用液壓油缸作為振動器的砌塊成型機

港口液壓挖掘機液壓油缸故障產(chǎn)生的根源及其對策 摘要： 就我港液壓挖掘機使用情況來看，其故障的多發(fā)點在于液壓油缸。具體表現(xiàn)在液壓油缸 異常損傷及液壓系統(tǒng)相關(guān)元件故障上。從基層設(shè)備管理者角度上看，油缸損傷根源在設(shè)備的 運行管理不到位，而液壓系統(tǒng)故障的及時排除則需機械維修人員的良好技術(shù)素質(zhì)。如想充分 提高液壓挖掘機的使用完好率和利用率，有必要從設(shè)備的運行和維修兩個方面，具體客觀地 分析其故障產(chǎn)生的根源，及時找出對策，以確保港口設(shè)備的高效運作。 關(guān)鍵詞：油缸損傷故障根源對策 液壓挖掘機液壓油缸包括動臂油缸、斗桿油缸和鏟斗油缸三大部分，四大油缸。由 于各油缸直接控制其工作裝置，頻繁的在很大的推力范圍往復(fù)實現(xiàn)其運動，且大都無外層防 護裝置，故在整個液壓系統(tǒng)中，其故障率較高。從總體上看，港口用液壓挖掘機液壓油缸故 障，主要體現(xiàn)在液壓油缸異常損傷和液壓系統(tǒng)故障二個方

2011040520110516 08611/10 0.5mm 0.5mm 1 1 1 1 2 3 2 1 3 1 2 4 1 20.3mm 5 1 2 3 6 1 2 3 4 5 6 7 7 1 2 nas8 3 81 91 2/10 1 2

建筑砌塊成型機料倉門液壓系統(tǒng),在具體設(shè)計和運行過程中的技術(shù)性能表現(xiàn)水平,對我國建筑砌塊材料成型生產(chǎn)過程中的質(zhì)量性能表現(xiàn)水平具有深刻影響。本文圍繞建筑砌塊成型機料倉門液壓系統(tǒng),選取兩個具體方面展開簡要的論述分析。

為得出建筑砌塊成型機料倉門液壓系統(tǒng)的液壓缸行程、系統(tǒng)負載等關(guān)鍵參數(shù),優(yōu)化其液壓系統(tǒng)的設(shè)計,分析了建筑砌塊成型機基本結(jié)構(gòu)與工作原理,并對其液壓系統(tǒng)進行分析。研究結(jié)果將為建筑砌塊液壓成型機的進一步優(yōu)化提供理論依據(jù)。

詳解液壓油缸軸鎳鈷鐵代鉻工藝流程 該技術(shù)屬高效清潔表面處理技術(shù)工藝，能耗低，無電鍍污泥產(chǎn)生，實 現(xiàn)了廢水零排放。結(jié)合基礎(chǔ)研究成果，目前已成功實現(xiàn)鎳鈷鐵代鉻表面工 程新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。尤其在連鑄結(jié)晶器銅管，液壓油缸軸行業(yè)已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè) 化生產(chǎn)。整個工藝流程分為鍍前處理、電鍍鎳鈷鐵和鍍后處理三部分，工 藝流程如下： 各主要工序的情況介紹如下： （1）電解除油1：15分鐘，7-10a/dm2除去工件表面剩余的污漬，使表面 凈化。dw-2012a專用電解除油粉 （2）熱水洗：55℃熱水除皂化膜，洗滌用水可長期利用。 （3）電解除油2：1-3分鐘，7-10a/dm2活化基體。dw-2012b專用電解 除油粉 （4）冷水洗：常溫，凈化基體表面。 （5）活化酸洗：10%稀硫酸，15-30秒，活化基體表面。最好使用活化酸 鹽dw-2012活化酸鹽 （6）去離子水洗：凈化表面，循環(huán)

針對砌塊成型機振動器連桿運行時存在的問題,運用模糊可靠性設(shè)計理論對連桿的疲勞強度和穩(wěn)定性進行分析,找出了連桿穩(wěn)定性可靠度不足而失效的原因,并提出了解決措施,為設(shè)備的定期檢查和維修提供依據(jù)。

qtz125塔機頂升液壓油缸活塞斷裂分析 塔式起重機作為一種重要的建筑施工垂直運輸設(shè)備，其設(shè)計、制造質(zhì)量及使用過 程中的安全管理一直都備受重視，形成了較為完善的管理和技術(shù)體系，在防止塔 機安全事故方面起到了很好的作用。然而，一些罕見的故障和隱患的出現(xiàn)，暴露 出一些問題，甚至有一些是重大事故苗頭，應(yīng)該引起我們高度重視，在設(shè)計、制 造及使用管理方面采取措施，防范事故發(fā)生。下面就是一起罕見的塔機頂升液壓 油缸活塞斷裂的實例，本文對這一實例進行分析，并提出了改進措施。 １實例概況 2004年8月，深圳某工地的qtz125塔機在頂升加節(jié)過程中，頂升液壓系統(tǒng)活 塞桿根部突然發(fā)生斷裂，所幸發(fā)現(xiàn)較早，頂升高度較?。?biāo)準(zhǔn)節(jié)與回轉(zhuǎn)支座脫開 約20cm），且操作人員及時采取了有效措施，避免了一起重大安全事故。 ２斷裂原因分析 該頂升液壓系統(tǒng)在正常工作時，由于頂升油缸上下均為鉸接連接（如圖１），故

