硬質(zhì)PVC用復(fù)合發(fā)泡劑的制備及熱性能研究

對發(fā)泡劑n,n′-二亞硝基五亞甲基四胺(h)、粗發(fā)泡劑(th)及其與偶氮二甲酰胺(ac)共混物用差示掃描量熱儀進(jìn)行分析以及討論各種ac共混物對軟質(zhì)pvc發(fā)泡材料的影響。當(dāng)ac/th/h/穩(wěn)定劑質(zhì)量比為4.0/0.8/0.4/6.2時,復(fù)合發(fā)泡劑受熱時分解緩慢、放出熱量較小,獲得的材料力學(xué)性能優(yōu)異、泡孔均勻細(xì)密。

研究了木粉粒徑和用量以及抗沖改性劑、發(fā)泡劑、潤滑劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、增強(qiáng)劑的用量對聚氯乙烯(pvc)木塑復(fù)合發(fā)泡板性能的影響。結(jié)果表明,在pvc中添加粒徑為150μm木粉、氯化聚乙烯(cpe)、ac發(fā)泡劑、l503潤滑劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、增強(qiáng)劑,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為15.0%,4.0%,0.4%,1.6%,6.0%,8.0%時,得到的pvc木塑復(fù)合發(fā)泡板的綜合性能和成本最佳。

美國bergen公司推出兩種新型致熱型化學(xué)發(fā)泡劑(cfa),據(jù)報(bào)道,主要應(yīng)用于abs和pvc管材及型材擠出方面的加工和性能優(yōu)勢明顯。據(jù)說這兩種材料和市場上其它類型的化學(xué)發(fā)泡劑相比,有更低的用量和更低的加工溫度,同時還能加工出更輕的擠出型材。顆粒狀發(fā)泡劑xo-459建議用于abs管材和型材。據(jù)報(bào)道與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相比,它可將擠出線速度提高2%~4%。母粒形式

介紹了pvc-u低發(fā)泡制品中常用的發(fā)泡劑及其發(fā)展趨勢,分析了不同發(fā)泡劑對生產(chǎn)加工及制品性能的影響。結(jié)果表明,nahco3發(fā)泡劑和adc發(fā)泡劑復(fù)合使用,可以使熱量的吸熱、放熱互補(bǔ),形成平衡,發(fā)泡易于控制;adc發(fā)泡劑的粒徑越細(xì),產(chǎn)品發(fā)泡越均勻、細(xì)密,密度越小,材料性能越好;當(dāng)熔體強(qiáng)度適宜時,adc發(fā)泡劑添加量越多,在熔體中形成的氣泡也越多,制品的密度越小。

針對熔體發(fā)泡法制備多孔泡沫鋼的發(fā)泡劑選取進(jìn)行了研究,對選取的金屬碳酸鹽發(fā)泡劑和氮化物發(fā)泡劑進(jìn)行了比較,分析了氮化物適合作為熔體發(fā)泡制備泡沫鋼的發(fā)泡劑的原因,進(jìn)一步對發(fā)泡劑氮化鉻的分解動力學(xué)進(jìn)行了分析,得出氮化鉻更加適合于熔體法制備泡沫鋼。

基于建筑節(jié)能的重要性,采用實(shí)驗(yàn)的方法制備了一種癸酸與月桂酸的低共熔復(fù)合相變材料,這種相變材料的峰值融化溫度是22.2℃,潛熱是126.7℃,經(jīng)過200次的循環(huán)以及釋熱特性測試發(fā)現(xiàn)這種復(fù)合相變材料的穩(wěn)定性很好,再加入4%的石墨之后,導(dǎo)熱性能有較大的提高。選用多孔建筑材料膨脹珍珠巖作為基質(zhì),用與相變材料直接浸泡的方式制得復(fù)合建筑材料,經(jīng)過24h的浸泡,相變材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到了60%,用dsc測試出,復(fù)合材料的開始融化的溫度17.9℃,潛熱74.41j/g,做為一種新型的材料可以在節(jié)能建筑上使用。

提高木粉在pvc樹脂中的分散性,增加它與pvc的粘結(jié)性對于提高pvc基木塑復(fù)合發(fā)泡材料力學(xué)性能有著至關(guān)重要的作用本文從化學(xué)改性和物理作用入手,系統(tǒng)的介紹了國內(nèi)外對pvc基木塑復(fù)合發(fā)泡材料進(jìn)行界面改性的方法,并指出了選擇改性途徑的注意事項(xiàng)。

