硬質(zhì)合金圓鋸片在木材加工中的應用

實木復合地板近兩年在國內(nèi)生產(chǎn)量愈來愈大,其結(jié)構(gòu)形式主要有兩層、三層及多層。在這種結(jié)構(gòu)地板中,表板厚度一般為0．5-4mm,樹種一般為硬木,表板的生產(chǎn)方式常采用刨切和鋸切兩種,由于鋸切表板木材纖維沒有被破壞,木材紋理自然且在涂漆之后不

圓鋸片 １．關(guān)于圓鋸片 圓鋸片的使用范圍:廣泛用于制材、木工、合板、建筑等木質(zhì)材料的切割上.它是將熱處理 過的鋼材進行應力化處理,研磨,然后進行鋸齒修整,刃磨加工后再被使用的. ２．述語的解說 圓鋸片上所要用到的主要述語如下圖。 №名稱№名稱 １齒頂線８前角 ２齒底線９前傾面(切削面) ３中心線１０掬い面ナゲシ ４齒尖與齒尖的距離１１齒尖 ５齒的高度１２二號角 ６齒底的ｒ１３二番面ナゲシ ７齒背線１４歯室 ３．齒形的種類,特征與用途 選擇鋸片時,如果鋸片的齒形,角度不適合切削條件的話,切割感會很差,得不到很好的效果. 標準的齒形如下: 3-1豎切齒 豎切齒形的前角通常為15°～30°,它容易切削 材料的豎向纖維.但是切較硬的材料的話前角角度要 小一點。 3-2兼用齒 兼用齒是橫切

針對大中型h型鋼的定尺冷鋸切,從改進鋸片結(jié)構(gòu)的角度入手,開發(fā)了節(jié)能型側(cè)隙鋸片。這種側(cè)隙鋸片在鋸切過程中可降低主電機耗電量20%以上,降低鋸切載荷,延長了鋸片的壽命。

通過介紹金屬冷切圓鋸片的分類和特點,分析了它在軋鋼生產(chǎn)中的應用情況,其中包括設備配套、工藝要求以及后續(xù)處理方法,為各種鋼材的合理鋸切提供了一些有益的參考。

超薄PCD圓鋸片的加工工藝

闡述了木工圓鋸片適張度對其產(chǎn)品切割質(zhì)量的影響,介紹了對鋸片進行適張度處理的方法。

講述硬質(zhì)合金鋸片直徑、齒數(shù)和厚度的選擇：大理石鋸片

高新技術(shù)在木材加工中的應用

.... 學習資料 金屬切割用圓鋸片說明 金屬切割圓鋸片目前按所切割固態(tài)金屬材料的狀態(tài)、形狀等，分 為冷切圓鋸片、熱切圓鋸片、硬質(zhì)合金圓鋸片。 冷切鋸片： 金屬冷切圓鋸片用于各種軋鋼、冷彎型鋼及高頻焊管企業(yè)，可以 按客戶要求與各種類型的圓鋸片鋸機配套使用。對熱軋、冷彎生產(chǎn) 的各種型材、管材、小規(guī)格棒材進行去頭、去尾、定尺切斷，工件 溫度一般在室溫狀態(tài)。在金屬型材冷卻、矯直以后進行鋸切。 鋸片用材料一般為45mn2v、50mn2v、65mn、75cr1等；冷切 鋸片分為兩種：一種整體鋸片，鋸片整體硬度hrc44-48；另一種 為齒尖硬度在hrc48-62，片體硬度在hrc28-35。 根據(jù)鋸切工件的不同，鋸片的鋸齒形狀分為：鼠牙齒、三角齒、 狼牙齒等，其簡圖如下： .... 學習資料 鋸片規(guī)格為?400-?2200m

本文主要是介紹了以木材加工剩余板皮進行制備木絲單元的方法及木絲集成人造板的成型制作工藝,并提出了高效利用木材加工剩余板皮料進行木絲集成材料的方法。

研究金剛石圓鋸片在鋸切不同類型石材時鋸切用量對鋸耗、能耗、鋸切效率的影響。實驗結(jié)果表明,石材的可鋸切性能受石材的礦物成分、結(jié)構(gòu)構(gòu)造和物理力學性能的影響。合理地選擇鋸切用量可以有效地提高鋸切效率,降低能耗和鋸耗。

介紹了一種利用聲學原理,采用聲級計為傳感器的木工圓鋸片固有頻率測量的新方法,以期為各類木工刀具的固有頻率參數(shù)測試提供借鑒。

６５ｍｎ鋼圓鋸片的淬火山東拖拉機廠（山東兗州２７２０１１）梁開武石材加工用金鋼石圓鋸片，基體多用６５ｍｎ鋼制造，尺寸１５８４ｍｍ×（７．２０±０．２５）ｍｍ，一般要求硬度（３８～４３）ｈｒｃ，有的用戶要求硬度為（４６～４８）ｈｒｃ，經(jīng)校平磨削后端跳...

隨著我國冶金工業(yè)的迅猛發(fā)展,用于切割鋼管及其它型材的圓鋸片的需要量劇增.目前,國產(chǎn)的65mn鋼冷切鋼管圓鋸片(以下簡稱圓鋸片)的質(zhì)量還有待提高.我們認為,這應該從兩個途徑去解決:一是結(jié)合鋸片的服役條件和國內(nèi)資源,研制性能優(yōu)于65mn鋼的鋸片用鋼;二是利用適當?shù)臒崽幚砉に?充分發(fā)掘現(xiàn)有65mn鋼的潛力.本文正是從第二條途徑出發(fā),根據(jù)試驗,結(jié)合對鋸片行業(yè)的調(diào)查,提出改進國產(chǎn)65mn鋼冷切鋼管圓鋸片熱處理工藝的意見.

