閘板閥體的鑄造工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)

不銹鋼閥體熔模鑄造工藝

詳述日本久保田2500閥體的鑄造工藝設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制,采用獨(dú)特的球化處理與澆注工藝,2個(gè)澆包分別完成底注與頂注,解決鑄件的充型與補(bǔ)縮問題,成功地用5t/h沖天爐生產(chǎn)出質(zhì)量達(dá)6t的球鐵閥體鑄件。

如何區(qū)分單閘板閥和雙閘板閥

閘板閥 目錄 雙閘板閘閥-z42h雙閘板閘閥 平行式雙閘板閘閥 排渣雙閘板閘閥-pz441y排渣雙閘板閘閥 高溫高壓雙閘板閘閥-z42y高溫高壓雙閘板閘閥 閘閥>>雙閘板閘閥>>高溫高壓雙閘板閘閥 產(chǎn)品名稱：高溫高壓雙閘板閘閥 產(chǎn)品型號(hào)：z42y 產(chǎn)品口徑：dn50-600 產(chǎn)品壓力：1.6～10.0mpa 產(chǎn)品材質(zhì)：鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼等 產(chǎn)品概括： 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)gb、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)jb、化工標(biāo)準(zhǔn) hg、美標(biāo)api、ansi、德標(biāo)din、日本jis、jpi、 英標(biāo)bs生產(chǎn)。閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、 wcb、wc6、wc9、20#、25#、鍛鋼、a105、f11、 f22、不銹鋼、304、304l、316、316l、鉻鉬鋼、 低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0mpa-50.0mpa。 工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內(nèi)螺

對(duì)低溫閥體用lcb鋼的熔模精密鑄造生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。實(shí)踐表明,選擇合理的化學(xué)成分和鑄造工藝,對(duì)保證lcb鋼的低溫性能及生產(chǎn)合格閥體具有重要作用。

平行閘板閥閥體與法蘭焊接工藝的改進(jìn)

通過對(duì)定位座體不同工藝方案的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比,采用底注、三箱造型、大法蘭朝下、加大底部芯頭;采用頂冒口、變壁冷鐵、平面冷鐵與加大橫澆道截面尺寸,實(shí)現(xiàn)鑄件自下而上的順序凝固,所生產(chǎn)的鑄件一次交檢合格,并且提高了工藝出品率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

·· 異形三通閥體砂型鑄造工藝 基金項(xiàng)目：廣西科技攻關(guān)項(xiàng)目（桂科ab16380310）。收稿日期：2017-05-02收到初稿，2017-06-04收到修訂稿。 作者簡(jiǎn)介：熊舉化（1973-），男，講師，從事機(jī)電一體化方向的研究。電話：0772-3156067，e-mail：hlyx68@163.com 通訊作者：黃力，男，教授。電話：0772-2056008，e-mail：544263941@qq.com。 熊舉化 1 ，黃力 2 （1.柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣西柳州545006；2.廣西科技大學(xué)，廣西柳州545006） 摘要：用于某船舶產(chǎn)品的三通閥體，鑄件壁厚相差懸殊，有4.5mpa的液壓試驗(yàn)要求。閥體原設(shè)計(jì)牌號(hào)為錫青銅 zcusn10zn2，過去生產(chǎn)時(shí)泵漏率曾達(dá)到60%以上。對(duì)閥體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并

套筒鑄造工藝設(shè)計(jì)教學(xué)總結(jié)

vag閘板閥 vagpenstock vageri閘板閥 緊湊設(shè)計(jì)的閘板閥 eri?閘板閥 可安裝在管道口，渠道的任何位置。 ·標(biāo)準(zhǔn)尺寸： 200x200?1600x1600mm（四面密封） 200x200?2000x2000mm（三面密封向上開啟） 200x200?1600x1600mm（三面密封向下開啟） ·可承受壓力： 200x200?900x900mm允許承受壓力為0.4bar （相當(dāng)于四米水頭）。 1000x1000?1600x1600mm允許承受壓力為 0.3bar（相當(dāng)于三米水頭）。 ·材質(zhì)： 閥框、閘板和閥桿材質(zhì)均為不銹鋼1.4301（相 當(dāng)于國標(biāo)ss304）或1.4571（相當(dāng)于國標(biāo)ss316）。 閥桿螺母材質(zhì)為青銅，可用于海水或污水。 epdm（三元乙丙橡膠）或nbr（丁腈橡膠） 密封。 ·設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)