采用動態(tài)熱流式差示掃描量熱儀對自制改性偶氮二甲酰胺(ac)發(fā)泡劑進(jìn)行了分析,并研究了其用量對聚氯乙烯(pvc)木塑復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,該改性ac發(fā)泡劑的分解溫度在165~187℃,與傳統(tǒng)ac發(fā)泡劑相比,分解溫度降低約40℃,且峰值放熱量降低了39.5%;改性ac發(fā)泡劑的平均發(fā)氣量為189ml/mg;掃描電子顯微鏡分析表明,添加1.2份改性ac發(fā)泡劑時獲得的pvc木塑復(fù)合材料的泡孔致密均勻,明顯優(yōu)于未改性的;與未發(fā)泡的材料相比,添加1.2份改性ac發(fā)泡劑時,pvc木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度提高了34.6%,表觀密度降低了22.5%。

運(yùn)用剛果紅試紙法和熱烘箱老化實(shí)驗(yàn)法,對硬質(zhì)pvc(聚氯乙烯)用鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的主要組分如硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、多元醇、環(huán)氧大豆油、亞磷酸酯以及穩(wěn)定性助劑等進(jìn)行了考察,得到了各組分及各組分用量之間協(xié)同作用的關(guān)系,同時還得到了硬質(zhì)pvc用鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑的實(shí)用配方。

以秸稈和pp為基體制備木塑復(fù)合材料,測試秸稈填充量、偶聯(lián)劑以及發(fā)泡劑用量對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果分析,pp為100g,秸稈為10g,偶聯(lián)劑和發(fā)泡劑用量為秸稈用量的8%時,沖擊性能最佳。

據(jù)"www.***.***"報(bào)道,新澤西州哈斯布魯克高地bergeninternational公司推出2種新型放熱的化學(xué)發(fā)泡劑(cfas)。據(jù)報(bào)道,其在發(fā)泡abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)和pvc(聚氯乙烯)管材和型材擠出時,顯示出好的加工性能。與市場上其他cfas相比,該2種新型的cfas添加量少,使abs和pvc管材加工溫度低,且

為提高混凝土發(fā)泡劑性能,分別選用月桂?；“彼徕c(ls-95)、甲基葡萄糖苷聚氧乙烯(120)醚雙油酸酯(doe-120)和丙烯酸交聯(lián)樹脂(340)對常用發(fā)泡劑十二烷基苯磺酸鈉(las)進(jìn)行復(fù)配研究.通過羅氏泡沫儀的起泡高度和消泡半衰期表征發(fā)泡劑泡沫穩(wěn)定性,并對產(chǎn)生的結(jié)果進(jìn)行解釋.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在適當(dāng)條件下,3種復(fù)配添加劑都能在一定程度上改善十二烷基苯磺酸鈉的泡沫性能,其中0.7%las加入25%(與las質(zhì)量比)的doe-120和10%(與las質(zhì)量比)的340所組成的三組分復(fù)合體系,泡沫性能優(yōu)異.

將木粉填充于pvc樹脂中,通過微發(fā)泡技術(shù)制造出帶有木紋的仿木材料,該材料可替代天然木材在各行各業(yè)中廣泛使用,應(yīng)用前景十分廣闊.選用分子量不同的pvc樹脂及木粉、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等,分別制成基料和著色料顆粒,由于兩種物料在相同的加工條件下,熔融塑化程度不同,熔體呈現(xiàn)不規(guī)則的色差,從而可形成由里及表的類似木材的紋理.從原料的選擇、配方設(shè)計(jì)、工藝條件等幾方面闡述了pvc/木粉復(fù)合仿木材料研制過程.采用ac/nahco3復(fù)合發(fā)泡劑,acr為改性劑,caco3為成核劑,控制好擠出溫度等工藝條件,可以得到質(zhì)量穩(wěn)定的仿木材料.

動物蛋白類混凝土發(fā)泡劑的制備與發(fā)泡性能測試——以氫氧化鈉、鹽酸和人發(fā)為主要原料制備xk型動物蛋白混凝土發(fā)泡劑，以十二烷基苯磺酸鈉(las)、十二烷基硫酸鈉(sds)和明膠3種穩(wěn)泡劑對合成發(fā)泡劑進(jìn)行復(fù)配改性，并對復(fù)配發(fā)泡劑的穩(wěn)泡性能進(jìn)行了分析研究。結(jié)果表明...

在考察了氧化鋅(zno)對偶氮二甲酰胺(ac)發(fā)泡劑分解溫度影響的基礎(chǔ)上,研究了ac發(fā)泡劑及輔助發(fā)泡劑碳酸氫鈉(sbc)用量對材料發(fā)泡密度的影響。結(jié)果表明,發(fā)泡劑ac用量為1.0份(質(zhì)量份,下同)、sbc為0.5份、zno為0.1份時,材料泡孔結(jié)構(gòu)良好,密度較小。

