壓鑄條件下過共晶鋁硅合金P變質(zhì)的必要性

為了獲得不同邊界條件下泡沫金屬的內(nèi)耗特征,通過采用動態(tài)機械分析儀在不同彎曲模式下對泡沫鋁硅合金的內(nèi)耗進行實驗研究。結(jié)果表明:泡沫鋁硅合金在不同邊界條件下的內(nèi)耗峰出現(xiàn)情況不同,且溫度對三點彎曲模式時內(nèi)耗的頻率特性影響最大;三種邊界條件下泡沫鋁硅合金的內(nèi)耗的振幅效應(yīng)基本相似;溫度對該材料在三點彎曲模式比單雙懸臂梁振動模式下內(nèi)耗的影響更大。

扼要介紹了鋁硅合金生產(chǎn)中的五種熔配工藝,以共晶型與過共晶型兩種不同牌號的鋁硅合金為例闡述了低溫加硅熔煉技術(shù),獲得了最佳工藝,該方法質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)約能源、環(huán)境友好。

本文總結(jié)介紹了鋁硅合金套筒裂紋返修的經(jīng)驗和技術(shù)措施。主要敘述了從缺陷的定位、分段清除、預(yù)熱、改善返修焊縫處的受力狀態(tài)、分段焊接等措施,保證返修的成功率。

在鋁合金輪轂的壓鑄充型過程中,壓力條件是影響壓鑄質(zhì)量的主要因素,可以通過數(shù)值模擬與試壓鑄來建立壓力條件。將有限元數(shù)值模擬手段與生產(chǎn)試驗相結(jié)合,給出了壓力條件建立的非線性增加過程;具體分析了熔液進入澆口初時、進入芯部與輪輻部、進入輪輞部時,在壓力條件高低變化下,對流場狀態(tài)與缺陷形成的影響;指出了充型階段的一些現(xiàn)象與缺陷,如中心部氣隙的出現(xiàn)與前移,芯部產(chǎn)生飛濺而形成氣隙彌散,輪輞處產(chǎn)生縮松等。相應(yīng)的壓鑄缺陷得到了驗證,從而獲得了輪轂型腔充型階段壓力條件的影響規(guī)律。

1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準根據(jù)gb1173及gb9438的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)定了鋁合金鑄件的分類和鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量 以及鑄件修補等內(nèi)容的技術(shù)要求與檢驗規(guī)則等。 本標準適用于鋁硅系合金鑄件的砂型鑄造、特種鑄造（不含壓力鑄造）。 2一般規(guī)定 2．1合金牌號 2．1．1鑄造鋁合金牌號由鋁及主要合金元素的化學成分符號組成。主要合金元素后面跟有表示其名義百 分含量的數(shù)字（名義百分含量為該元素的平均百分含量的修約化整值）。如果合金化元素的名義百分含量 不小于1，該數(shù)字用整數(shù)表示；如果合金化元素的名義百分含量小于1，一般不標數(shù)字，必要時可用一位小 數(shù)表示。 在合金牌號前面冠以字母“z”（“鑄”字漢語拼音第一個字母）表示屬于鑄造合金。 2．1．2若合金化元素多于兩個，除對表示合金的本質(zhì)特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都 列在牌號中。 2．1．3雜質(zhì)含量較一般合金

1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準根據(jù)gb1173及gb9438的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)定了鋁合金鑄件的分類和鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量 以及鑄件修補等內(nèi)容的技術(shù)要求與檢驗規(guī)則等。 本標準適用于鋁硅系合金鑄件的砂型鑄造、特種鑄造（不含壓力鑄造）。 2一般規(guī)定 2．1合金牌號 2．1．1鑄造鋁合金牌號由鋁及主要合金元素的化學成分符號組成。主要合金元素后面跟有表示其名義百 分含量的數(shù)字（名義百分含量為該元素的平均百分含量的修約化整值）。如果合金化元素的名義百分含量 不小于1，該數(shù)字用整數(shù)表示；如果合金化元素的名義百分含量小于1，一般不標數(shù)字，必要時可用一位小 數(shù)表示。 在合金牌號前面冠以字母“z”（“鑄”字漢語拼音第一個字母）表示屬于鑄造合金。 2．1．2若合金化元素多于兩個，除對表示合金的本質(zhì)特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都 列在牌號中。 2．1．3雜質(zhì)含量較一般合金