閘板閥圖紙

1．結(jié)合所學(xué)知識(shí)，查找相應(yīng)資料，對(duì)所給零件或鑄件原鑄 造工藝進(jìn)行分析（工藝圖設(shè)計(jì)，參數(shù)選取，砂芯設(shè)計(jì)， 冒口設(shè)計(jì)，模板設(shè)計(jì)等）談?wù)勀愕捏w會(huì)，及對(duì)教材、課 堂教學(xué)的建議。 2．查資料，完成所指定鍛件的生產(chǎn)過程，鍛件圖設(shè)計(jì)、相 應(yīng)的計(jì)算過程、下料、加熱、鍛造及熱處理工藝進(jìn)行分 析。 3．結(jié)合汽車零件生產(chǎn)。闡述埋弧焊原理、工藝特點(diǎn)、質(zhì)量 保證措施。 1.結(jié)合所學(xué)知識(shí)，查找相應(yīng)資料，對(duì)所給零件或鑄件原鑄造 工藝進(jìn)行分析（工藝圖設(shè)計(jì)，參數(shù)選取，砂芯設(shè)計(jì)，冒口設(shè) 計(jì)，模板設(shè)計(jì)等）。 1.1制動(dòng)盤鑄造要求及現(xiàn)狀 一、生產(chǎn)技術(shù)狀況：制動(dòng)盤種類繁多，特點(diǎn)是壁薄，盤片及中心處由砂芯 形成。不同種類制動(dòng)盤，在盤徑、盤片厚度及兩片間隙尺寸上存在差異，盤轂的 厚度和高度也各不相同。單層盤片的制動(dòng)盤結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。鑄件重量多為 6-18kg。 二、技術(shù)要求：鑄件外輪廓全部加工，精加工后不得有任何縮松、

根據(jù)單閘板閥門閥體內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用氣動(dòng)測(cè)量方法對(duì)精加工閥體的重要配對(duì)工藝尺寸進(jìn)行非接觸測(cè)量。通過分析氣動(dòng)測(cè)頭的測(cè)量原理,設(shè)計(jì)了高精度錐度氣動(dòng)測(cè)頭及其校對(duì)規(guī)。

　 經(jīng)驗(yàn)交流 　 《鑄造技術(shù)》10/2007 ·經(jīng)驗(yàn)交流　experienceexchange· 特殊結(jié)構(gòu)大型低合金高壓閥體的工藝設(shè)計(jì)及鑄造生產(chǎn) 賈澤春 (秦皇島冶金機(jī)械有限公司,河北秦皇島066000) technologicaldesignandcastingproductionofalargescale lowalloyhighpressurevaluewithspecialstructure jiaze2chun (qinhuangdaometallurgicalmachineryco.,ltd.,qinhuangdao066000,china) 中圖分類號(hào):tg269　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b　　文章編號(hào)

閥體、閥蓋和閘板(閥瓣)的材料

使用objectarx對(duì)autocad進(jìn)行二次開發(fā),設(shè)計(jì)了蝶閥閥體專用鑄造工藝cad系統(tǒng).系統(tǒng)利用從數(shù)據(jù)庫中獲得的閥體幾何尺寸數(shù)據(jù)及工藝數(shù)據(jù),完成蝶閥閥體鑄造工藝系統(tǒng)的三維建模.

介紹了閥體鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及鑄造收縮率、澆注系統(tǒng)、砂芯和砂型制作、熔煉、澆注等工藝設(shè)計(jì)。試制結(jié)果表明,得到了微觀組織、力學(xué)性能和收縮率合格的鑄件,并針對(duì)試制鑄件出現(xiàn)的漂芯、變形、麻坑等缺陷,給出了相應(yīng)的解決措施。

大口徑閘閥閘板鑄造工藝的改進(jìn)

高壓平行閘板閥中腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)計(jì)時(shí)需要綜合考慮很多因素。在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí),首先要綜合考慮結(jié)構(gòu)、載荷和裝配等因素,確定出中腔內(nèi)徑;然后根據(jù)公稱壓力,采用合理的閥體中腔壁厚計(jì)算公式來粗算壁厚;為了進(jìn)行強(qiáng)度校核,還需采用有限元分析來做公稱壓力和試驗(yàn)水壓兩種工況下的強(qiáng)度校核,使得設(shè)計(jì)出的閥體中腔既滿足性能要求,又能使制造成本最小化。

楔式閘閥閘板,閥體的工裝

單級(jí)雙吸整體式蝸殼泵體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,給鑄造工藝的設(shè)計(jì)及后續(xù)的生產(chǎn)帶來很大難度。本文通過對(duì)泵體結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑄造工藝性分析并結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),提出了切實(shí)可行的鑄造工藝方案并進(jìn)行了生產(chǎn)驗(yàn)證,對(duì)此類泵體的鑄造工藝設(shè)計(jì)起到借鑒參考作用。

閘板閥門為日產(chǎn)dc-s115b泵易損件,日產(chǎn)閥門使用壽命為9000～11000立方米混凝土。閥門工作時(shí)受雙向沖擊載荷和強(qiáng)烈磨損,要求閥門有較高的耐磨性(≥hrc50)、沖擊韌性(a_k≥5公斤力·米/厘米~2)及較高的強(qiáng)度(σ_b≥80公斤力/毫米~2。)我廠選用國產(chǎn)50mn鋼作閥門材料,閥板與軸淬火后焊接,焊接接頭