軸承鋼零件鍍硬鉻

軸承鋼介紹 軸承的內(nèi)外套圈、鋼球的材料為軸承鋼（真空熱處理）。 大部分的軸承，使用jis鋼種中的suj2,也就是國內(nèi)的鉻鋼（gcr15）。suj2的化學成分，在世界各國，作為軸承用材 料已規(guī)格化。比如：與aisl52100（美國）、din100cr6（西德）、bs535a99（英國）等均屬同種鋼。使用該材料，有 效的提高了軸承的扭矩性能、降低噪音，延長壽命。但在潮濕或者高溫的環(huán)境下，需使用馬氏體型不銹鋼材料。（該 資料來源于乾潤鋼球廠） 化學成份 滾動軸承鋼：gcr15，gb/t18254—2000《高碳鉻軸承鋼》 統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學成分，% b00150gcr15csimncr 0.95~1.050.15~0.350.25~0.451.4~1.65 注意： 1軸承鋼管用鋼的殘余銅含量（熔煉分析）應不大于0.20%。 2氧含量在鋼坯或鋼材

軸承鋼 第一章滾動軸承用鋼gcr15鋼的熱處理原理 一、滾動軸承用鋼應具有的特性 1、高的接觸疲勞強度； 2、高的耐磨性；（發(fā)生滑動摩擦的主要部位） 1）、滾動體與滾道的接觸面； 2）、滾動體與保持架兜孔的接觸面； 3）、保持架引導與套圈引導檔邊的接觸面； 4）滾子的端面與套圈檔邊的接觸面。 3、高的彈性極限； 4、高的硬度； 5、一定的韌性； 6、好的尺寸穩(wěn)定性； 7、一定的防銹功能； 8、良好的工藝性能。 二、gcr15鋼的物理性能 1、gcr15鋼的臨界點： ac1:760℃acm：900℃ar3：707℃ar1：695 2、gcr15鋼的ms點： ms點隨著奧氏體固溶度的變化而變化，亦即隨著奧氏體溫度的升高而降低，gcr15鋼在 860℃溫度ms點為216~225℃。 三、鉻軸承鋼熱處理基礎 1、基本概念 1）、奧氏體：是碳及合金元素溶于r-fe八面體間

軸承鋼應用

軸承鋼的熱處理 軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進行長時間擴散退火，以改善碳化 物偏析。熱加工時要控制爐內(nèi)氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過高，保溫時間不宜過長， 以免發(fā)生嚴重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間，過高易出現(xiàn)粗大 網(wǎng)狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應快冷至650℃，以防 止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出，有條件時可采用控制軋制工藝。 為了取得良好的切削性和淬火前的預組織，冷加工用軸承鋼材要進行完全的 球化退火。退火溫度一般為780～800℃，退火時要防止脫碳。如果軋制鋼材存 在過粗的網(wǎng)狀滲碳體，則退火前需先進行正火處理。鉻軸承鋼通常在830～860℃ 之間加熱，油淬，150～180℃回火。精密軸承的組織中，應盡可能降低殘余奧氏 體量或使殘余奧氏體在使用過程中保持穩(wěn)定，因此常需在淬火后進行-80℃（或 更低溫度）冷處理和在120

軸承鋼的分類

軸承鋼PPT課件

軸承鋼化學元素

軸承鋼成分有哪些？

1/20 軸承鋼質(zhì)量認定材料 1、產(chǎn)品研制和生產(chǎn)歷史： 萊鋼生產(chǎn)軸承鋼已經(jīng)有30多年的歷史，一直按照模鑄的方法生產(chǎn)，在2001 年以前一直按照yb/t9-1968標準生產(chǎn)，2001年底開始按照yjz84臨時供貨協(xié) 議要求對高碳鉻軸承鋼進行生產(chǎn)，2002年4月份按照gb/t18254-2000標準要 求進行生產(chǎn)。2002年9月特殊鋼廠實現(xiàn)全連鑄，11月開始開發(fā)以連鑄工藝生產(chǎn) 軸承鋼。2003年5月份，開始按照gb/t18254-2002標準進行生產(chǎn)。 2、產(chǎn)品特點： 生產(chǎn)工藝：鐵水＋廢鋼――50t電爐<ebt）冶煉――鋼包合金化――lf爐 精煉――vd爐真空脫氣――2#合金鋼連鑄機連鑄<300mm×260mm,220mm× 180mm）――軋制成材――檢驗――精整――入庫 使用性能：滾動軸承由內(nèi)套圈、外套圈、滾動體、保持器四大件組