我廠自1975年下半年開始試用人造金剛石薄壁鉆和人造金剛石圓鉆片,至今已有一年多的時間。一年多的實踐證明,人造金剛石工具用于玻璃鋼加工效果很好。自從我廠開始生產(chǎn)玻璃鋼以來,機加工一直存在著工具磨損快、消耗大,加工質(zhì)量不好、速度慢、效率低等問題,致使在考慮某些生產(chǎn)方法時,不是特殊要求,就不敢采用成型后機加工的方案。人造金剛石工具的出現(xiàn),為玻璃鋼材料的機加工提供了較為理想的工具,

-1- 《冶金用金屬冷切圓鋸片》行業(yè)標準 編制說明 在冶金行業(yè)中，有很多的高頻焊管、冷彎型鋼、小型軋材，是生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)的，其長度可 達幾十米甚至上百米。為了方便產(chǎn)品的運輸、加工和使用，這些產(chǎn)品一般要做成6米—12米的標準 定尺。為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，鋼鐵企業(yè)通常采用了在線連續(xù)跟蹤鋸切的方式進行鋼材的成品定 尺，而且是在室溫狀態(tài)下冷鋸成形。金屬冷切圓鋸片由于使用方便、鋸切效率高、加工成本低等原 因，一直是高頻焊管、冷彎型鋼行業(yè)的主要切斷工具，從上世紀60年代開始應用，至今已有近50 年的歷史。在60—80年代，因為焊管機組數(shù)量少、規(guī)格小，所需配套的金屬冷切圓鋸片一般為φ300 —φ800mm，材料以65mn為主。80年代末90年代初，國內(nèi)引進了很多中型焊管機組，使用了相應 的進口飛鋸，鋸片直徑達到了φ1300mm，比如徐州光環(huán)引進的日本鋸機

目前,我國礦山使用的硬質(zhì)合金釬頭,大多數(shù)采用高頻感應焊接,也有少數(shù)采用真空電阻爐和輻射加熱電阻爐焊接的。用上述方法焊接的釬頭,其焊縫都存在著不同程度的開裂現(xiàn)象和空洞等缺陷。焊縫開裂的主要原因是由于硬質(zhì)合金片和釬頭殼體鋼材的線膨脹系數(shù)不同所引起的。當焊接加熱時,硬質(zhì)合金片和鋼體都能自由膨脹,在焊后冷卻收縮過程中,鋼體要比硬質(zhì)合金片收縮量大,因此它們之間產(chǎn)生了收縮差。如φ40毫米一字型釬頭的焊縫收縮差達0.16毫米。該收縮差,除了靠極薄的焊縫塑性來抵消一小部分外,絕大部分以應力狀態(tài)存在著。這種應力對焊縫是拉應力。當這個力大于焊縫連接強度時,焊縫就會開裂,嚴重地影響焊縫質(zhì)量。導致釬頭在鑿巖過程中,硬質(zhì)合金片的脫落或碎片,造成釬頭早期報廢。為了提高真空紫銅焊接硬質(zhì)合金釬頭的

木材加工業(yè),在過去習慣用鋼質(zhì)木工圓鋸片,隨著時代的進步與發(fā)展,木材的加工采用了新型的超薄硬質(zhì)合金圓鋸片。這是一種擁有著更高切割密度、更長使用壽命的新型圓鋸片,在實踐過程中它比傳統(tǒng)圓鋸片的使用效果更好,不僅提高對木材更合理的使用,還減少資源的浪費,提升產(chǎn)品的潛在價值。但是,這種新型圓鋸片也受多種因素制約,讓其性能難以完美發(fā)揮出來。本文分析了超薄硬質(zhì)合金圓鋸片在木材加工中出現(xiàn)的問題,并提出了相應對策,以供同行參考。

硬質(zhì)合金圓鋸片由于具有優(yōu)良的切割精度及較高的耐用度，目前已取代了大部分傳統(tǒng)的整體鋼質(zhì)木工圓鋸片，在木材加工行業(yè)中得到了廣泛的應用。其中超薄硬質(zhì)合金圓鋸片因鋸路損失小越來越受到市場青睞。超薄硬質(zhì)合金圓鋸片通常是指鋸路寬度為1．omm-2．omm的鋸片，外徑范圍通常為125mm-305mm。在家具、建材及各種裝飾材料加工過程中使用超薄硬質(zhì)合金圓鋸片，可以有效提高木材利用率，降低能源消耗，提高的產(chǎn)品附加值，應用前景十分廣闊。

英國firthbrown工具公司的speed-icut分部最近所介紹的instosuper—seg鑲扇形齒圓鋸片是為了既從技術(shù)觀點上、又從商業(yè)觀點上使用戶獲得很大好處。

根據(jù)國外對鑲片鋸日益提高的質(zhì)量和供貨期要求,經(jīng)過研究分析,重新設計了生產(chǎn)工藝。采用刀片激光切割與線切割相結(jié)合的方式加工刀片外形尺寸,提高加工精度和速度;采用數(shù)控鉆孔加工刀片和片體的鉚釘孔,提高刀片的互換性;采用數(shù)控機床磨削鉗口槽,保證鉗口槽的對稱度和粗糙度指標;采用合金磨床磨削齒型等方法改進原有的鑲片鋸加工工藝,既確保了鑲片鋸的產(chǎn)品質(zhì)量,又明顯提高了鑲片鋸的產(chǎn)能。

本文從評價鋸割表面質(zhì)量的因素入手，提出了若干新概念，以此分析鋸片有關(guān)因素對鋸割質(zhì)量影響的機理，最后指出了提高鋸割質(zhì)量的途徑。