1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準根據(jù)gb1173及gb9438的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)定了鋁合金鑄件的分類和鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量 以及鑄件修補等內(nèi)容的技術(shù)要求與檢驗規(guī)則等。 本標準適用于鋁硅系合金鑄件的砂型鑄造、特種鑄造（不含壓力鑄造）。 2一般規(guī)定 2．1合金牌號 2．1．1鑄造鋁合金牌號由鋁及主要合金元素的化學成分符號組成。主要合金元素后面跟有表示其名義百 分含量的數(shù)字（名義百分含量為該元素的平均百分含量的修約化整值）。如果合金化元素的名義百分含量 不小于1，該數(shù)字用整數(shù)表示；如果合金化元素的名義百分含量小于1，一般不標數(shù)字，必要時可用一位小 數(shù)表示。 在合金牌號前面冠以字母“z”（“鑄”字漢語拼音第一個字母）表示屬于鑄造合金。 2．1．2若合金化元素多于兩個，除對表示合金的本質(zhì)特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都 列在牌號中。 2．1．3雜質(zhì)含量較一般合金

. . 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準根據(jù)gb1173及gb9438的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)定了鋁合金鑄件的分類和鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量 以及鑄件修補等內(nèi)容的技術(shù)要求與檢驗規(guī)則等。 本標準適用于鋁硅系合金鑄件的砂型鑄造、特種鑄造（不含壓力鑄造）。 2一般規(guī)定 2．1合金牌號 2．1．1鑄造鋁合金牌號由鋁及主要合金元素的化學成分符號組成。主要合金元素后面跟有表示其名義百 分含量的數(shù)字（名義百分含量為該元素的平均百分含量的修約化整值）。如果合金化元素的名義百分含量 不小于1，該數(shù)字用整數(shù)表示；如果合金化元素的名義百分含量小于1，一般不標數(shù)字，必要時可用一位小 數(shù)表示。 在合金牌號前面冠以字母“z”（“鑄”字漢語拼音第一個字母）表示屬于鑄造合金。 2．1．2若合金化元素多于兩個，除對表示合金的本質(zhì)特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都 列在牌號中。 2．1．3雜質(zhì)含

1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準根據(jù)gb1173及gb9438的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)定了鋁合金鑄件的分類和鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量 以及鑄件修補等內(nèi)容的技術(shù)要求與檢驗規(guī)則等。 本標準適用于鋁硅系合金鑄件的砂型鑄造、特種鑄造（不含壓力鑄造）。 2一般規(guī)定 2．1合金牌號 2．1．1鑄造鋁合金牌號由鋁及主要合金元素的化學成分符號組成。主要合金元素后面跟有表示其名義百 分含量的數(shù)字（名義百分含量為該元素的平均百分含量的修約化整值）。如果合金化元素的名義百分含量 不小于1，該數(shù)字用整數(shù)表示；如果合金化元素的名義百分含量小于1，一般不標數(shù)字，必要時可用一位小 數(shù)表示。 在合金牌號前面冠以字母“z”（“鑄”字漢語拼音第一個字母）表示屬于鑄造合金。 2．1．2若合金化元素多于兩個，除對表示合金的本質(zhì)特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都 列在牌號中。 2．1．3雜質(zhì)含

1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準根據(jù)gb1173及gb9438的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)定了鋁合金鑄件的分類和鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量以 及鑄件修補等內(nèi)容的技術(shù)要求與檢驗規(guī)則等。 本標準適用于鋁硅系合金鑄件的砂型鑄造、特種鑄造（不含壓力鑄造）。 2一般規(guī)定 2．1合金牌號 2．1．1鑄造鋁合金牌號由鋁及主要合金元素的化學成分符號組成。主要合金元素后面跟有表示其名義百 分含量的數(shù)字（名義百分含量為該元素的平均百分含量的修約化整值）。如果合金化元素的名義百分含量 不小于1，該數(shù)字用整數(shù)表示；如果合金化元素的名義百分含量小于1，一般不標數(shù)字，必要時可用一位小 數(shù)表示。 在合金牌號前面冠以字母“z”（“鑄”字漢語拼音第一個字母）表示屬于鑄造合金。 2．1．2若合金化元素多于兩個，除對表示合金的本質(zhì)特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都 列在牌號中。 2．1．3雜質(zhì)含量較一般合金低、

