壓制溫度對鐵—樹脂復(fù)合材料磁性能的影響

本文根據(jù)不同樹脂的性能采用不同配比制作出環(huán)氧樹脂/氟樹脂復(fù)合材料,測量復(fù)合樹脂的介電常數(shù)及介質(zhì)損耗,并比較不同比例下復(fù)合樹脂材料的介電常數(shù)及介質(zhì)損耗大小,分析出適用于高頻電路板基材的最佳復(fù)合樹脂比例。

研究了不同溫度下甲基硅樹脂基復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度及介電性能變化,利用ir和tg分別對甲基硅樹脂的耐熱性和高溫下的化學(xué)結(jié)構(gòu)變化進(jìn)行了分析,通過sem、eds對復(fù)合材料燒蝕前后表面化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,在室溫～1200℃,復(fù)合材料的介電常數(shù)(ε)和損耗角正切值(tanδ)隨著溫度升高都增加;隨著溫度升高,硅樹脂熱分解的程度增加,化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化,復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度下降;隨溫度升高,硅樹脂產(chǎn)生了影響介電性能的游離碳,從而影響了電磁波在復(fù)合材料中的傳輸。

采用熱壓罐成型法制備了ep/碳布復(fù)合材料,研究了固化溫度和后處理溫度對復(fù)合材料彎曲性能的影響。結(jié)果表明,180℃固化的復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量高于120、150℃固化的復(fù)合材料;以180℃作為最高固化溫度時,與不進(jìn)行后處理相比,在180℃處理1h后復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度得到大幅度的提高;較優(yōu)的固化工藝參數(shù)為固化溫度180℃、后處理溫度180℃、后處理時間1h。

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的應(yīng)用 環(huán)氧樹脂是先進(jìn)復(fù)合材料中應(yīng)用最廣泛的樹脂體系，它可適用于多種成型工藝，可配制 成不同配方，可調(diào)節(jié)粘度范圍大；以便適應(yīng)于不同的生產(chǎn)工藝。它的貯存壽命長，固化時不 釋出揮發(fā)物，固化收縮率低，固化后的制品具有極佳的尺寸穩(wěn)定性、良好的耐熱、耐濕性能 和高的絕緣性，因此，目前環(huán)氧樹脂統(tǒng)治著高性能復(fù)合材料的市場。 (一)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料在航空工業(yè)中應(yīng)用 40年代初，電子工業(yè)的需要，尋找一種適宜的材料，做防護(hù)軍用飛行器的雷達(dá)天線，特 別是防護(hù)戰(zhàn)斗機(jī)及轟炸機(jī)上的雷達(dá)天線。采用雷達(dá)罩是用來防護(hù)氣候?qū)茈娮觾x器的影 響。玻璃鋼具有優(yōu)良的透雷達(dá)波性能，足夠的機(jī)械強(qiáng)度和簡便的成型工藝，使它成為理想的 雷達(dá)罩材料。這是歷史上第一次采用玻璃鋼制造雷達(dá)罩，同時又大大地促進(jìn)了玻璃鋼材料的 研究。 60年代玻璃鋼技術(shù)在直升機(jī)領(lǐng)域的應(yīng)用有所突破，如西德m．b．b．

以環(huán)氧樹脂為基體,以經(jīng)退火的fe73.5cu1nb3si13.5b9非晶粉體為增強(qiáng)材料,制備了樹脂基磁性復(fù)合材料,并研究了磁粉種類、非晶粉體粒徑、非晶粉體退火條件、納米晶粉體含量及復(fù)合材料退火條件對復(fù)合材料的品質(zhì)因數(shù)的影響。結(jié)果表明,以經(jīng)550℃×0.5h退火的fe73.5cu1nb3si13.5b9納米晶粉體為組元的品質(zhì)因數(shù)最小;隨著納米晶粉體含量的增加,復(fù)合材料的品質(zhì)因數(shù)減小;對復(fù)合材料進(jìn)行退火處理可以使其品質(zhì)因數(shù)減小。

日本的いしぅこごう公司研制成功一種可在160℃低溫度下焊接電子部件用的軟釬料復(fù)合材料，它是一種含有sn和bi的軟釬料與環(huán)氧樹脂的復(fù)合材料，其中的樹脂可發(fā)揮有效的增強(qiáng)作用，大大降低了焊接成本。通常標(biāo)準(zhǔn)的無鉛釬料鐋銀銅合金在焊接部件時須加熱到240℃，會對印刷電路板之類電子部件造成熱影響，如果采用低溫釬焊料焊接時其焊接部位又容易破裂。

采用呋喃樹脂和竹粉作原料,用傳統(tǒng)的熱壓成型方法來制備呋喃樹脂基木塑復(fù)合材料。研究了竹粉用量對木塑復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)竹粉用量為40%時,材料各方面的性能達(dá)到最佳。