高碳鉻不銹軸承鋼GB3086-82

淮鋼特鋼冷裝高碳鉻軸承鋼連鑄大圓坯開坯時出現(xiàn)鳥巢開裂缺陷,為解決該缺陷,進行了現(xiàn)場跟蹤、原因分析、理論探討和工藝調(diào)整,最終優(yōu)化軸承鋼冷裝加熱工藝,消除了冷裝生產(chǎn)時的鳥巢開裂缺陷。

針對淬硬軸承鋼在硬切削過程中產(chǎn)生的鋸齒狀切屑,建立了基于abaqus/explicit的正交切削熱-力耦合有限元模型,仿真分析了aisi52100軸承鋼在低、高速切削條件下鋸齒狀切屑的形成過程,其隨時間變化的應力場、溫度場和網(wǎng)格變形及其絕熱剪切機理.結果表明:切削淬硬軸承鋼時,首先在刀尖前方形成窄短的水平絕熱剪切帶;隨著前刀面對工件材料的擠壓作用增強,水平絕熱剪切帶由遠離刀具的端部沿剪切平面擴展到自由表面;隨著絕熱剪切帶的繼續(xù)滑移,逐步形成了鋸齒切屑而促使裂紋產(chǎn)生;切削速度效應加速了剪切帶與自由表面交界處微裂紋的產(chǎn)生,并使微裂紋向刀尖擴展;第2變形區(qū)的摩擦對鋸齒切屑起到了增強作用.

1.寶鋼軸承鋼gcr15電渣鋼怎么樣？ 寶鋼gcr15電渣鋼是在模鑄工藝流程中，在模鑄方式澆鑄后，初軋開坯前 增加一道電渣重熔工藝，使鋼材中的非金屬夾雜物等數(shù)量減少，顆粒尺寸變小， 分布更均勻，從而提高鋼的疲勞壽命。如高速鐵路軸承、一些軍用軸承等均使用 電渣軸承鋼以提高軸承的壽命。 2.軸承鋼gcr15的用途 gcr15軸承鋼主要用于制作軸承零部件和其他一些傳動機械零件，做滾珠、軸 承套圈、絲杠和沖模、量具等制造工具等。 3.寶鋼軸承鋼gcr15連鑄材的用途？ 連鑄gcr15一般用于制作軸承套圈，如軸承鋼管和軸承套圈鍛件，因中心部位 容易發(fā)生疏松和碳化物偏析等缺陷，故不適宜以鋼材中心部位作為工作面的零 件，如軸承鋼球等。 4.軸承鋼gcr15生產(chǎn)廠家？ gcr15軸承鋼國內(nèi)的老牌特鋼企業(yè)有寶鋼特鋼事業(yè)部、東北特鋼、大冶特鋼等均 有較成熟的gcr15軸承鋼

針對在執(zhí)行gb/t1814-1979對滾珠軸承鋼進行淬火斷口檢驗中發(fā)現(xiàn)的淬火斷口異常組織進行了分析與研究,并經(jīng)過一系列的試驗,得知這種異常組織對滾珠軸承鋼的成材質(zhì)量無影響。

軸承鋼和高碳鋼什么區(qū)別 軸承鋼的性能更好，這是最主要的區(qū)別。硬度要高于碳鋼 由于軸承鋼中含有大量的鉻，鉻會促進火花的爆裂，所以軸承鋼的火花比碳素鋼要明亮并且 火花密集，爆裂嚴重。而且磨削時手感比高碳鋼還要硬。 碳鋼：含碳量高硬度大韌性小主要用于制作刀具機床 軸承鋼：又叫球墨鋼含碳量%0.02-%0.3韌性和硬度兼?zhèn)涫褂梅秶鷱V泛的一種鋼材 最主要的區(qū)別就是含碳量不同, 碳鋼的含碳量高韌性也小而軸承鋼含碳量在0.02%到0.3% 化學元素碳的含量不一樣 碳鋼，質(zhì)量稍差一些，價格便宜，用在一些轉速低，負載小的地方 軸承鋼，硬度都能達到，價格貴一些，各個地方都能用到 碳鋼軸承與軸承的區(qū)別是，碳鋼材料熱處理硬度沒有軸承鋼的高因為只有表皮硬度，使用壽 命比較短，碳鋼材料容易生銹，表面光潔度比較粗糙，尺寸公差比沒有軸承鋼的好控制精度 做

