厭氧污泥生產輕質陶粒的研究現(xiàn)狀及前景分析

本文介紹了國內外污泥制輕質陶粒研究現(xiàn)狀的基礎上,從陶粒制備工藝、污染防治措施、經濟效益和環(huán)境效益等方面探討了污泥制輕質陶粒的可行性和應用前景。

輕質陶粒的應用和現(xiàn)狀

為將疏浚泥轉化為可再利用的材料,以減少疏浚泥海洋傾倒量,利用燒結技術將疏浚泥轉化為建筑材料———輕質陶粒進行再利用,把摻疏浚泥的混合料投入應用性試生產。結果表明,當混合料中疏浚泥與黏土的比例達到1∶2或1∶3時,燒結溫度1160℃,焙燒效果較好,所得陶粒的顆粒密度較低;陶粒產品的表觀密度1.2mpa,產品性能符合國家標準;生產成本基本上沒有增加,并可節(jié)約耕地,產生一定的環(huán)境效益和社會效益。

通過對工業(yè)污泥、海泥和石粉原料的化學組成分析,探討計算符合燒制陶粒要求的原材料配合比,并由試驗確定燒制工藝,所得陶粒產品性能符合國家標準《輕集料及其試驗方法》gb/t17431-2010技術要求,確定了利用工業(yè)污泥、海泥、石粉和添加劑制備輕質陶粒的可行性。

以赤泥、粉煤灰、膨潤土為主要原料,摻加一定量的成孔劑和穩(wěn)泡劑,通過燒結工藝制備了赤泥輕質陶粒。研究了成孔劑摻量對赤泥陶粒性能的影響。利用掃描電子顯微鏡對赤泥輕質陶粒進行了微觀形貌分析。結果表明,當成孔劑產量為6%時,最佳試樣的表觀密度為731kg/m3,堆積密度為547kg/m3,筒壓強度為3.3mpa,吸水率為9.7%。

干污泥作為原料之一制作陶粒是一種有效的污泥處置方法.試驗中選用干污泥、粘土和粘結劑作為主要原料,得到了制備陶粒最佳成分配比和最佳工藝條件是污泥添加量為100%(與粘土質量比)、粘結劑添加量為20%(與粘土質量比)、燒成溫度為950℃、保溫時間為20min;產品的主要性能指標是松散容重為519kg/m3,顆粒表觀密度為1110kg/m3,吸水率為19.6%,空隙率為53.2%.并討論了原料在燒制過程中的作用、孔隙形成機制和固相反應機理,同時對陶粒進行了物相組成(xrd)和化學成分(xrf)分析.結果表明利用污泥作為添加劑,可以在一定條件下制備出性能優(yōu)良的陶粒.

工程材料/構配件/設備報審表 工程名稱：山鋼地產.憑海臨風2-3區(qū)景觀工程編號：tl-001 致：青島恩地建設工程有限公司（監(jiān)理單位） 我方于2015年6月10日進場的輕質陶粒，數(shù)量如下（見附件），現(xiàn) 將質量證明文件及自檢結果報上，擬用于下述部位：2-3區(qū)車庫上綠化地部位，請予以 審核。 附件： 1、材料進場驗收記錄 2、質量合格證明文件 承包單位（章）青島零零一園林綠化工程有限公司 項目經理 日期 審查意見： 項目監(jiān)理機構：青島恩地建設工程有限公司 總/專業(yè)監(jiān)理工程師 日期 附件: 輕質陶粒原材料（構配件）進場驗收記錄 工程名稱山鋼地產.憑海臨風2-3區(qū)景觀工程 施工單位 青島零零一園林綠化工程有限 公司 進場日期2015年6月10日 序號名稱 規(guī)格型 號 數(shù)量 質量證明文 件

隨著經濟與社會的發(fā)展,資源消耗量不斷加大的同時,也產生了大量的廢棄物。污泥是污水處理過程中的必然產物。利用城市污水處理廠的污水處理時的固體廢物——脫水污泥為原料,加以一定量的輔料,經過預熱和燒脹制成具有一定強度的輕質陶粒,可用于凈化污水的填料、裝飾等,這樣城市處理廠的污泥可以大量消耗,不但處理成本低于焚燒、填埋、堆肥等方法,而且可以避免污泥的二次污染,符合中國固體廢棄物處理的無害化,減量化和資源化的原則。本實驗是對污泥制輕質陶粒最佳條件的選擇,結果表明,在預熱和燒脹的兩個過程中,溫度、時間、污泥所占的比例和含水率等條件的不同,燒制出來的輕質陶粒的質量也有很大的差別。

海泥生產超輕質陶粒材料

輕質陶粒的不同點介紹

一、概況雙氰胺(c_4h_2n_4)別名氰基胍。白色結晶粉未、不可燃、溶于水和乙醇、微溶于乙醚和苯,干燥時性能穩(wěn)定。它用于醫(yī)藥、橡膠、塑料、染料等工業(yè),如作為三聚氰胺塑料的原料、硝酸纖維素穩(wěn)定劑、橡膠硫化促進劑、鋼鐵表面硬化

