揚(yáng)子公司乙烯裝置裂解爐節(jié)能改造

對(duì)乙烯裂解爐對(duì)流段及裂解氣廢熱鍋爐進(jìn)行了改造。結(jié)果表明,以石腦油為原料,在加工能力、裂解爐出口溫度和裂解深度保持不變的條件下,乙烯裂解爐排煙溫度下降了60℃,高壓蒸汽發(fā)生量增加了13t/h,高壓蒸汽產(chǎn)量/進(jìn)料量(質(zhì)量比)為1.4289。改造后裂解爐的熱效率較改造前提高了3.00個(gè)百分點(diǎn)。

本文介紹了天津乙烯裝置1#裂解爐改造的內(nèi)容以及改造后裂解爐在節(jié)能、提高熱效率等各方面的數(shù)據(jù)對(duì)比分析。為以后乙烯車間其它裂解爐的改造提供了很好的借鑒和幫助作用。

本文全面總結(jié)了北京前進(jìn)化工廠30萬噸乙烯裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)12年后進(jìn)行節(jié)能改違的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。節(jié)能改造以裂解爐為中心,從改造爐管系統(tǒng),采用在線清焦技術(shù),采用計(jì)算機(jī)控制爐子,采用ocap型間壁式板式空氣預(yù)熱器提高熱效率且更換新燃燒器等方面入手,實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的目標(biāo),取得了顯著的效益。

介紹了齊魯石化乙烯裝置近年來在裂解爐節(jié)能降耗方面所做的工作及取得的進(jìn)展,主要針對(duì)齊魯石化乙烯裝置近年來通過裂解爐技術(shù)改造、新技術(shù)應(yīng)用和精細(xì)化管理等方面采取的措施,降低裂解爐能耗的工作進(jìn)行闡述。

乙烯裝置裂解爐凝液系統(tǒng)低壓和常壓閃蒸罐的液位計(jì)變送器引壓管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,將液位計(jì)變送器改造為雙法蘭毛細(xì)管差壓變送器后,液位和凝液外送能夠穩(wěn)定控制。開工初期由于原料和稀釋蒸汽流量表不穩(wěn)定,經(jīng)常觸發(fā)sd-1和sd-2聯(lián)鎖,增加流量偏差報(bào)警能夠避免此類現(xiàn)象發(fā)生。以裂解原料為加氫尾油的原料流量計(jì),由于加氫尾油雜質(zhì)較多、組分較重,流量顯示不準(zhǔn)且偏差較大,將流量計(jì)變送器改造為雙法蘭毛細(xì)管變送器后,流量趨勢(shì)穩(wěn)定。急冷系統(tǒng)稀釋蒸汽發(fā)生器2#進(jìn)料加熱器發(fā)生泄漏,污染了乙烯裝置的低壓蒸汽管網(wǎng)和外送凝液,系統(tǒng)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間置換恢復(fù)常態(tài),在凝液外送管線上增加一塊toc在線分析儀表,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置有無泄漏,確保第一時(shí)間處理,從而保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

乙烯裝置裂解爐凝液系統(tǒng)低壓和常壓閃蒸罐的液位計(jì)變送器引壓管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,將液位計(jì)變送器改造為雙法蘭毛細(xì)管差壓變送器后,液位和凝液外送能夠穩(wěn)定控制.開工初期由于原料和稀釋蒸汽流量表不穩(wěn)定,經(jīng)常觸發(fā)sd-1和sd-2聯(lián)鎖,增加流量偏差報(bào)警能夠避免此類現(xiàn)象發(fā)生.以裂解原料為加氫尾油的原料流量計(jì),由于加氫尾油雜質(zhì)較多、組分較重,流量顯示不準(zhǔn)且偏差較大,將流量計(jì)變送器改造為雙法蘭毛細(xì)管變送器后,流量趨勢(shì)穩(wěn)定.急冷系統(tǒng)稀釋蒸汽發(fā)生器2#進(jìn)料加熱器發(fā)生泄漏,污染了乙烯裝置的低壓蒸汽管網(wǎng)和外送凝液,系統(tǒng)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間置換恢復(fù)常態(tài),在凝液外送管線上增加一塊toc在線分析儀表,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置有無泄漏,確保第一時(shí)間處理,從而保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行.

