助鍍劑除鐵技術(shù)在鋼絲鍍鋅生產(chǎn)上的應(yīng)用

在以氯化鋅、氯化銨復(fù)合溶液作為助鍍劑的熱鍍鋅工藝中,溶劑中的鐵離子是影響鍍鋅層的表面質(zhì)量、增加鋅耗和產(chǎn)生鋅渣的一個(gè)重要因素。介紹了一種助鍍劑中采用化學(xué)反應(yīng)法去除鐵離子的原理,并根據(jù)該原理研制了一臺(tái)助鍍劑除鐵設(shè)備。使用該除鐵設(shè)備后,助鍍劑的ph更易于控制,得到的鍍層有良好的附著性和均勻性,sem照片顯示其顯微結(jié)構(gòu)與使用新配助鍍劑制得的鍍層相似,而且可以降低鋅耗,能產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益。

熱鍍鋅的助鍍液中除鐵方法 （摘自熱鍍鋅的節(jié)鋅技術(shù)） 除鐵的重要性 經(jīng)常測(cè)定助鍍液中fe2+離子的含量并加以除去，控制在lg/l以內(nèi)(國外控制 在0.5g/l以下)。因?yàn)樯射\鐵合金的因素是一份鐵和25份鋅。這就是說生成 鋅鐵合金所造成鋅的消耗是大量的，因此除鐵就顯得格外重要。 經(jīng)常分析助鍍液中的zn、nh4、fe2+的含量并調(diào)整。 除鐵技術(shù) 除鐵常用的方法有兩種:一是將助鍍液吸入除鐵處理系統(tǒng)，通過加h2o2，將 fe2+氧化為fe3+后再加入nh3·h2o中和到ph>5，然后由板框壓濾機(jī)，濾清液 回到助鍍液槽中，濾餅集中存放處理。 這樣的系統(tǒng)有攪拌器槽、雙氧水槽、氨水槽和壓濾機(jī)等設(shè)施組成。 另一種也可以定期在空槽中進(jìn)行除鐵作業(yè)。通過分析鐵的含量后，根據(jù)鐵的 含量多少加入h2o2和nh3·h20進(jìn)行除鐵作業(yè)。如果暫時(shí)沒有分析手段時(shí)，可首 先取出少

針對(duì)熱鍍鋅助鍍劑中亞鐵離子對(duì)熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量的影響及其對(duì)在線檢測(cè)的必要性,分析了熱鍍鋅助鍍劑溶液的光譜吸收,并在分光光度分析的基礎(chǔ)上,根據(jù)其光譜特點(diǎn)自行研制了一種亞鐵離子自動(dòng)檢測(cè)儀,通過微型蠕動(dòng)泵和該檢測(cè)儀實(shí)現(xiàn)了熱鍍鋅助鍍劑中亞鐵離子的在線檢測(cè).該過程不需要對(duì)助鍍劑進(jìn)行其他預(yù)處理,操作簡(jiǎn)便、快速.結(jié)果表明,亞鐵離子濃度在0.1～10g/l范圍內(nèi),檢測(cè)誤差小于0.05g/l,吸光度濃度線性方程相關(guān)系數(shù)r=0.99995.

多元鍍鋅材料在鋼絲熱鍍鋅上的應(yīng)用

分析傳統(tǒng)石棉夾、油木炭、氣體抹拭在鋼絲熱鍍鋅應(yīng)用上的優(yōu)缺點(diǎn)。指出復(fù)合力抹拭可將鍍鋅鋼絲的鋅層面質(zhì)量控制在100～450g/m2,偏差±7.5g/m2,節(jié)鋅約20%;dv值可達(dá)120mm.m/min;鋼絲直徑0.8～7.0mm;單組復(fù)合力抹拭裝置可同時(shí)對(duì)6～20根不同直徑鋼絲進(jìn)行抹拭處理。介紹復(fù)合力抹拭設(shè)備的原理,抹拭裝置的組成及技術(shù)指標(biāo)。使用證明復(fù)合力抹拭可達(dá)到高速、高效、環(huán)保的目的。

在新建熱鍍鋅線上應(yīng)用大盤重、碳化硅管連續(xù)退火爐、復(fù)式漂洗、小容積鋅鍋、密排式收線、機(jī)械化打包等技術(shù)，可顯著提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制 鍍鋅是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一。鍍鋅一般有兩種方法，一種是電鍍鋅， 另一種是熱鍍鋅。熱鍍鋅的缺點(diǎn)是強(qiáng)度損失大。在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過程中，大 多選擇電鍍鋅作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式。電鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是鋼絲鍍層厚度 均勻、致密，鍍前和鍍后鋼絲力學(xué)性能變化較小，鍍層厚度也可以根據(jù)要求進(jìn)行 調(diào)整；缺點(diǎn)是如果鋼絲鍍前清洗不干凈，鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力差，容易出現(xiàn) 脫鋅現(xiàn)象。因此，鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制十分重要。 電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為:放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→ 烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質(zhì)量濃度為400～600g/l，電鍍液的 ph值為2～4。電鍍鋅生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅質(zhì)量的關(guān)鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗 的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、ph值控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞 直接影響鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，電鍍液質(zhì)量

