圓珠筆頭用新型易切削不銹鋼組織與切削性能

為了滿足客戶對(duì)化學(xué)成分的嚴(yán)格要求，增加高附加值產(chǎn)品的銷量，6月份不銹鋼生產(chǎn)中，邢鋼煉鋼廠針對(duì)y1cr-l3和430fr不銹易切削鋼種的冶煉模式分別進(jìn)行工藝試驗(yàn)?，F(xiàn)階段所生產(chǎn)的不銹易切削鋼種，根據(jù)其碳含量要求在冶煉上可分為高碳不銹易切削鋼和低碳不銹易切削鋼。

為了滿足客戶對(duì)化學(xué)成分的嚴(yán)格要求，增加高附加值產(chǎn)品的銷量，6月份不銹鋼生產(chǎn)中，邢鋼煉鋼廠針對(duì)y1cr-l3和430fr不銹易切削鋼種的冶煉模式分別進(jìn)行工藝試驗(yàn)。現(xiàn)階段所生產(chǎn)的不銹易切削鋼種，根據(jù)其碳含量要求在冶煉上可分為高碳不銹易切削鋼和低碳不銹易切削鋼。

為了滿足客戶對(duì)化學(xué)成分的嚴(yán)格要求，增加高附加值產(chǎn)品的銷量，6月份不銹鋼生產(chǎn)中，邢鋼煉鋼廠針對(duì)y1cr-l3和430fr不銹易切削鋼種的冶煉模式分別進(jìn)行工藝試驗(yàn)?，F(xiàn)階段所生產(chǎn)的不銹易切削鋼種，根據(jù)其碳含量要求在冶煉上可分為高碳不銹易切削鋼和低碳不銹易切削鋼。

切削不銹鋼時(shí)刀具斷屑槽和刃口形式的選擇 切削不銹鋼時(shí)還應(yīng)選擇合適的刀具斷(卷)屑槽，以便控制連綿不斷的切屑， 通常采用全圓弧形或直線圓弧形斷(卷)屑槽。斷(卷)屑槽的寬度bn=3～5mm， 槽深h=0.5～1.3mm，rn=2～8mm。一般情況下，粗車時(shí)ap、f大，斷(卷)屑槽 宜寬而淺；精車時(shí)ap、f小，應(yīng)窄而深些。斷(卷)屑槽的形式見圖2。 圖2切削不銹鋼的斷(卷)屑槽 切削加工過程中，如果發(fā)生切屑纏繞在工件或刀具上的現(xiàn)象，表示斷(卷)屑槽過 寬過淺，可加大進(jìn)給量，使切屑折斷；如果切屑擠軋?jiān)诓蹆?nèi)，發(fā)出吱吱叫聲，或 切屑飛濺傷人，表示斷(卷)屑槽太窄太深，這時(shí)可減小進(jìn)給量。同時(shí)還要注意控 制斷(卷)屑槽的位置。斷(卷)屑槽的尺寸見表3、表4和表5。 表3外圓車刀斷(卷)屑槽尺寸 工件直徑 (mm) 半徑rn

對(duì)bt303cus易切削不銹鋼熱軋過程中產(chǎn)生的軋件頭部開裂原因進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)軋件劈頭與鋼中硫化物的形態(tài)有關(guān),利用熱模擬實(shí)驗(yàn)研究了加熱溫度對(duì)軋件硫化物形態(tài)變化影響,在此基礎(chǔ)上確定出最佳加熱溫度范圍是1200～1280℃.同時(shí)采取了控制軋件頭部冷卻水、使用新型導(dǎo)衛(wèi)及增設(shè)工序飛剪等一系列工藝措施,顯著減少了軋制缺陷,中間廢品率由5.67%下降到1.38%,使寶鋼股份特鋼事業(yè)部長型材生產(chǎn)線形成批量生產(chǎn)該鋼的能力.