針對(duì)獨(dú)山子石化分公司乙烯廠部分裂解爐采用熱進(jìn)料模式較難控制其持續(xù)平穩(wěn)操作,對(duì)熱進(jìn)料爐對(duì)流段及進(jìn)料管線進(jìn)行工藝改造,將其改變?yōu)槔溥M(jìn)料模式,實(shí)現(xiàn)了提高雙烯收率、降低燃料能耗、減少加工損失、穩(wěn)定系統(tǒng)等目的。

中國(guó)石化揚(yáng)子乙烯裝置裂解爐改造運(yùn)行結(jié)果顯示：裂解爐排煙溫度下降約35℃，熱效率提高約2％，運(yùn)行負(fù)荷由90％提高到100％。裂解爐運(yùn)行效果良好，完全達(dá)到了預(yù)期的節(jié)能指標(biāo)。中國(guó)石化所有裂解爐將以此為樣板，進(jìn)行節(jié)能改造。

揚(yáng)子石化應(yīng)用中國(guó)石化專利技術(shù)，陸續(xù)對(duì)老區(qū)的5臺(tái)裂解爐進(jìn)行了節(jié)能改造。改造后的單臺(tái)裂解爐乙烯生產(chǎn)能力提高15kt／a，乙烯收率提高約0．3個(gè)百分點(diǎn)，熱效率提高約2個(gè)百分點(diǎn)，乙烯能耗降幅達(dá)5．5％以上。

介紹了節(jié)能技術(shù)在乙烯裝置裂解技術(shù)上的應(yīng)用,包括爐管改進(jìn)、裂解爐優(yōu)化、與燃汽輪機(jī)的聯(lián)合、抑制結(jié)焦等,這些技術(shù)目前都已得到了應(yīng)用,提高了裂解技術(shù)的水平。

裂解爐作為乙烯裝置主要能耗設(shè)備,其燃料消耗占乙烯生產(chǎn)能耗的80%以上,因此對(duì)于裂解爐操作的優(yōu)化與控制顯得尤為重要。介紹了新疆獨(dú)山子石化公司裂解爐在節(jié)能降耗方面所采取的優(yōu)化措施;清理對(duì)流段積灰和對(duì)裂解爐燃燒器增加空氣預(yù)熱器。對(duì)比了節(jié)能措施投用前后的運(yùn)行數(shù)據(jù),分析了節(jié)能措施投用后經(jīng)濟(jì)指標(biāo),并在現(xiàn)有基礎(chǔ)上結(jié)合裝置特點(diǎn)提出優(yōu)化建議。

f108爐是遼陽石化公司在1987年建造的gk-ⅲ型管式裂解爐,公稱設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)乙烯250kt。為適應(yīng)裂解乙烷的需要,對(duì)輻射爐管進(jìn)行改造。同時(shí),最初設(shè)計(jì)時(shí)f108爐對(duì)流段無超高壓蒸汽過熱段(hpssh),其產(chǎn)生的飽和蒸汽送到蒸汽過熱爐進(jìn)行過熱。隨著裝置內(nèi)其它裂解爐相繼改造及重建,均相應(yīng)地增加了超高壓蒸汽過熱段,原先的蒸汽過熱爐將準(zhǔn)備拆除。因此,需要對(duì)f108裂解爐的對(duì)流段進(jìn)行改造,在其對(duì)流段增加超高壓蒸汽過熱段。通過一系列的改造滿足了f108裂解乙烷的需要。

在四川石化乙烯裝置裂解爐實(shí)際生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)了工藝和控制方面與預(yù)期不符的情況。氣相裂解爐負(fù)荷過高,通過對(duì)新鮮丙烷流程的改造,將部分丙烷送入到輕烴爐進(jìn)行裂解,保證氣相裂解爐負(fù)荷穩(wěn)定。馳放氣系統(tǒng)憋壓,將馳放氣返回至裂解爐爐膛的電磁閥增加副線,同時(shí)將馳放氣系統(tǒng)排水管線引至清焦池形成回水彎,從而滿足現(xiàn)場(chǎng)的安全環(huán)保要求。超高壓蒸汽溫度由于減溫減壓水流量不穩(wěn)定而大幅波動(dòng),對(duì)減溫減壓水的分程控制進(jìn)行優(yōu)化,并對(duì)線性不穩(wěn)定的閥進(jìn)行限位,確保超高壓蒸汽的工藝指標(biāo)穩(wěn)定；利用限位的方法同時(shí)將燃料氣流量分程控制進(jìn)行優(yōu)化,保證燃料氣流量穩(wěn)定。

