整體硬質合金鉆頭的切削刃磨損分析圖
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整體硬質合金鉆頭的切削刃磨損分析圖
整體硬質合金鉆頭的切削刃磨損分析圖 (2)
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整體硬質合金鉆頭的切削刃磨損分析圖 (2)
基于ANSYS的硬質合金鉆頭切削變形的研究 基于ANSYS的硬質合金鉆頭切削變形的研究
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通過ansys軟件對硬質合金鉆頭在切削過程中的變形進行分析,分析過程中模擬鉆頭切削環(huán)境求出切削過程中鉆頭最大變形,并對試驗值與理論計算值進行對比,確定硬質合金鉆頭最優(yōu)的幾何角度。根據(jù)分析結果試制了硬質合金鉆頭,進行切削性能試驗,為鉆頭參數(shù)化設計提供理論依據(jù)。
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整體硬質合金鉆頭CoroDrill 860切削速度最快的整體硬質合金鉆頭 整體硬質合金鉆頭CoroDrill 860切削速度最快的整體硬質合金鉆頭
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先進的槽形和排屑槽設計與獨特的涂層相結合是corodrill860獲得成功的關鍵。
無橫刃硬質合金鉆頭的研制 無橫刃硬質合金鉆頭的研制
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無橫刃硬質合金鉆頭的研制
硬質合金鉆頭的切削刃磨損分析圖熱門文檔
新型硬質合金鉆頭及鉆削技術 新型硬質合金鉆頭及鉆削技術
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1.新型s—cut鉆頭s—cut切削刃采用一片整體硬質合金而不是分開的兩片合金,改善了切削刃的強度和可靠性,可以實現(xiàn)精確鉆孔。對50鋼用s—cut鉆頭鉆孔(φ10mm,中短型),其公差帶如圖1所示,即使進給速度增加,孔徑尺寸公差仍保持在0.2mm以內(nèi)。
用于鋼件鉆削的整體硬質合金鉆頭 用于鋼件鉆削的整體硬質合金鉆頭
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山特維克可樂滿的鉆削產(chǎn)品和行業(yè)專家johndotday指出，提高生產(chǎn)率固然重要，但該公司發(fā)現(xiàn)，大批量零件制造商往往更關心如何提高和達到可預測的刀具壽命，在鋼件鉆削加工中尤其如此，因為不同批次工件材料的微小變化可能會導致刀具破損。
硬質合金鉆頭制造工藝的改進 硬質合金鉆頭制造工藝的改進
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某鑄造廠購買我廠生產(chǎn)的牌號為yc8的一批a122a型刀片。刀片尺寸如圖所示。該廠用此刀片制成硬質合金鉆頭,用于加工鑄鐵管。其工藝是用氧乙炔焰加熱,將刀片釬焊在45鋼刀體的半封閉槽形內(nèi),然后在簡易設備上磨去如圖所示的陰影部分,制成鉆頭。
如何選擇硬質合金鉆頭？
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連怡機電技術（上海）有限公司 連怡機電技術（上海）有限公司www.***.*** 如何選擇硬質合金鉆頭？ 選用硬質合金鉆頭的考慮因素 1.加工穩(wěn)定性 除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆 頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作 狀態(tài)。 此外，還應考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質合金鉆頭剛性最好，因此可達到很 高的加工精度。而硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭 上安裝了兩片可轉位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至 外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易 引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。 因此，在使用長度超過4d的硬質合金可轉位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆進階
整體硬質合金鉆頭 (2)
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整體硬質合金鉆頭 (2)
硬質合金鉆頭的切削刃磨損分析圖精華文檔
硬質合金鉆頭 (2)
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硬質合金鉆頭 (2)
硬質合金鉆頭 (3)
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硬質合金鉆頭 (3)
硬質合金鉆頭共28頁 (2)
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硬質合金鉆頭共28頁 (2)
硬質合金鉆頭 (3)
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硬質合金鉆頭 (3)
硬質合金鉆頭的切削刃磨損分析圖最新文檔
正確使用硬質合金鉆頭 (2)
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正確使用硬質合金鉆頭 (2)
什么是硬質合金鉆頭
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什么是硬質合金鉆頭 硬質合金鉆頭通常情況下被認為是一種用于巖心鉆探所的鉆頭。簡單來說，在進行巖心鉆探 所的工作的時候，硬質合金鉆頭是依靠鉆壓工藝與自身旋轉所產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。 在整個鑿巖鉆進過程中，鉆頭會經(jīng)常受到高頻率的沖擊載荷，而且受到扭轉、彎曲、拉伸、 壓縮等多種復合應力的作用，在高速回轉碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質的 磨損與腐蝕。 硬質合金鉆頭的特點以及用途： 1、能夠適合較為復雜材質的鉆孔，可以選擇較高的切削速度。 2、精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。 3、多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。 4、除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。 常見硬質合金鉆頭的分類和牌號： 1、yg3x(k01)：硬度≥91.5；在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵， 有色金屬及其合
硬質合金鉆頭的合理選用
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硬質合金鉆頭的合理選用 過去，人們一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通 鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著硬質合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生 了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每 孔加工成本。 硬質合金鉆頭的基本類型 可供用戶選擇的硬質合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片 鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件 的優(yōu)點。 （1）整體硬質合金鉆頭 整體硬質合金鉆頭適于在先進的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質合金材料制造， 為延長使用壽命，還進行了tialn涂層處理，專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數(shù)工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制 的制造精度可確?？椎你@削質
具有強力切削刃的整體硬質合金鉆頭 具有強力切削刃的整體硬質合金鉆頭
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可轉位硬質合金鉆頭切削力計算分析 可轉位硬質合金鉆頭切削力計算分析
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不同刃部處理硬質合金鉆頭的鉆削力研究 不同刃部處理硬質合金鉆頭的鉆削力研究
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采用不同刃口處理形式的硬質合金鉆頭對40cr材料進行單因素鉆削對比試驗,研究了鉆削速度及進給量對切削力的影響。結果表明:對于無涂層鉆頭,隨著進給量提高,拋光鉆頭的切削力要小于未拋光鉆頭;對于涂層鉆頭,隨著進給量提高,拋光鉆頭的切削力要大于未拋光鉆頭。隨著切削速度的增加,無涂層鉆頭的鉆削力先增大后減小;涂層鉆頭的鉆削力則一直增大。
正確使用硬質合金鉆頭
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正確使用硬質合金鉆頭 因為硬質合金相當寶貴，正確使用鉆頭，做到物盡其用，是每一個機械加工從業(yè)者的責任。 正確使用硬質合金鉆頭，主要包括如下幾個方面： 1．選擇正確的機床硬質合金鉆頭可應用于數(shù)控機床，加工中心等功率大、剛性好的機 床，并且應保證刀尖跳動tir8-10°時,不可鉆。<8-10°時，進給應減至正常的1
整體硬質合金鉆頭 (3)
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