1什么是不銹鋼？ 通常，人們把含鉻量大于12%或含鎳量大于8%的合金鋼叫不銹鋼。這種鋼在大氣 中或在腐蝕性介質(zhì)中具有一定的耐蝕能力，并在較高溫度(>450℃)下具有較高的強(qiáng) 度。含鉻量達(dá)16%～18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不銹鋼，習(xí)慣上通稱為不銹鋼。 鋼中含鉻量達(dá)12%以上時(shí)，在與氧化性介質(zhì)接觸中，由于電化學(xué)作用，表面很快形 成一層富鉻的鈍化膜，保護(hù)金屬內(nèi)部不受腐蝕；但在非氧化性腐蝕介質(zhì)中，仍不易 形成堅(jiān)固的鈍化膜。為了提高鋼的耐蝕能力，通常增大鉻的比例或添加可以促進(jìn)鈍 化的合金元素，加ni、mo、mn、cu、nb、ti、w、co等，這些元素不僅提高了 鋼的抗腐蝕能力，同時(shí)改變了鋼的內(nèi)部組織以及物理力學(xué)性能。這些合金元素在鋼 中的含量不同，對(duì)不銹鋼的性能產(chǎn)生不同的影響，有的有磁性，有的無磁性，有的 能夠進(jìn)行熱處理，有的則不能熱處理。 由于不銹鋼所具有的上述特性，越來越

不銹鋼的切削加工特點(diǎn)及方法

研究了在普通車床上加工不銹鋼零件端面窄槽的方法,可以加工窄至2×9mm的深槽,解決了用常規(guī)機(jī)械加工方法加工不銹鋼端百窄深槽的難題,并論述了挖槽工具的設(shè)計(jì)和調(diào)整方法。

1什么是不銹鋼？ 通常，人們把含鉻量大于12%或含鎳量大于8%的合金鋼叫不銹鋼。這種鋼在大氣 中或在腐蝕性介質(zhì)中具有一定的耐蝕能力，并在較高溫度(>450℃)下具有較高的強(qiáng) 度。含鉻量達(dá)16%～18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不銹鋼，習(xí)慣上通稱為不銹鋼。 鋼中含鉻量達(dá)12%以上時(shí)，在與氧化性介質(zhì)接觸中，由于電化學(xué)作用，表面很快形 成一層富鉻的鈍化膜，保護(hù)金屬內(nèi)部不受腐蝕；但在非氧化性腐蝕介質(zhì)中，仍不易 形成堅(jiān)固的鈍化膜。為了提高鋼的耐蝕能力，通常增大鉻的比例或添加可以促進(jìn)鈍 化的合金元素，加ni、mo、mn、cu、nb、ti、w、co等，這些元素不僅提高了 鋼的抗腐蝕能力，同時(shí)改變了鋼的內(nèi)部組織以及物理力學(xué)性能。這些合金元素在鋼 中的含量不同，對(duì)不銹鋼的性能產(chǎn)生不同的影響，有的有磁性，有的無磁性，有的 能夠進(jìn)行熱處理，有的則不能熱處理。 由于不銹鋼所具有的上述特性，越來越

通過對(duì)難切削材料不銹鋼的金屬特性進(jìn)行分類,分析不銹鋼磨削過程中存在的加工難點(diǎn),再針對(duì)加工難點(diǎn)找出金屬磨削應(yīng)對(duì)方案,分別對(duì)砂輪選用、切削用量方面做出結(jié)果解釋,為以后不銹鋼的磨削加工做技術(shù)儲(chǔ)備。

坪石松針總廠,因擴(kuò)大生產(chǎn),為達(dá)到產(chǎn)量多、顆粒微小的目的、改造了一臺(tái)振動(dòng)脈磨粉碎機(jī)設(shè)備。芯棒軸是其設(shè)備中的零件、該零件的材料為1gr17、長徑比為30倍、屬細(xì)長軸。在切削加工中不銹鋼屬于難加工材料、而細(xì)長軸是一種難加工工件。經(jīng)綜合分析,合理安排工藝,按質(zhì)、按量、按時(shí)較好地完成了這批生產(chǎn)任務(wù),受到了客戶的好評(píng)和同行的認(rèn)可。