遼陽石化公司乙烯裝置原加工石腦油和尾油的f108裂解爐改造為乙烷裂解爐成功，改造后正式投入使用，經(jīng)測(cè)算乙烯收率達(dá)到30．5％。

裂解爐是乙烯裝置中的重要設(shè)備之一。其工藝復(fù)雜,施工難度大,通過在兩套乙烯裂解爐施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)闡述乙烯裂解爐主體鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝技術(shù),筑爐襯里,爐管組對(duì)焊接等成熟施工技術(shù)。

介紹了乙烯裝置2#裂解爐改造背景和主要改造內(nèi)容,闡述了材料進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收、新材料施工、彈簧吊架的就位安裝、輻射管吊裝、整個(gè)管系連接等關(guān)鍵部位施工過程控制與質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收,總結(jié)了改造施工過程控制與質(zhì)量管理內(nèi)容,為今后裂解爐改造施工提供經(jīng)驗(yàn)。

揚(yáng)子石化公司乙烯裝置改造采用的方案是增加一條生產(chǎn)能力為320kt／a的平行生產(chǎn)線,使總生產(chǎn)能力最終達(dá)到650kt／a,從而實(shí)現(xiàn)了提高乙烯裝置的產(chǎn)量、運(yùn)行周期和操作靈活性。詳細(xì)評(píng)述了碳三加氫工藝的選擇,新、老區(qū)增加急冷油減粘系統(tǒng)的匹配,二元制冷系統(tǒng)的運(yùn)用等改造的技術(shù)方案內(nèi)容;對(duì)預(yù)試車及總體試車方案的優(yōu)化進(jìn)行了比較分析。改造結(jié)果表明,650kt／a乙烯裝置改造取得了成功,改造后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,并為同類裝置的改造提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。

裂解爐作為乙烯裝置主要能耗設(shè)備,其燃料消耗占乙烯生產(chǎn)能耗的80%以上,因此對(duì)于裂解爐操作的優(yōu)化與控制顯得尤為重要。介紹了新疆獨(dú)山子石化公司裂解爐在節(jié)能降耗方面所采取的優(yōu)化措施;清理對(duì)流段積灰和對(duì)裂解爐燃燒器增加空氣預(yù)熱器。對(duì)比了節(jié)能措施投用前后的運(yùn)行數(shù)據(jù),分析了節(jié)能措施投用后經(jīng)濟(jì)指標(biāo),并在現(xiàn)有基礎(chǔ)上結(jié)合裝置特點(diǎn)提出優(yōu)化建議。

簡(jiǎn)單介紹了節(jié)能技術(shù)在乙烯裝置裂解技術(shù)上的相關(guān)運(yùn)用，包含了爐管優(yōu)化改進(jìn)、裂解爐進(jìn)一步優(yōu)化還有跟燃汽輪機(jī)相結(jié)合、控制結(jié)焦情況等。這些技術(shù)目前都已得到了應(yīng)用，提高了裂解技術(shù)的水平。

人們通過石油化學(xué)工業(yè)從而獲取很多的化工原料及合成材料。乙烯裂解裝置作為石油化工里十分重要的龍頭裝置，而裂解爐又是乙烯裝置其核心工作裝置。本篇文章簡(jiǎn)要介紹了乙烯裝置裂解爐其節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。

在石油化工產(chǎn)業(yè)中，裂解爐是重要的耗能裝置之一，為響應(yīng)國(guó)家全面節(jié)能減排的要求，對(duì)裂解爐實(shí)行改進(jìn)也是必不可少的。本文就裂解爐的節(jié)能減排措施作了簡(jiǎn)要分析。

揚(yáng)子石化、茂名石化的兩臺(tái)老舊裂解爐經(jīng)過改造，運(yùn)行周期、熱效率等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，為老舊裂解爐進(jìn)行以節(jié)能為主的提效改造樹立了“樣板”。7月18日，受國(guó)家發(fā)改委委托，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)、中國(guó)石化組織的專家一致同意項(xiàng)目通過驗(yàn)收。