效的。

安全無毒的聚酯環(huán)氧粉末噴涂工藝

主要介紹了采用靜電噴涂工藝在鈦彈簧零件上噴涂尼龍粉末涂層的工藝方法,該零件涂層的質(zhì)量穩(wěn)定,可以為其他材料的零件噴涂提供參考。

介紹了氧乙炔火焰合金粉末噴涂修復大型重載制氧壓縮機５４００ｋｗ同步電動機主軸的理論上的可能性，和現(xiàn)場修復的工藝過程，以及修復后的電動機主車的使用效果。

氧乙炔焰合金粉末噴涂在大型重載軸上的應用

氧乙炔焰粉末噴涂工藝對涂層結(jié)合強度的影響

防止氧——乙炔火焰合金粉末噴涂層脫落的經(jīng)驗

利用粉末治金原理,將硬質(zhì)合金粉末和具有一定化學成份的鋼基粉末燒結(jié)在模具的工作部位表面,可使廢舊模具得到修復利用,并改善模具的使用性能、延長其使用壽命,降低模具制造成本。