制備復(fù)合鋼管的卡盤夾持式SHS離心機(jī)設(shè)計(jì)

i 摘要 離心機(jī)是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物 中各組分的機(jī)械。 離心機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或?qū)⑷闈嵋褐?兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它 也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機(jī)甩干濕衣服；特殊的超速 管式分離機(jī)還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固 體顆粒在液體中沉降速度不同的特點(diǎn)，有的沉降離心機(jī)還可對(duì)固體顆粒 按密度或粒度進(jìn)行分級(jí)。 離心機(jī)大量應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理 和船舶等部門。 中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉(zhuǎn) 甩動(dòng)陶罐，產(chǎn)生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這就是離心分離原理的早期 應(yīng)用。 工業(yè)離心機(jī)誕生于歐洲，比如19世紀(jì)中葉，先后出現(xiàn)紡織品脫水用 的三足式離心機(jī)，和制糖廠分離結(jié)晶砂糖用的上懸式離心機(jī)。這些最 早的離心機(jī)

利用離心高溫自蔓延技術(shù)制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,使用掃面電鏡和能譜儀進(jìn)行陶瓷層的組織結(jié)構(gòu)、相組成和成分分析,并研究了添加劑sio_2對(duì)復(fù)合鋼管陶瓷層孔隙度的影響。結(jié)果表明,陶瓷層主要由α-al_2o_3主相和鐵鋁尖晶石feal_2o_4組成。sio_2對(duì)陶瓷層的致密性具有雙重影響。當(dāng)sio_2含量為6%時(shí),陶瓷孔隙度降至最低,約為5.1%。

采用shs-離心法在薄壁鋼管內(nèi)壁復(fù)合了一層厚度為2～3mm的陶瓷層。通過xrd、sem、eds手段分析了陶瓷層及其與鋼管結(jié)合界面的組織結(jié)構(gòu)。結(jié)果發(fā)現(xiàn),陶瓷層由al2o3、復(fù)合化合物和少量的殘余fe組成;陶瓷層與鋼管之間存在著界面過渡層,過渡層的存在,有利于改善陶瓷與鋼管之間的界面結(jié)合。

利用離心高溫自蔓延技術(shù)制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,用x射線衍射儀測定了陶瓷層的相成分,研究了添加劑sio2對(duì)復(fù)合鋼管陶瓷層孔隙度的影響。

采用shs離心法制備了陶瓷復(fù)合鋼管,研究了鋁熱劑中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的zro2、5%的sio2和1%、2%、3%、4%的na2b4o7對(duì)其組織性能的影響。xrd分析表明,陶瓷層的主要成分為α-al2o3、feal2o4、al2sio5、zro2;金相顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn),陶瓷層表面晶粒排布較致密;sem觀察發(fā)現(xiàn)陶瓷層的孔隙較少,試驗(yàn)表明,致密度可達(dá)96.8%;在電子萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上測試了復(fù)合鋼管力學(xué)性能,結(jié)果表明,抗壓強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度分別達(dá)到394和23.14mpa。

針對(duì)al-fe2o3鋁熱體系,采用sio2和na2b4o7作為添加劑,利用離心自蔓延高溫合成(shs)技術(shù)制備了陶瓷復(fù)合鋼管,研究了添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)7%sio2和2%、4%、6%na2b4o7對(duì)復(fù)合管陶瓷層組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響。xrd分析結(jié)果表明陶瓷層的主要成分有-αal2o3、feal2o4、al2sio5、b2o3等;sem觀察發(fā)現(xiàn)陶瓷層表面晶粒排布致密,結(jié)合能譜分析陶瓷層中含有fe單質(zhì);金相顯微鏡觀察結(jié)果表明陶瓷層和fe過渡層結(jié)合良好,沒有間隙存在;復(fù)合鋼管的抗剪強(qiáng)度和壓潰強(qiáng)度測試結(jié)果表明:添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%sio2和4%na2b4o7的陶瓷復(fù)合鋼管的抗剪強(qiáng)度和壓潰強(qiáng)度分別達(dá)到22mpa和430mpa,比未添加添加劑的樣品分別提高了240%和22.8%。

從陶瓷襯層致密度、裂紋、韌性、表面粗糙度和界面結(jié)合強(qiáng)度以及復(fù)合管耐蝕性能等方面,分析了離心自蔓延高溫合成陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管存在的問題,并針對(duì)以上問題提出了改善復(fù)合管整體性能的相關(guān)措施。

