原狀脫水污泥復合頁巖制備磚和陶粒的前景

用城市污水處理時產生的固體廢棄物為原料,與一定量輔料、外加劑配合,經過脫碳和燒脹,可以制成不同密度等級的輕質陶粒,可以大量地消耗脫水污泥和城市其它固體廢棄物,不但處理成本大大低于焚燒法,而且可以避免污泥二次污染.該工藝具有顯著環(huán)境效益、社會效益和經濟效益.

以貴陽城市污水處理廠機械脫水污泥為原料,配以煤矸石、赤泥、粘土和特殊添加劑玻璃粉為輔料。按配比污泥65.5%、煤矸石10.0%、赤泥8.5%、粘土13.6%、添加劑2.4%,經練泥攪拌、擠壓成球、干燥、600℃預熱30min、1050℃焙燒并保溫30min,成功生產出符合國家標準gb/t17431-1998中600級高強輕集料的陶粒。

為制定合理的污水污泥頁巖陶粒燒成工藝及揭示污水污泥對陶粒性能的影響,研究了污水污泥摻量對陶粒燒脹性能的影響以及預熱、焙燒的溫度和時間等因素對陶粒性能的影響,采用掃描電鏡觀察了污水污泥和燒成工藝對陶粒結構的影響.結果顯示,含水率80%左右的污水污泥摻量30%時,可獲得表觀密度700kg/m3左右的輕質陶粒;適當降低預熱溫度、縮短預熱時間、提高焙燒溫度和延長焙燒時間有利于獲得輕質污泥頁巖陶粒.摻加污水污泥有利于頁巖陶粒燒脹性能提高,但需要控制合適的燒成工藝.

污泥的高效資源化利用是污泥處置的關注焦點。通過分析不同污泥的來源、特性和化學成分,總結了以污泥制備免燒陶粒、燒結與燒脹陶粒的研究現狀,闡述了污泥制備免燒陶粒的工藝和磁改性應用狀況,著重分析了污泥焙燒陶粒的制備與工藝因素,指出控制陶粒質量的關鍵是污泥配方和焙燒工藝的組合,介紹了污泥陶粒在水處理材料、建筑材料、吸聲材料等領域的應用,表明其成效顯著、經濟效益好,值得強化拓展。

為了處理城市污水處理廠的污泥,將污泥配以石英砂尾礦、粘合劑和河道底泥添加劑可以生產輕質陶粒。利用脫水污泥,經過粉磨、干燥、焙燒等加工工藝,按照陶粒原料組成以污泥∶石英砂尾礦∶粘結劑∶河道底泥=4∶4∶3∶3、進料溫度為400℃、預熱時間為20min、燒結時間為25min為條件,考察燒結溫度對陶粒性能的影響,結果表明,燒結溫度為1080℃時,陶粒的筒壓強度最大、吸水率和堆積密度最小。

以城市污水處理廠的污泥與石英尾砂為主要原料,添加適當助劑如河道底泥、礦山浮選脫硫廢渣,可制備建材陶粒.在原料配比m(石英尾砂)∶m(污泥)∶m(粘合劑)∶m(河道底泥)=4∶4∶3∶3、進料溫度400℃、預熱時間20min、焙燒溫度1100℃、焙燒時間25min的條件下,制備的陶粒強度為5.11mpa,吸水率為11.7%,堆積密度為913kg/m3.

利用污水處理廠的原狀污水污泥混合頁巖制備陶粒,采用熱重-差熱分析、x射線衍射、紅外光譜等手段分析陶粒燒脹過程。研究了污水污泥摻量和燒脹溫度對陶粒的表觀密度和強度的影響及污水污泥頁巖陶粒燒脹機理。結果表明:污水污泥摻量為20%～30%,燒脹溫度達到1150℃時,可得到輕質的燒脹陶粒;摻入污水污泥會增加陶粒生料中有機質燒失量,降低熔融溫度,增強燒脹時的還原性氣氛,較大網狀si—o四面體聚合度,生成鐵橄欖石等更易熔融的礦物,增強熔融程度,從而提高陶粒燒脹性能。

以赤泥、粉煤灰、膨潤土為主要原料,摻加一定量的成孔劑和穩(wěn)泡劑,通過燒結工藝制備了赤泥輕質陶粒。研究了成孔劑摻量對赤泥陶粒性能的影響。利用掃描電子顯微鏡對赤泥輕質陶粒進行了微觀形貌分析。結果表明,當成孔劑產量為6%時,最佳試樣的表觀密度為731kg/m3,堆積密度為547kg/m3,筒壓強度為3.3mpa,吸水率為9.7%。

當前我國大中型水泥廠回轉窯胴體輻射熱損失較大,濕法窯平均為194.69千卡/公斤熟料,而我廠窯胴體熱損失平均為282.92千卡/公斤熟料,占熟料總熱耗的15.56％左右,比平均熱損失還高88.23千卡/公斤熟料,每年因

脫水污泥制備聚合物合成“木材”的研究——以污水處理廠脫水污泥和廢塑料為主要原料，通過污泥處理、聚合物改性，采用熱塑復合法可以制備出聚合物復合材料及對應的微孔材料，影響材料性能的主要因素有污泥形態(tài)、廢塑料種類以及它們之間的質量比等參數。最終材料...