分析葛洲壩船閘反弧門液壓油缸的拆裝工藝；找出影響反弧門液壓油缸拆裝效率的主要原因；結(jié)合實踐提出相應(yīng)的工藝優(yōu)化及改造方案；為提高船閘檢修效率、縮短船閘檢修工期提供參考意見；

針對石膏制品及其設(shè)備名稱中存在的問題進行分析,提出將"石膏砌塊"改稱"石膏墻板",將"石膏砌塊成型機"改稱"石膏墻板機"。

關(guān)于“石膏砌塊成型機”的探討

隨著建筑的發(fā)展和保護土地資源意識的加強,砌塊成型制磚機得到了發(fā)展,自動化程度不斷提高。本文介紹了砌塊成型機的工藝過程及工藝要求,闡述了基于plc控制器為控制核心,在生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上利用plc控制器來實現(xiàn)砌塊成型機,給出了砌塊成型機的硬件構(gòu)造和軟件編程的實現(xiàn)方式。

混凝土砌塊成型機

用試驗?zāi)B(tài)分析方法確定了某砌塊成型機各階振動頻率。運用dasp系統(tǒng)計算了樣機的模態(tài)頻率及其在各階振動頻率下的振型。同時對樣機進行有限元建模,得出其計算模態(tài)及振型。模型計算結(jié)果表明:試驗?zāi)B(tài)頻率與有限元計算結(jié)果最大誤差小于3%,說明有限元建模的正確性。分析結(jié)果表明:第一、五、六階頻率是影響樣機振動臺豎直方向振動的模態(tài)頻率,第二、三階頻率是導(dǎo)致砌塊成型質(zhì)量不高、結(jié)構(gòu)件間的磨損加劇的主要因素之一。最后對砌塊成型質(zhì)量進行了評價并對樣機提出改進措施:增大模板框與油缸導(dǎo)桿間的剛度和減小油路系統(tǒng)的彈性形變等。

德國rimac公司最近在rmb型移動式混凝土砌塊成型機上,實現(xiàn)了聚苯板復(fù)合夾芯保溫砌塊的生產(chǎn)。如照片所示,在移動式成型機的機架一側(cè),添加一個可轉(zhuǎn)動的聚苯板定位架。

位于北愛爾蘭的sandvik/finlaybme公司(簡稱fintec),系一家移動式砌塊成型機制造商,在中東迪拜"2007big5展覽"上展示了其最新的f24c砌塊成型機,一種專門用于生產(chǎn)夾芯復(fù)合保溫砌塊的成型機,但也可以生產(chǎn)實心或空心砌塊。它采用液壓系統(tǒng)夾控聚苯乙烯保溫板,在布料之前將其插入模箱中。模腔具上帶有振動器和雙向

介紹了石膏砌塊成型機生產(chǎn)線,重點介紹了石膏空心砌塊成型機的結(jié)構(gòu)特點,利用solidwork強大的參數(shù)化建模功能,建立了成型機的虛擬樣機模型,并在此基礎(chǔ)上進行了運動仿真。該設(shè)計為成型機的優(yōu)化設(shè)計及性能分析提供了參考。

針對石膏制品及其設(shè)備名稱中存在的問題進行分析,提出將"石膏砌塊"改稱"石膏墻板",將"石膏砌塊成型機"改稱"石膏墻板機"。

液壓油缸是液壓系統(tǒng)中普遍應(yīng)用的執(zhí)行器，尤其在工程機械中采用的多路復(fù)合液壓系統(tǒng)中，液壓油缸使用的數(shù)量更多。在一般工程機械維修工作中，液壓油缸的外泄漏故障占有很大比例，對泄漏故障采取行之有效的修復(fù)方法顯得尤為重要。

針對石膏制品及其設(shè)備名稱中存在的問題進行分析,提出將"石膏砌塊"改稱"石膏墻板",將"石膏砌塊成型機"改稱"石膏墻板機"。

在建設(shè)工程領(lǐng)域，空心磚砌塊成型機是一種重要的設(shè)備，它能夠高效地制造出空心磚砌塊，廣泛應(yīng)用于建筑物的墻體、隔墻等結(jié)構(gòu)。本文將對市面上幾家常見的空心磚砌塊成型機進行對比，并詳細說明它們的特點和優(yōu)勢，以幫助讀者選擇適合自己需求的設(shè)備。

該文介紹了一種創(chuàng)新模式的海水泵架液壓油缸升降系統(tǒng),針對海洋石油161平臺移位作業(yè)周期長,不需要頻繁升降的特點,現(xiàn)有海水泵架升降方式存在許多缺陷與不足,不適宜于應(yīng)用到本平臺,文章為此給出了對比分析,并闡述了海水泵架液壓油缸升降系統(tǒng)的工作原理與設(shè)計特點。

混凝土聯(lián)鎖塊主要用于港口地面鋪設(shè)。唐山市第一建筑公司混凝土構(gòu)件廠生產(chǎn)的聯(lián)鎖塊具有強度高、外表平整等優(yōu)點,該產(chǎn)品已通過鑒定。其主要生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)鎖塊成型機由該廠自行設(shè)計和制造,這在國內(nèi)屬于首創(chuàng)。其中zpj-0-1高頻振動器采用行星內(nèi)滾道式結(jié)構(gòu),在電機轉(zhuǎn)速1440r/min條件下,實現(xiàn)15700r/min的高頻振動,使干硬性混凝土迅速密實成型。但是,由于該高頻振動器設(shè)計缺乏足夠的理論依據(jù),結(jié)構(gòu)設(shè)計也不盡合理,工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障,使正常生產(chǎn)難于進行。為此,筆者分析了該振動器的故障原因并提出改進措施,取得了令人滿意的結(jié)果。