以fe2o3、wo3、al和c為反應(yīng)原料,采用shs-離心法制備w-c-fe內(nèi)襯復(fù)合鋼管.利用x射線衍射分析內(nèi)襯層的相組成,掃描電鏡觀察金屬陶瓷涂層的組織,利用能譜儀分析涂層與基體結(jié)合處的元素分布,顯微硬度儀測量內(nèi)襯層硬度.結(jié)果表明:涂層與基體之間形成良好的冶金結(jié)合,涂層主要由fe3w3c組成,還有少量的wc、w2c、fe3c和fe;涂層組織呈梯度分布,靠近基體處晶粒細(xì)小,遠(yuǎn)離基體處晶粒呈粗大樹枝狀;涂層顯微硬度為13.5±1.6gpa,是基體的7~8倍.

將交變磁場引入自蔓延反應(yīng),研究其對(duì)陶瓷層的相結(jié)構(gòu)的影響,采用nio作為添加劑進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,交變磁場并不改變陶瓷層的相組成。顯微結(jié)構(gòu)分析表明,隨著磁感應(yīng)強(qiáng)度的增加,α-al2o3的枝晶尺寸減小,形態(tài)逐漸向細(xì)小的等軸晶形態(tài)過渡,在磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.2t時(shí),出現(xiàn)等軸晶組織。nio的加入增強(qiáng)了交變磁場的影響效果,在nio加入量為0.4%時(shí)可以在0.1t的磁感應(yīng)強(qiáng)度下得到細(xì)小的等軸晶組織。

由于供水管網(wǎng)具有使用周期長(30年或更長)、檢修和改造難度大、事故不易察覺(埋在地下)的特點(diǎn)。故在實(shí)際管網(wǎng)建設(shè)中,采用各項(xiàng)力學(xué)性能較優(yōu)的低碳鋼加工、制作鋼管,有著其不可替代的作用,但是鋼管要內(nèi)涂襯層防腐,為了做好砂漿襯里質(zhì)量,延長輸水管網(wǎng)的壽命,我廠自行研制了(離心式)鋼管砂漿襯里制作機(jī)。

摘要 離心機(jī)是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物 中各組分的機(jī)械。離心機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開； 或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離 出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機(jī)甩干濕衣服； 特殊的超速管式分離機(jī)還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度 或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點(diǎn)，有的沉降離心機(jī)還可 對(duì)固體顆粒按密度或粒度進(jìn)行分級(jí)。 離心機(jī)的主要特點(diǎn),一是使用范圍廣泛,二是材料的適用性更強(qiáng);三 是產(chǎn)品規(guī)格多樣。離心后處理設(shè)備,工藝流程直接關(guān)系到最終的質(zhì)量。離 心機(jī)與其他分離機(jī)械相比,不僅可以得到低水分含量的固相,液相純度高, 而且節(jié)省勞動(dòng)力,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,改善工作條件,和連續(xù)操作,自動(dòng)控制、 安全可靠的操作,占地面積小等。因此,自1836年以來,前三足離心機(jī)用 于工業(yè)

采用離心澆鑄擠壓工藝制備了20cr/1cr18ni9ti復(fù)合鋼管.通過掃描電鏡研究了試制復(fù)合鋼管界面區(qū)域的顯微組織,利用拉伸實(shí)驗(yàn)和熱疲勞實(shí)驗(yàn)測試了其力學(xué)性能.結(jié)果表明,采用離心澆鑄擠壓工藝生產(chǎn)的復(fù)合鋼管實(shí)現(xiàn)了界面完全冶金結(jié)合,界面結(jié)合強(qiáng)度大大提高,界面處存在的過渡區(qū)增強(qiáng)了復(fù)合管的加工、使用性能.采用此新工藝生產(chǎn)的復(fù)合鋼管具有較好的組織和性能,并且工序簡短,生產(chǎn)成本低.