鋼絲熱鍍鋅長期以來采用化學(xué)高溫脫脂、室溫鹽酸除銹、單一氯化銨溶劑助鍍、上加熱熔鋅鍍鋅工藝,能耗高,生產(chǎn)環(huán)境條件差。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,采用國內(nèi)比較先進(jìn)的超聲波脫脂技術(shù),常溫鹽酸快速除銹工藝以及復(fù)合助鍍?nèi)軇?nèi)膽式加熱陶瓷鋅鍋熔鋅、電磁抹拭等技術(shù),改善了生產(chǎn)操作環(huán)境,節(jié)約了能源,提高了鋼絲鍍層質(zhì)量。

研究橋索用低松弛鍍鋅鋼絲生產(chǎn)工藝,從生產(chǎn)過程、張力控制、冷卻特點(diǎn)、加熱功率與延伸率、生產(chǎn)線的控制以及原材料選用等方面,詳細(xì)闡述獲得內(nèi)在質(zhì)量和外觀品質(zhì)均符合市場(chǎng)需求的橋索用鍍鋅鋼絲的方法和途徑。

鍍鋅鋼絲 產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 鍍鋅鋼絲是以優(yōu)質(zhì)的45#72a70c原料鋼絲和鋅為原材料，確保生產(chǎn)最 優(yōu)的產(chǎn)品。翔盛采用先進(jìn)的高速拉絲機(jī)，將產(chǎn)品絲徑精確地控制在+0.02mm的 公差范圍之內(nèi)。同時(shí)，我們生產(chǎn)中采用進(jìn)口拉絲油，生產(chǎn)出來的鋼絲表面光潔亮 麗，抗氧化時(shí)間長。 使用規(guī)格： 0.2mm—3.0mm屬于電鍍鋅絲0.2mm-2.0mm屬于熱鍍鋅鋼絲 生產(chǎn)工藝分類： 鍍鋅鋼絲分電鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲兩大類 闡述說明 電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋼絲上鋅量再6-8g/mm2，可耐150-250度的高 溫，鋅層不脫落，而且在8小時(shí)鹽霧測(cè)中鋅層不退色，主要用于打彈 簧，鋼絲刷及工藝品的制作。 熱鍍鋅鋼絲上鋅量15-80克/平方米，最大到達(dá)100克。根據(jù)規(guī)格的粗 細(xì)了來核算鋅層克重，規(guī)格越大鋅層就越厚。 工藝說明（熱鍍鋅）： 熱鍍鋅按照技術(shù)的成份又分：

直徑偏差1%伸長時(shí)的抗拉強(qiáng)度伸長率圈繞試驗(yàn)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) mm應(yīng)力最小值最小值最小值a芯軸直徑扭轉(zhuǎn)次數(shù)b 大于小于及等于mpampa%mm最小值 -0.01 -0.03 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 ####5.50-0.02 -0.0412 18 16 16 14 12 12 4 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 3 3 3.5 3.5 4 4 1100 1340 1310 1310 1290 1290 1290 1290 1170 1140 1140 1100 1100 1100 #### #### 2.25 2.75 3.00 3.50 4.25 4.75 表11級(jí)強(qiáng)度鍍鋅鋼線的機(jī)械性能、扭轉(zhuǎn)要求和圈繞試驗(yàn)芯棒直徑 標(biāo)稱直徑d mm a級(jí)鍍鋅層 a

鍍鋅鋼絲 產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 鍍鋅鋼絲是以優(yōu)質(zhì)的45#72a70c原料鋼絲和鋅為原材料，確保生產(chǎn)最 優(yōu)的產(chǎn)品。翔盛采用先進(jìn)的高速拉絲機(jī)，將產(chǎn)品絲徑精確地控制在+0.02mm的 公差范圍之內(nèi)。同時(shí)，我們生產(chǎn)中采用進(jìn)口拉絲油，生產(chǎn)出來的鋼絲表面光潔亮 麗，抗氧化時(shí)間長。 使用規(guī)格： 0.2mm—3.0mm屬于電鍍鋅絲0.2mm-2.0mm屬于熱鍍鋅鋼絲 生產(chǎn)工藝分類： 鍍鋅鋼絲分電鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲兩大類 闡述說明 電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋼絲上鋅量再6-8g/mm2，可耐150-250度的高 溫，鋅層不脫落，而且在8小時(shí)鹽霧測(cè)中鋅層不退色，主要用于打彈 簧，鋼絲刷及工藝品的制作。 熱鍍鋅鋼絲上鋅量15-80克/平方米，最大到達(dá)100克。根據(jù)規(guī)格的粗 細(xì)了來核算鋅層克重，規(guī)格越大鋅層就越厚。 工藝說明（熱鍍鋅）： 熱鍍鋅按照技術(shù)的成份又分：