一、概況雙氰胺（c4h2n4）別名氰基胍。白色結晶粉未、不可燃、溶于水和乙醇、微溶于乙醚和苯,干燥時性能穩(wěn)定。它用于醫(yī)藥、橡膠、塑料、染料等工業(yè),如作為三聚氰胺塑料的原料、硝酸纖維素穩(wěn)定劑、橡膠硫化促進劑、鋼鐵表面硬化

濟南市建材設計院研制開發(fā)出的這種新型陶粒,是以輕骨料為核以活化后的粉煤灰為殼,根據造殼理論,制作殼——核結構的輕質陶粒。該陶粒容重小(500——600kg/立方米)、筒壓強度高(7——10mpa)、吸水率小于22％保溫性能好,可廣泛用于生產各種輕質、保溫、隔聲、防火的混凝土砌塊和墻體材料。該陶粒以粉煤灰為主包殼材料,采用活性高分子材料作為粉煤灰的活性激發(fā)劑,故可大量利用粉煤灰,變廢

利用某鎢礦尾砂庫的尾砂以及紅色粘土、燃煤爐渣和粉煤灰為主要原料研究制備了一種多孔輕質陶粒,通過正交試驗得出制備陶粒的參數(shù),包括原料配比、焙燒過程、焙燒溫度、焙燒時間等。

以磷渣為主要原料,添加一定量的粘土及煤粉制備輕質陶粒,實驗結果表明:輕質陶粒適宜的配比為磷渣70%(120～140目),粘土30%(100～120目),以及外摻5%煤粉作為發(fā)泡劑。該制品的性能指標滿足gb/t17431.1-2010中密度等級為800的強度要求。

用城市污水處理時產生的固體廢棄物為原料,與一定量輔料、外加劑配合,經過脫碳和燒脹,可以制成不同密度等級的輕質陶粒,可以大量地消耗脫水污泥和城市其它固體廢棄物,不但處理成本大大低于焚燒法,而且可以避免污泥二次污染.該工藝具有顯著環(huán)境效益、社會效益和經濟效益.

以赤泥、粉煤灰、膨潤土為主要原料,摻加一定量的成孔劑和助溶劑,通過燒結工藝制備赤泥輕質陶粒。研究燒結溫度對赤泥陶粒性能的影響。利用掃描電子顯微鏡對赤泥輕質陶粒破壞斷口進行微觀形貌分析,并初步探討其燒結機理。結果表明:最佳燒結溫度為1150℃,最佳試樣的表觀密度為724kg/m3,堆積密度為574kg/m3,筒壓強度為3.5mpa,吸水率為8.6%。

干污泥作為原料之一制作陶粒是一種有效的污泥處置方法。試驗中選用干污泥、粘土和粘結劑作為主要原料,得到了制備陶粒最佳成分配比和最佳工藝條件是污泥添加百分數(shù)為100%(與粘土質量比)、粘結劑添加百分數(shù)為20%(與粘土質量比)、燒成溫度為950℃、保溫時間為20min;產品的主要性能指標是松散容重為519kg/m~3,顆粒表觀密度為1110kg/m~3,吸水率為19.6%,空隙率為53.2%;并討論了原料在燒制過程中的作用、孔隙形成機制和固相反應機理,同時對陶粒進行了物相組成(xrd)和化學成分(xrf)分析。結果表明利用污泥作為添加劑,可以在一定條件下制備出性能優(yōu)良的陶粒。

摘要：在當前的工程施工中，陶粒實心砌塊是一種新建筑施工材料，這一材料的出現(xiàn)彌補了過去施工中的不足之處，例如施工工藝以及相關技術的不健全造成的工程效果不佳等，隨著科技的進步以及施工工藝的革新，再加上新的施工材料的應用，有效的保障了施工的質量，更是為工程起到了如虎添翼的作用。本文重點對這一施工材料進行具體的論述，發(fā)現(xiàn)其中的不足之處并且加以改正。在今后的工程施工中，希望得到進一步的推廣，促進工程項目的完善。

簡述衛(wèi)生間輕質陶粒的回填工藝

生產輕質陶粒是實心磚廠轉產的好項目

污泥陶粒的堆積密度和筒壓強度隨著污泥百分比的增加而降低,隨著燒成溫度增加而增加。燒成溫度對陶粒的筒壓強度影響顯著,燒成溫度達到或者超過陶粒的熔融釉化狀態(tài)時,溫度越高陶粒表面?；匠浞?。污泥的比例和陶粒燒成溫度是燒制優(yōu)質陶粒的關鍵。隨著污泥百分比增大,陶?？紫堵蕼p小,平均孔徑增大,連通孔隙率增大,比表面積減小,污泥百分比對陶?？紫蹲兓绊戯@著。