采用shs離心法制備了al2o3陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,利用掃描電鏡、金相顯微鏡及x射線衍射法對(duì)陶瓷內(nèi)襯的顯微組織及物相組成進(jìn)行分析,測試了陶瓷層的抗剪強(qiáng)度、孔隙率以及耐腐蝕性。結(jié)果表明,陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管由鋼管層、以鐵為主的過渡層以及陶瓷層構(gòu)成;陶瓷和鋼管基體的結(jié)合性能良好;陶瓷層的孔隙率約為10%,其耐腐蝕性良好。

概述了離心、重力分離自蔓延高溫合成技術(shù)(shs)的基本原理,總結(jié)了shs技術(shù)制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的優(yōu)點(diǎn),從預(yù)熱與烘干、設(shè)備、電磁場及添加劑四個(gè)方面綜述了復(fù)合鋼管的研究現(xiàn)狀,并對(duì)其發(fā)展前景進(jìn)行了展望。

SHS——離心法制備陶瓷內(nèi)襯鋼管

概述了重力分離自蔓延高溫合成技術(shù)(shs)和離心shs技術(shù)制備復(fù)合鋼管的優(yōu)缺點(diǎn),從提高陶瓷層結(jié)合強(qiáng)度、韌性、致密度、耐蝕性4個(gè)方面,綜述了重力分離shs陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管性能的發(fā)展過程,并對(duì)其前景進(jìn)行了展望。

psb1200型離心機(jī)安全操作規(guī)程 1、范圍 本操作規(guī)程適用于本公司內(nèi)含固相顆粒的懸浮液介質(zhì)的洗滌和固、液相分離的過 程，安全操作及運(yùn)行和日常運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng) 2、目的 規(guī)范操作程序，強(qiáng)化安環(huán)保意識(shí)，提高操作技能 3、職責(zé) 車間管理人員、安全員、操作人員對(duì)本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé) 4、設(shè)備介紹 psb1200型系列離心機(jī)是平板上部卸料式離心機(jī)，該系列離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡 單，性能可靠，操作、維修方便，過濾時(shí)間可隨意掌握，濾袋清洗方便；其主要 有機(jī)體部件、翻蓋部件、平衡缸部件、主軸傳動(dòng)部件、轉(zhuǎn)鼓部件、電機(jī)部件等組 成。 外殼翻蓋采用大翻蓋結(jié)構(gòu)；配置氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，使離心機(jī)內(nèi)腔與外部空氣隔 離，以滿足生產(chǎn)工藝的需要；配置防爆電機(jī)、變頻器、能耗制動(dòng)等裝置可實(shí)現(xiàn)密 閉防爆要求。 5、工作原理 psb1200型系列離心機(jī)，可在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加料，也可在轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)時(shí)加料，加 料加料時(shí)必須控制好物料容積及重量，否則會(huì)產(chǎn)生跑

本文介紹油缸外置復(fù)合式液壓卡盤的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)要求、工作原理、卡瓦的受力分析,并以5000nm鉆機(jī)為例說明卡盤的計(jì)算。

隨著shs-離心法陶瓷復(fù)合鋼管的推廣應(yīng)用,對(duì)其動(dòng)態(tài)輸送性能提出了更高的要求。本文通過添加適當(dāng)?shù)奶砑觿?對(duì)提高陶瓷復(fù)合鋼管的表面質(zhì)量作了研究。結(jié)果表明,單獨(dú)加入caf2(質(zhì)量分?jǐn)?shù))2%時(shí)對(duì)改善陶瓷表面質(zhì)量有較好效果,但同時(shí)加入3%caf2和2%sio2時(shí)陶瓷表面質(zhì)量最好

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人類對(duì)于機(jī)器的種類、性能、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的要求也日益提高，為了滿足人類在化工、食品、醫(yī)藥、輕工等行業(yè)的生產(chǎn)需要，我們?cè)O(shè)計(jì)研發(fā)了卸料離心機(jī)，它可以實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)進(jìn)出，也可用于物料的分離與濃縮，為提高身產(chǎn)率和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)自動(dòng)化做了巨大貢獻(xiàn)。

離心力卸料離心機(jī)是一種新型高效的設(shè)備,其原理是利用未分離的物料在離心機(jī)錐型轉(zhuǎn)鼓內(nèi)受到的離心力進(jìn)行卸料的自動(dòng)連續(xù)卸料離心機(jī)。本文在分析卸料式離心機(jī)的主要技術(shù)特點(diǎn)以及存在的不足的基礎(chǔ)上,提出了新的設(shè)計(jì)意見,并作了詳細(xì)的闡述和分析。

介紹一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊的車床卡盤,該夾具卡爪通過離心力和切削力復(fù)合作用卡緊工件,通過扭簧和撥桿松開工件,通過實(shí)現(xiàn)卡爪位置可調(diào)整以適應(yīng)工件直徑的變化。該卡盤結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,滿足了不同直徑小軸類零件快速裝卸的加工要求。