【寧波佰順鋼鐵科技有限公司】咨詢：133-7688-7671，“10年行業(yè)領軍者”“行內(nèi)低價”，專業(yè)批發(fā)：易切削鋼、合金鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼等特種金屬材料。。。。 gcr15軸承鋼 gcr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐 磨性優(yōu)于gcr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般， 焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。wdfwsgfsdhdfgjhsdfhdgsg 執(zhí)行標準 中國gb/t18254-2016日本jisg4805:1991美國astma295:1998 化學成分 化學成分 碳c硅si錳mn硫s鉬mo磷p鉻cr鎳ni銅cu 0.95-1.050.15-0.350.20-0.40≤0.020:≤0.10≤

國內(nèi)軸承鋼行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 1.全國主要優(yōu)特鋼企業(yè)軸承鋼供應情況 1.12001-2017年軸承鋼產(chǎn)銷量情況 2001年以來，全國主要優(yōu)特鋼企業(yè)軸承鋼總體供應情況的數(shù)據(jù)顯示，全國 主要優(yōu)特鋼企業(yè)軸承鋼產(chǎn)銷量呈年均13%的速率快速增長，10年增長近4倍。 2012年以后，全國軸承鋼的產(chǎn)銷量增長停滯（見圖1）。 1.2特鋼廠軸承鋼產(chǎn)銷量發(fā)展情況 2003年以來，全國共有23家特鋼企業(yè)軸承鋼產(chǎn)銷量進入前10位，期間由 于結構改革，不斷調(diào)整，僅寶特、興澄、大冶及東特一直保持在前10位。200 8年金融危機后，興澄特鋼快速擴張迅速發(fā)展，進入第一梯隊（見表1）。 1.32018年全國軸承鋼產(chǎn)銷量情況 2018年我國特鋼協(xié)會納入統(tǒng)計的主要優(yōu)特鋼企業(yè)軸承鋼材產(chǎn)量為382.39 萬噸。該數(shù)據(jù)與業(yè)界反饋的400萬噸左右產(chǎn)銷量基本相符（見圖2）。 2.軸承行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 軸

根據(jù)使用性能和尺寸不同，軸承可以分成為小型、中型、大型、和特大型幾類。軸承內(nèi) 圈、外圈和滾子都采用專門的軸承鋼，保持架一般采用碳鋼，通常是20號碳鋼。 1、鉻軸承鋼：該類是專門的用于制作軸承的鋼材，對夾雜物、晶粒度有特殊要求。一般小 型軸承可采用gcr9、gcr15，中型軸承采用gcr15、gcr15simn，大型采用gcr15simn,再 大的軸承由于淬透性的問題，采用滲碳軸承鋼。 2、滲碳軸承鋼：軋鋼機械或礦山機械和其他需要耐沖擊的問題采用滲碳軸承鋼，中小型的軸 承采用20cr、20crmo、20crmnmo等滲碳鋼，大型和特大型采用20cr2ni4a、20cr2mn2moa 等制作。 3、不銹軸承鋼：在需要耐腐蝕的地方如硫酸、鹽酸、化肥等行業(yè)的軸承需要不銹軸承鋼，一 般采用高碳高鉻不銹鋼，如9cr18鋼。 4、高溫軸承鋼：需要耐高溫的地方的軸承需

軸承鋼材質(zhì)的相關介紹

軸承鋼的冶煉過程是怎樣的？ 電爐流程，即電爐——爐外精煉——連鑄或模鑄——軋制； 轉爐流程，即高爐——鐵水預處理——轉爐爐外精煉——連鑄——軋制； 特種冶煉方法，即真空感應爐（vim）——電渣重熔（esr）——軋制或鍛造。 典型的軸承鋼生產(chǎn)流程 瑞典skf：100tef—asea-skf—ic，生產(chǎn)12-32mm棒線材、外徑90-200mm及外徑55-110mm 鋼管； 日本山陽：廢鋼預熱——90tef（偏心底出鋼）——lf——rh——cc（立式3流，370mm ×470mm）或ic——熱軋（材）和冷軋。生產(chǎn)102-600mm棒材等，外徑50-180mm熱軋鋼 管，外徑22-95mm冷軋鋼管；日本大同：廢鋼預熱——90teaf——lf——rh——cc（370mm ×480mm）； 日本神戶：高爐——鐵水預處理——80tld-

軸承鋼的基本性能要求

本文分析了陶瓷刀具切削淬硬ｇｃｒ１５軸承鋼生成的微齒形切屑形態(tài)，切屑不同部位的金相組織和硬度分布及切屑底部的脆變剝落現(xiàn)象，了鋸齒形切屑變形過程，變形程度的定量化分析，切屑形態(tài)的轉變，切屑形態(tài)與陶瓷刀具初期破損的關系。