304不銹鋼切削中刀具

工序號(hào)刀具名稱規(guī)格刃數(shù)背吃刀量切削速度(m/min)刀具直徑轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給(mm/r) 1三面刃銑刀φ5030.570504460.06 2座銷刀φ26.530.752526.53000.06 3座銷刀φ28.030.7525282840.06 4座銷刀φ25.531.252525.53120.06 5座銷刀φ21.330.652521.33740.06 6絲錐m27*1.51527591.5 7鉆頭φ17.421717.53090.08 8鉆頭φ19.522019.53270.08 9鉆頭φ5.0217510830.05 10鉆頭φ3.72153.712910.03 sos304切削進(jìn)給量表 進(jìn)給量(mm/mi

1什么是不銹鋼？ 通常，人們把含鉻量大于12%或含鎳量大于8%的合金鋼叫不銹鋼。這種鋼在大氣中或在腐蝕性介 質(zhì)中具有一定的耐蝕能力，并在較高溫度(>450℃)下具有較高的強(qiáng)度。含鉻量達(dá)16%～18%的鋼稱 為耐酸鋼或耐酸不銹鋼，習(xí)慣上通稱為不銹鋼。 鋼中含鉻量達(dá)12%以上時(shí)，在與氧化性介質(zhì)接觸中，由于電化學(xué)作用，表面很快形成一層富鉻的 鈍化膜，保護(hù)金屬內(nèi)部不受腐蝕；但在非氧化性腐蝕介質(zhì)中，仍不易形成堅(jiān)固的鈍化膜。為了提 高鋼的耐蝕能力，通常增大鉻的比例或添加可以促進(jìn)鈍化的合金元素，加ni、mo、mn、cu、nb、 ti、w、co等，這些元素不僅提高了鋼的抗腐蝕能力，同時(shí)改變了鋼的內(nèi)部組織以及物理力學(xué)性 能。這些合金元素在鋼中的含量不同，對(duì)不銹鋼的性能產(chǎn)生不同的影響，有的有磁性，有的無磁 性，有的能夠進(jìn)行熱處理，有的則不能熱處理。 由于不銹鋼所具有的上述特性，越來越廣泛地應(yīng)用于

不銹鋼材料由于其耐腐蝕特性,在工業(yè)領(lǐng)域得到了重用,但是常規(guī)切削加工不銹鋼時(shí),伴隨著許多的缺點(diǎn),而采用高速切削加工不銹鋼時(shí),具有切削力小和切削溫度低的特性,于是就可以避免或減少這些缺點(diǎn)。本文主要通過理論來分析高速切削加工不銹鋼時(shí)切削力小和切削溫度低的機(jī)理,同時(shí)通過實(shí)驗(yàn)來研究高速切削不銹鋼時(shí)切屑形貌和切削表面質(zhì)量,結(jié)果表明高速切削加工比常規(guī)切削加工具有更多的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于難加工材料,更是優(yōu)勢(shì)顯著。

不銹鋼在切削加工中具有塑性變形大、熱強(qiáng)度高、與刀具親和性強(qiáng)、易與刀具粘結(jié)等特點(diǎn),其切削加工性能比一般中碳鋼差的多,如不采用合理的切削方法,將很難達(dá)到理想的加工質(zhì)量,而且還會(huì)額外損傷刀具。本文從刀具、切削方法、冷卻液等方面敘述了不銹鋼在切削加工中應(yīng)采取的措施。