脫水污泥制備聚合物合成“木材”的研究——以污水處理廠脫水污泥和廢塑料為主要原料，通過污泥處理、聚合物改性，采用熱塑復合法可以制備出聚合物復合材料及對應的微孔材料，影響材料性能的主要因素有污泥形態(tài)、廢塑料種類以及它們之間的質量比等參數。最終材料...

利用城市污泥為部分原料燒制頁巖陶粒,研究了污泥不同摻量、不同燒成溫度以及焙燒時間對頁巖陶粒性能的影響。研究表明,與純頁巖陶粒相比,在頁巖粉中摻入一定量的干污泥燒制出的頁巖陶粒燒成溫度可以降低100℃以上,且性能優(yōu)異,陶粒的重金屬浸出值檢測結果低于國家標準,符合環(huán)保要求。

干污泥作為原料之一制作陶粒是一種有效的污泥處置方法.試驗中選用干污泥、粘土和粘結劑作為主要原料,得到了制備陶粒最佳成分配比和最佳工藝條件是污泥添加量為100%(與粘土質量比)、粘結劑添加量為20%(與粘土質量比)、燒成溫度為950℃、保溫時間為20min;產品的主要性能指標是松散容重為519kg/m3,顆粒表觀密度為1110kg/m3,吸水率為19.6%,空隙率為53.2%.并討論了原料在燒制過程中的作用、孔隙形成機制和固相反應機理,同時對陶粒進行了物相組成(xrd)和化學成分(xrf)分析.結果表明利用污泥作為添加劑,可以在一定條件下制備出性能優(yōu)良的陶粒.

用碎石和污泥陶粒作為混合粗集料配制了不同集料組成的次輕混凝土試樣,系統(tǒng)地研究了它們的力學性能和熱學性能。雖然污泥陶粒本身強度不高,但在粗集料中摻入適量污泥陶粒(占粗集料的體積分數x=25%)所制備的次輕混凝土,其早期強度與不摻污泥陶粒的混凝土試樣相當。上述現象歸結于污泥陶粒與水泥石界面較為致密的組織結構,當其取代碎石集料后,減少了集料與水泥石界面的疏松組織結構,使集料與水泥石界面區(qū)的微觀結構得到增強。污泥陶粒次輕混凝土的彈性模量介于普通集料混凝土和輕集料混凝土之間,具有比同強度等級普通混凝土更好的延展性,和比輕集料混凝土更高的強度與抗變形能力。與普通混凝土(x=0)相比,當次輕混凝土中x=25%時,其導熱系數可降低46%,即摻入少量污泥陶?？擅黠@提高混凝土的保溫隔熱性能。

重慶地區(qū)頁巖陶粒及陶?；炷涟l(fā)展前景初探

本文通過對國內外陶粒及陶粒混凝土發(fā)展現狀的探討,結合重慶地區(qū)地方資源優(yōu)勢,認為重慶地區(qū)頁巖陶粒及陶?；炷辆哂袕V闊的發(fā)展前景。通過落實墻改和建筑節(jié)能相關政策,加大其在建筑中的推廣應用,可以有效推動重慶地區(qū)建筑節(jié)能工作的開展,并將產生明顯的經濟效益和社會效益。

本文介紹了國內外污泥制輕質陶粒研究現狀的基礎上,從陶粒制備工藝、污染防治措施、經濟效益和環(huán)境效益等方面探討了污泥制輕質陶粒的可行性和應用前景。

為考察燒結工藝對污泥頁巖陶?？捉Y構特征的影響,利用城市污泥為部分原料生產頁巖陶粒,研究燒結過程焙燒溫度和時間對氣孔率、孔徑分布和表面粗糙度的影響。結果表明:焙燒溫度及時間對陶粒氣孔率影響不大,無明顯規(guī)律;提高焙燒溫度,峰值孔徑增大,延長焙燒時間,峰值孔徑在孔徑范圍內的相對位置增大;陶?？讖椒植挤戏中卫碚?降低焙燒溫度和縮短焙燒時間均可提高濾料表面粗糙度。

以?；u拋光廢料為主要原料,通過優(yōu)化配方和合理的焙燒制度研制出了輕質高強陶粒,該陶粒筒壓強度達7.5mpa,吸水率僅為3.8%。陶粒中玻化磚拋光廢料用量達85%,可有效解決拋光磚廢渣處理問題,具有良好的經濟效益和社會效益。

作為污水處理廠的副產物,污泥必須進行適當的處理。在介紹了國內外污水廠污泥制輕質陶粒的研究現狀的基礎上,從陶粒制備工藝、技術可行性、經濟效益和環(huán)境效益等方面探討了污水廠污泥制輕質陶粒的應用前景。

以污水處理廠污泥為主要原料,粉煤灰和黏土為輔料,燒制陶粒。通過對原材料化學成分分析,確定了陶粒的最佳配合比為1∶1∶1(活性污泥︰粉煤灰︰黏土),分析了預熱時間、預熱溫度、燒結時間、燒結溫度對陶粒的吸水率、堆積密度和顆粒密度的影響,得出燒制陶粒的最佳工藝條件為:預熱時間為15min,預熱溫度為550℃,燒結時間為10min,燒結溫度為950℃。

城市污水廠污泥制備陶粒濾料及其特性