1.4綜合管廊工程建設(shè)條件 1.4.1推進城市地下綜合管廊建設(shè)的總體要求 全面貫徹落實黨的十八大和十八屆二中、三中、四中全會精神，按照《國務(wù) 院關(guān)于加強城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的意見》（國發(fā)[2013]36號）和《國務(wù)院辦公廳 關(guān)于加強城市地下管線建設(shè)管理的指導意見》（國辦發(fā)[2014]27號）有關(guān)部署， 把地下綜合管廊建設(shè)作為履行政府職能、完善城市基礎(chǔ)設(shè)施的重要內(nèi)容。 一是要在做好試點的基礎(chǔ)上，總結(jié)國內(nèi)外先進經(jīng)驗和有效做法，逐步提高城 市道路配建地下綜合管廊的比例，全面推動地下綜合管廊建設(shè)。 二是到2020年，要建成一批具有國際先進水平的地下綜合管廊并投入運營， 反復(fù)開挖地面的“馬路拉鏈”問題明顯改善，管線安全水平和防災(zāi)抗災(zāi)能力明顯 提升，逐步消除主要街道蜘蛛網(wǎng)式架空線，城市地面景觀明顯好轉(zhuǎn)。 三是要立足于實際，加強頂層設(shè)計，積極有序推進。要做到規(guī)劃先行，明確 質(zhì)量標準

ZL104鋁硅合金的細化處理

在鋁合金輪轂的低壓鑄造充型過程中,壓力條件是影響壓鑄質(zhì)量的主要因素。提出了低壓鑄造充型非線性壓力條件的加載方法。結(jié)合線性與非線性壓力加載的數(shù)值模擬,分析與驗證了非線性壓力條件的有效性,詳細說明了壓力條件對充型狀態(tài)的影響,以及缺陷的形成。對于復(fù)雜輪型,非線性壓力條件可以獲得穩(wěn)定充型狀態(tài);充型前流進入型腔后,可適當提高壓力加載速度;在輪輻與輪輞下緣充型時,加載速度應(yīng)較平緩;在輪輞部分的上升充型中,壓力加載速度再次適當提高。研究表明,非線性壓力條件可以有效地減少壓鑄充型缺陷,提高復(fù)雜輪轂的成品率;在保障前流穩(wěn)定的情況下,可以通過數(shù)值模擬與試壓鑄而獲得合理的非線性壓力條件。

鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含 量為90％，硅10％。 1．耐熱性能 鍍鋁鋼板的耐熱性能遠比鍍鋅鋼板、冷軋鋼板優(yōu)越。由于鋼板基材和鍍層組 織的特定組合，形成一種鐵鋁合金,使鍍鋁板具有極佳的耐高溫性。在約450℃時,可保 證極高的反射率。在約550度以下予以長時間使用也幾乎不發(fā)生變化，仍保持其美麗的 光澤，但超過約600度的高溫時，由于鐵鋁的相互擴散而合金化，表層由灰色逐漸變成 深顏色，但金屬層的融點很高，即或超過鋁的融點，它也不融化析出。鍍鋁鋼板的耐熱 性能（500-600℃）與不銹鋼板幾乎相同，而比冷軋鋼板優(yōu)秀20倍以上。 2．熱反射性能 鍍鋁鋼板的表面，不僅加工美麗，且有優(yōu)秀的反射性能，在500℃以下的溫度 下，具有80%左右的光反射率；紅外線下的反射率竟達到95%。因此鍍鋁板可制成高效 的隔熱屏障或者在高溫應(yīng)用中的熱反射器，通過有效的熱

在公路建設(shè)領(lǐng)域貫徹落實國家質(zhì)量工作方針,推動全行業(yè)開展質(zhì)量教育強化質(zhì)量意識和質(zhì)量責任制,提高公路建設(shè)和投資效益,為國民經(jīng)濟發(fā)展與社會進步提供優(yōu)良的公路交通基礎(chǔ)設(shè)施.