闡述了不銹鋼的加工特點(diǎn),并從化學(xué)和物理的角度對(duì)其難切削加工的特性進(jìn)行了分析,對(duì)切削不銹鋼所使用的刀具材料、刀具幾何參數(shù)的確定進(jìn)行了說明,對(duì)切削用量的選擇進(jìn)行了具體的描述,并對(duì)切削液的使用提出了建設(shè)性的看法。

atgl公司作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸套供應(yīng)商之一,既要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)者對(duì)材料使用性能的要求,又需面對(duì)交付后,客戶對(duì)缸套切削加工性能的挑剔,有時(shí)切削加工性能會(huì)成為機(jī)加工與鑄造之間爭議的焦點(diǎn)。然而,改善切削加工性的呼聲已經(jīng)喊了很多年,由于研究難度大、跟蹤周期長、投入經(jīng)費(fèi)大等問題,致使材料的切削加工性問題一直未有中肯的

2017年1月10日,太原鋼鐵(集團(tuán))公司(以下簡稱太鋼)正式對(duì)外宣布:歷時(shí)5年攻關(guān),太鋼研發(fā)生產(chǎn)的圓珠筆筆頭用不銹鋼新材料成功應(yīng)用于國內(nèi)知名制筆廠家,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,性能與進(jìn)口產(chǎn)品水平相當(dāng).這標(biāo)志著我國筆頭用不銹鋼材料的自主化邁出了關(guān)鍵的一步,對(duì)于有效打破國外長期壟斷、促進(jìn)鋼鐵行業(yè)的提質(zhì)增效和結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)具有重大意義.

屬易切削鋼

易切削鋼 定義: 易切削鋼是指具有優(yōu)良切削加工性能的鋼材,提高鋼材的易切削性能主要是 通過往鋼中單獨(dú)或復(fù)合加入易切削元素(s、p、pb、se、te、bi、zr、re等)。 易切削鋼分類及其特性 根據(jù)含易切削元素的不同，可分為硫易切削鋼、鉛易切削鋼、鈣易切削鋼、 鈦易切削鋼以及復(fù)合易切削鋼。根據(jù)用途不同，易切削鋼又分為自動(dòng)機(jī)用鋼、結(jié) 構(gòu)用易切削鋼和特殊易切削鋼(耐熱鋼、不銹鋼、工具鋼等)根據(jù)易切削性能的不 同，又可分為一般易切削鋼、超易切削鋼等。 2.1硫易切削鋼 硫易切削鋼占我國易切削鋼總產(chǎn)量的比例為90%。 硫易切削鋼按硫含量不同的比例分別為低硫鋼、中硫鋼和高硫鋼：一般低硫 鋼的s不大于0.025%；中硫鋼的s約為0.04~0.09%；高硫鋼的s約為0.1~0.3%。 其中中硫鋼由于具有良好的切削性能和力學(xué)性能，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而高 硫鋼則

42crmo鋼的刀具材料匹配及切削性能分析 隨著世界工業(yè)化和經(jīng)濟(jì)一體化不斷推進(jìn),源自德國的“工業(yè)4.0”、“中國制 造2025”等新發(fā)展理念應(yīng)運(yùn)而生,對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中的能源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)、污染防 控提出了更為嚴(yán)格的要求。受其影響,各國對(duì)汽車特別是大功率柴油汽車的排放 量出臺(tái)了愈來愈嚴(yán)格的法規(guī),柴油發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域面臨巨大的沖擊和壓力。 因此,提高柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量、節(jié)省加工耗材、降低制造成本便成為了 柴油發(fā)動(dòng)機(jī)制造過程中的重中之重。作為柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中最為關(guān)鍵和核心的零部件, 曲軸在工作過程中受到離心力和慣性力的共同作用,承受極高的彎曲扭轉(zhuǎn)載荷。 為了滿足上述嚴(yán)苛的使用要求,曲軸的制造材料本身強(qiáng)度硬度極高,切削性 能較差,機(jī)加工過程中的刀具磨損現(xiàn)象十分嚴(yán)重。因此,分析曲軸加工過程中的刀 具磨損失效機(jī)理,開展刀具材料匹配及優(yōu)化切削參數(shù)是減小刀具磨損、降低生產(chǎn) 成本的有效途