主要研究了不同樹脂含量下,碳布/環(huán)氧復(fù)合材料的經(jīng)向拉伸和緯向壓縮性能,并初步探討了樹脂含量對復(fù)合材料拉伸、壓縮性能的影響機(jī)理。試驗(yàn)結(jié)果表明:樹脂含量對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響較大,當(dāng)樹脂質(zhì)量含量在42%～45%之間時,拉伸、壓縮性能較好。

本文主要研究了不同樹脂含量的碳布/環(huán)氧復(fù)合材料的拉伸、壓縮性能,并初步探討了樹脂含量對復(fù)合材料拉伸、壓縮性能的影響機(jī)理。試驗(yàn)結(jié)果表明,樹脂質(zhì)量含量在42～45%之間時,拉伸、壓縮性能較好。

為了分析不同溫度分布對復(fù)合材料壁板的顫振臨界速壓和非線性極限環(huán)顫振幅值的影響,將壁板面內(nèi)的溫度分布簡化為線性分布情況和非線性二次曲面分布,建立了受熱復(fù)合材料壁板顫振的有限元模型,并分別在頻域和時域內(nèi)對受熱復(fù)合材料壁板的臨界顫振速壓和極限環(huán)顫振響應(yīng)進(jìn)行了求解。結(jié)果表明,溫度分布的梯度效應(yīng)使得壁板顫振臨界速壓降低并使極限環(huán)顫振幅值增大;而非線性溫度分布的曲率效應(yīng)使得顫振臨界速壓升高。采用面內(nèi)溫度均勻分布的模型求解壁板的顫振邊界,既有可能得到偏"保守"的解,也有可能得到偏"危險"的解,而且當(dāng)壁板溫度分布的非線性效應(yīng)較強(qiáng)時,不僅要考慮壁板溫度分布的梯度效應(yīng),還要考慮溫度分布的曲率效應(yīng)對壁板顫振特性的影響。

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采用高壓浸漬呋喃樹脂工藝制備了浸樹脂石墨復(fù)合材料,并將其加工成密封環(huán)進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。利用車加工、磨加工及表面拋光等處理方法得到不同的材料表面狀態(tài),研究了表面狀態(tài)與材料密封性能之間的關(guān)系。結(jié)果表明,浸樹脂工藝能大幅提高材料的綜合性能,可以作為高性能機(jī)械密封材料得到應(yīng)用。材料的表面狀態(tài)與其密封性能密切相關(guān),表面微觀形貌引起的o型膠圈封閉不嚴(yán)是影響材料密封性能的關(guān)鍵因素。

前言 本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.1、4.1.2、4.2.1、4.4、4.5、4.6條是強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。 為加強(qiáng)北京市地下設(shè)施檢查井的管理，確保行人、車輛的安全，檢查井井蓋必需具備防盜、防墜落、 防滑、防位移、防噪聲、易開啟的功能，避免或減少在上層鑄鐵檢查井井蓋丟失、損壞的情況下， 所造成的車輛和人身事故，依據(jù)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)cj/t3012-1993《鑄鐵檢查井蓋》，結(jié)合本市實(shí)際情況， 特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)由北京市市政管理委員會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京市市政設(shè)施管理辦公室 北京市市政工程研究院 北京市市政工程設(shè)計研究總院 北京市市政工程管理處 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：唐乃慧、齊京軍、溫春和、王相成、李林呈、王憬山、任明星。 本標(biāo)準(zhǔn)由北京市市政管理委員會負(fù)責(zé)解釋。 地下設(shè)施檢查井雙層井蓋 1.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了地下設(shè)施檢查井雙層井蓋的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適

摘要：熱塑性復(fù)合材料因具有韌性、耐蝕性和抗疲勞性高，成形工藝簡單、周 期短，材料利用率高，預(yù)浸料存放環(huán)境與時間無限制等優(yōu)異性能而得到快速發(fā) 展，并逐漸進(jìn)入航空制造領(lǐng)域。尤其是近年來，在歐盟以及空客、福克航宇等 航空制造企業(yè)的強(qiáng)力推動下，熱塑性復(fù)合材料在民機(jī)上頻頻嶄露頭角，在一些 部件上成為熱固性復(fù)合材料的有力競爭對手。熱塑性復(fù)合材料如果想繼續(xù)擴(kuò)大 在民機(jī)上的應(yīng)用，必須進(jìn)入機(jī)體主承力構(gòu)件，然而，熱塑性應(yīng)用于主承力構(gòu)件 還三個挑戰(zhàn)，即原材料成本高，鋪放工藝緩慢，以及預(yù)浸料粘性問題。 關(guān)鍵詞：熱塑性復(fù)合材料碳纖維機(jī)體內(nèi)飾主承力結(jié)構(gòu) 熱塑性復(fù)合材料是以玻璃纖維、碳纖維、芳烴纖維及其它材料增強(qiáng)各種熱塑性樹 脂所形成的復(fù)合材料，因具有韌性、耐蝕性和抗疲勞性高，成形工藝簡單、周期 短，材料利用率高，預(yù)浸料存放環(huán)境與時間無限制等優(yōu)異性能而得到快速發(fā)展， 并逐漸進(jìn)入航空制造領(lǐng)域。尤其是近年來，