如有幫助，歡迎下載支持 1頁腳內(nèi)容 水泥發(fā)泡劑，又名泡沫混凝土發(fā)泡劑，水泥發(fā)泡劑是指能夠降低液體表面張力，產(chǎn) 生大量均勻而穩(wěn)定的泡沫，用以生產(chǎn)泡沫混凝土的外加劑。發(fā)泡劑就是能使 其水溶液在機(jī)械作用力引入空氣的情況下，產(chǎn)生大量泡沫的一類物質(zhì)，這一 類物質(zhì)就是表面活性劑或者表面活性物質(zhì)。發(fā)泡劑的實(shí)質(zhì)就是它的表面活性 作用。沒有表面活性作用，就不能發(fā)泡，也就不能成為發(fā)泡劑，表面活性是 發(fā)泡的核心。 前者如陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑等，后者 如動物蛋白、植物蛋白、紙漿廢液等。 發(fā)泡劑均具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，并在液膜 表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個氣泡組成泡沫。 (2)發(fā)泡劑的廣義概念與狹義概念 發(fā)泡劑有廣義與狹義兩個概念。這兩個概念是有一定差別的，它可以區(qū) 分非應(yīng)用性的發(fā)泡劑與應(yīng)用性發(fā)泡劑。 ①廣義發(fā)泡劑 廣義的發(fā)泡劑是指所

以ｐｖｃ樹脂、ｅｐｒ和巖棉為主要原材料用發(fā)泡方法制成了一種中低頻吸聲性能優(yōu)良的新型泡沫吸聲材料。它具有成本低、工藝簡單的特點(diǎn)。這使它在建筑材料和裝飾材料等行業(yè)中具有廣闊的應(yīng)用前景。本文詳細(xì)討論了ｅｐｒ用量、巖棉用量、空隙率和交聯(lián)劑對該材料吸聲性能的影響，結(jié)果表明，它們都是影響吸聲性能的重要因素。此外，對增塑劑和發(fā)泡時間及溫度對空隙率的影響也作了簡要介紹。

以雙三羥甲基丙烷、三氯氧磷、三聚氰胺為原料,合成膨脹型阻燃劑雙三羥甲基丙烷雙磷酸酯三聚氰胺鹽。主要考察了原料配比、反應(yīng)溫度及反應(yīng)時間的影響,結(jié)果表明,配比為4∶1,反應(yīng)溫度為70℃,反應(yīng)時間為5h時,可得中間體收率超過95.0%,產(chǎn)物阻燃效果好。產(chǎn)物用紅外光譜定性檢測。

通過sem、拉伸斷裂行為、表面電阻、dma(動態(tài)熱機(jī)械分析)和維卡軟化溫度測試,研究了半硬質(zhì)pvc/炭黑(cb)材料力學(xué)性能、電性能、熱性能和微觀形態(tài)。結(jié)果表明:隨著炭黑添加量增加,pvc/cb的導(dǎo)電性能和拉伸強(qiáng)度提高,而體系的斷裂伸長率降低。當(dāng)炭黑添加量僅為4份時,pvc/cb即有逾滲現(xiàn)象發(fā)生,表面電阻大幅度降低。當(dāng)炭黑的添加量為7份時,材料的表面電阻降至1×105ω,即可滿足礦山材料抗靜電的要求,而材料的綜合力學(xué)性能良好。炭黑可使pvc材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度向高溫區(qū)域移動,材料的耐熱性能提高。

以廢舊高密度聚乙烯(hdpe)、木粉為主要原料,采用模壓法制備了hdpe微發(fā)泡塑木復(fù)合材料,研究了木粉粒徑、交聯(lián)劑添加量、ac發(fā)泡劑添加量對hdpe微發(fā)泡塑木復(fù)合材料性能的影響,結(jié)果表明:隨著木粉粒徑增加,材料的密度逐漸增大,木粉粒徑為106μm,交聯(lián)劑的用量為1.5%時復(fù)合材料的物理性能較好,且隨著ac發(fā)泡劑用量的增大,材料的力學(xué)性能和密度都逐漸降低,當(dāng)ac發(fā)泡劑用量超過0.7%時,材料力學(xué)性能降低幅度增大。

采用快硬硫鋁酸鹽水泥為膠凝材料,以雙氧水(27.5%)和硬脂酸鈣分別作為發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑,同時添加促凝早強(qiáng)劑制備了一種發(fā)泡混凝土材料。通過改變發(fā)泡劑的摻量,分析了發(fā)泡混凝土的干密度、吸水率、力學(xué)性能以及導(dǎo)熱系數(shù)等的變化規(guī)律。

pvc低發(fā)泡硬質(zhì)板材是國際上七十年代初發(fā)展起來的新型建筑材料,歐美各國稱之為“硬質(zhì)發(fā)泡體”(rigidfoam)或“合成木材”。江蘇省揚(yáng)州塑料廠引進(jìn)奧地利的辛辛那提·米拉克朗公司cm80雙螺桿擠出機(jī),成為目前國內(nèi)少數(shù)生產(chǎn)pvc低發(fā)泡硬質(zhì)板材的工廠之一。