一、前言鍍鋅鋼繩適用于在海水或河水、以及其它特殊工作條件下使用。國內(nèi)和國際市場(chǎng)對(duì)此鋼繩需求較大,供應(yīng)緊缺。我公司正待開發(fā)生產(chǎn)。鍍鋅鋼繩用鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)工藝對(duì)其質(zhì)量、成本和效益有決定性的意義。本文針對(duì)這類鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)要求,就其拉拔試驗(yàn)進(jìn)

介紹操縱用鍍鋅鋼絲繩用鋼絲生產(chǎn)的工藝流程及工藝參數(shù),總結(jié)出熱處理與鍍鋅工序計(jì)算爐溫、鉛溫和鍍層厚度的經(jīng)驗(yàn)公式,給出65鋼等溫淬火熱處理工藝曲線和標(biāo)準(zhǔn)c曲線的對(duì)照?qǐng)D,闡明保證鋼絲的抗拉強(qiáng)度、鍍層結(jié)合力和鍍層性能的方法。

鋼絲熱鍍鋅中鋅渣的產(chǎn)生直接影響產(chǎn)品的成本、實(shí)物質(zhì)量。如何進(jìn)行有效控制成為各生產(chǎn)企業(yè)所關(guān)注的問題。本文從熱鍍鋅裝備、操作方面著手,論述其有效方法。

鍍鋅鋼絲的鋅層均勻性

采用電解脫脂,復(fù)合酸洗除銹,非離子活性劑的助鍍劑配方,無鋅渣內(nèi)加熱熔鋅和電磁抹拭等工藝,降低了生產(chǎn)過程中鋅損耗(5%~7%),節(jié)約了能源,提高了鋼絲鍍層質(zhì)量。

采用適用于水平式連續(xù)高速電鍍鋅的無鉻鈍化劑處理鍍鋅鋼絲,給出工藝流程和工藝參數(shù)。暴露大氣加速腐蝕試驗(yàn)和中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試表明:(1)大氣腐蝕試驗(yàn)中,鈍化后的鍍鋅鋼絲30h未出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象;(2)鹽霧檢測(cè)試驗(yàn),未鈍化鍍鋅鋼絲8h出現(xiàn)點(diǎn)狀腐蝕現(xiàn)象,鈍化后的鍍鋅鋼絲23h未出現(xiàn)點(diǎn)狀腐蝕現(xiàn)象。無鉻鈍化劑處理的鍍鋅鋼絲滿足了用戶對(duì)外觀色澤、防腐及環(huán)保的要求。

介紹硫鋅—30硫酸鹽鍍鋅光亮劑用于軋扁用鋼絲電鍍鋅的工藝要求及使用中的具體注意事項(xiàng),同時(shí)對(duì)此鋼絲的特點(diǎn)作了簡(jiǎn)要說明

針對(duì)電鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的制繩鋼絲鋅層質(zhì)量不合格的問題,對(duì)電鍍鋅工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。介紹電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn),電鍍優(yōu)化工藝參數(shù):電流密度為16～20a/dm2,硫酸鋅溶液質(zhì)量濃度為500g/l,ph為2.5～3.0。ф0.80mm電鍍鋅鋼絲鋅層面質(zhì)量全部控制在80～90g/m2,鋅層面質(zhì)量散差很小。將0.80mm鍍鋅鋼絲拉拔至ф0.15mm,模具材質(zhì)采用鎢鋼模具和聚晶模具組合,模具工作錐角度為12°～16°,定徑帶長度為鋼絲直徑的0.15倍,拉拔過程中收線速度10～12m/s,收線張力8～10n,潤滑劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5%～4.5%。通過工藝優(yōu)化及生產(chǎn)試制,ф0.15mm制繩鋼絲抗拉強(qiáng)度2300～2500mpa,平均鋅層面質(zhì)量14.5g/m2,小規(guī)格鋼絲拉拔鋅層面質(zhì)量損失小于5%。

氯化鉀光亮電鍍鋅工藝在低碳鋼絲上的應(yīng)用

鋅層均勻性影響產(chǎn)品的抗蝕性能和使用壽命,應(yīng)列入標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)和考核?？捎缅儗泳鶆蚨圈腔蝈儗雍穸绕骄礹和標(biāo)準(zhǔn)偏差s測(cè)評(píng)鍍層的均勻性。在熱浸鍍鋅過程中應(yīng)采取必要的措施提高鍍鋅層的均勻性