用端異氰酸酯基聚丁二烯液體橡膠與環(huán)氧樹脂制得端異氰酸酯基聚丁二烯液體橡膠與環(huán)氧樹脂反應(yīng)物(etpb)。在etpb中加入納米al2o3,并選擇適宜的固化劑固化,制得etpb/al2o3復(fù)合材料。測試了etpb和etpb/al2o3復(fù)合材料于石英砂-水介質(zhì)中的沖蝕磨損性能,并用掃描電子顯微鏡(sem)對材料磨損表面進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,etpb和etpb/al2o3復(fù)合材料在不同線速度下,隨著線速度的增加沖蝕磨損率也隨著增加。

采用傳統(tǒng)固相法制備出高介電常數(shù)的微波介質(zhì)材料ba6-3xnd8+2xti18o54(bnt),并按一定體積比將其與環(huán)氧樹脂均勻混合,研究了bnt-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的物相、顯微形貌和介電性能。結(jié)果表明:所得陶瓷粉體顆粒為所需的鎢青銅結(jié)構(gòu);環(huán)氧樹脂基體內(nèi)致密無氣泡。當(dāng)體積分?jǐn)?shù)φ(bnt)從0增加到35%,其介電常數(shù)在100mhz下從3.3增加到9.0;該介電常數(shù)實(shí)驗(yàn)值與lichtenecker模型和emt模型的理論值非常接近,但與maxwell-garnet模型在φ(bnt)大于10%時的部分偏離較大。

用端異氰酸酯基聚丁二烯液體橡膠與環(huán)氧樹脂制得反應(yīng)物(etpb)。在etpb中分別加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%和10%的納米al2o3,并選擇適宜的固化劑固化,制得etpb/al2o3復(fù)合材料。測試了水介質(zhì)中環(huán)氧樹脂、etpb、etpb/al2o3復(fù)合材料的沖蝕磨損性能。用掃描電子顯微鏡(sem)對幾種材料磨損表面進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,端異氰酸酯基聚丁二烯液體橡膠改性環(huán)氧樹脂可顯著提高抗磨損性能,與通過填充納米al2o3無機(jī)粒子etpb復(fù)合材料相比,其抗沖蝕性能更好。

采用噴射-沉淀法制備了納米晶ni-zn鐵氧體粉料。在10~110mhz通過agilent阻抗儀測量納米晶ni-zn鐵氧體/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料磁導(dǎo)率。結(jié)果表明:600℃下煅燒1.5h,噴射-共沉淀法制備nizn鐵氧體晶粒尺寸約為30nm;隨著環(huán)氧樹脂含量減少和成型壓力增大,納米晶ni-zn鐵氧體/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料磁導(dǎo)率實(shí)部μ'逐漸增大、虛部μ″逐漸減小;相同工藝條件下,ni-zn鐵氧體晶粒尺寸增大,磁導(dǎo)率實(shí)部μ'逐漸增大而虛部μ″減小,納米ni0.4zn0.6fe2o4具有最佳磁導(dǎo)率。

日本新日鐵化學(xué)公司新近開發(fā)成功一種金屬納米粉末均勻分散于樹脂中的納米金屬-聚合物復(fù)合材料。這種復(fù)合材料能夠吸收特定波長的光，具有可按周圍環(huán)境而改變的吸光特性，可以用作利用這種特性的傳感器材料等。要求采用可控制樹脂構(gòu)造的金屬納米粉，有金、銀、鉑、鎳、鈀6種，其摻加量為≤25％（體積），粒度為數(shù)nm至100nm。

酚醛復(fù)合材料具有廣闊的市場前景、需求增長速度提升的。這是日前在蘇州召開的第四屆酚醛樹脂行業(yè)技術(shù)交流會傳出的信息。此次會議由全國酚醛材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心，聯(lián)合國內(nèi)相關(guān)行業(yè)協(xié)會、生產(chǎn)企業(yè)共同舉辦。酚醛復(fù)合材料具有廣闊的市場前景，需求增長速度提升的。11月底在蘇州召開的第四屆酚醛樹脂行業(yè)技術(shù)交流會獲得的信息。

美國的研究人員開發(fā)了一種能自修復(fù)的復(fù)合材料，這為更長使用壽命的元件開辟了廣闊的前景。

研制了雙光纖bragg光柵（fbg）溫度/應(yīng)變傳感器,監(jiān)測二次后固化對樹脂傳遞模塑（rtm）成型復(fù)合材料的應(yīng)變自由溫度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、殘余應(yīng)變及熱膨脹系數(shù)的影響規(guī)律,并分析模具材料對熱膨脹系數(shù)的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,二次后固化后,復(fù)合材料應(yīng)變自由溫度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度分別從189.0℃、189.4℃增加到200.2℃、204.0℃;外層殘余應(yīng)變從-597.7με下降至-671.5με;外層復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)從5.248×10^-6/℃下降為4.275×10^-6/℃,說明后固化可顯著提高復(fù)合材料性能。