因城市空間發(fā)展的不足而引發(fā)的一系列城市問題,已引起社會各界的普遍關(guān)注。轉(zhuǎn)變城市空間發(fā)展模式,促進城市社會經(jīng)濟發(fā)展,是解決城市空間發(fā)展問題的主要途徑。城市空間發(fā)展模式由單核向多核的演變,使軌道交通建設(shè)顯得更為必要。通過對昆明市城市發(fā)展空間的研究,指出軌道交通建設(shè)為促進功能不完善、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理的環(huán)湖小城鎮(zhèn)的升級,實現(xiàn)昆明\"一湖四片\"空間發(fā)展模式轉(zhuǎn)變的規(guī)劃目標提供了可能。提出城市發(fā)展模式轉(zhuǎn)變后軌道交通建設(shè)的必要性,它能夠給城市帶來若干利益,不但能夠促進主城與衛(wèi)星城、多個組團、多核心之間的交通聯(lián)系,同時也能夠刺激組團內(nèi)部、衛(wèi)星城的經(jīng)濟發(fā)展,建設(shè)軌道交通是支撐城市空間模式轉(zhuǎn)變的有效途徑。

采用大型預(yù)焙鋁電解槽電解二氧化硅生產(chǎn)鋁硅合金母液,探討了各項技術(shù)參數(shù)的控制與優(yōu)化,并提出了切實可行的方案,最佳工藝條件為冰晶石分子比2.45,al2o3與sio2的質(zhì)量分數(shù)分別為2.0%~2.5%和0.1%~0.5%,電解溫度960℃。為鋁電解槽電解金屬氧化物生產(chǎn)鋁基合金提供參考。

采用超低速層流鑄造的方法生產(chǎn)過共晶鋁硅合金壓鑄件,并對該合金進行固溶處理及人工時效。分析了熱處理前后組織狀態(tài),并得到了200～240℃時效溫度下的人工時效曲線。

西安工業(yè)大學研制出了一種在凝固時不發(fā)生收縮,并具有超細組織、優(yōu)良力學性能和熱穩(wěn)定性的新型鋁硅合金,該鋁硅合金主要由al、si、cu、mg、mn和ni等元素組成。對該鋁硅合金進行熔體溫度處理,獲得了超細組織,初生硅尺寸被細化到10~15m,比傳統(tǒng)細化方法細化后的初生硅尺寸(30~50m)減小了2~4倍。超細無凝固收縮鋁硅合金在25~450

西安工業(yè)大學研制出了一種在凝固時不發(fā)生收縮,并具有超細組織、優(yōu)良力學性能和熱穩(wěn)定性的新型鋁硅合金,該鋁硅合金主要由al、si、cu、mg、mn和ni等元素組成。對該鋁硅合金進行熔體溫度處理,獲得了超細組織,初生硅尺寸被細化到10~15m,比傳統(tǒng)細化方

0 0 對組件e1的外殼模具設(shè)計 指導老師：熊偉 組長：高科文 組員：任伯韜韓釗王建康馬曉驍 王定剛趙造標賀澤成吳昌軍 班級：成型112班 2014年6月10日 1 1 一前言及分組??????????????????????????????2 二e1組件形狀及尺寸?????????????????????????????3 三e1組件外殼對組件的保護和美觀???????????????????????4 四外殼的初步設(shè)計??????????????????????????????4 1結(jié)構(gòu)密封分析??????????????????????????????5 2e1件固定與上下板連接分析?????????????????????????5 3散熱

為了可靠提高鋁制鑄件產(chǎn)品的性能和品質(zhì),基于金屬型鑄造熱交換的特點,通過制定金屬型鑄造工藝規(guī)范、調(diào)整涂料配方等技術(shù)方案,控制金屬型的預(yù)熱及上下型的溫差、澆注溫度與開模時間等工藝參數(shù),達到了提高金屬型使用壽命和鑄件品質(zhì)的目的.