直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線的研發(fā)和應(yīng)用

JCOE直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線的研發(fā)和應(yīng)用_李延豐

介紹了直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線預(yù)彎工藝的目的,分析了輥式預(yù)彎和模壓式預(yù)彎的特點,指出當(dāng)前直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線中普遍采用模壓式預(yù)彎工藝。模壓式預(yù)彎采用漸開線式模具,分步對鋼板的兩邊同時進(jìn)行折彎。影響預(yù)彎質(zhì)量的主要因素有模具形狀、預(yù)彎寬度、預(yù)彎卷角、模具長度、模具前后端過渡尺寸等。

擴徑頭是直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線擴徑機上的關(guān)鍵部件,一直依賴進(jìn)口,價格昂貴且交貨時間長,研制國產(chǎn)擴徑頭迫在眉睫。從擴徑頭的技術(shù)難點入手,分析了中直徑和大直徑擴徑頭的不同結(jié)構(gòu)形式和潤滑方式。在結(jié)構(gòu)設(shè)計時,針對擴徑頭各部件的使用要求,選用不同的工具鋼和相應(yīng)的熱處理工藝,確保了擴徑頭的整體使用壽命。新研制的擴徑頭投入使用兩年來,共擴直縫埋弧焊鋼管3萬多根,合格率100%,滿足了擴徑的要求。

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簡述了國內(nèi)外直縫埋弧焊生產(chǎn)機組預(yù)焊工藝的技術(shù)現(xiàn)狀,介紹了預(yù)焊工藝和預(yù)焊設(shè)備。分析了預(yù)焊中常見問題如錯邊、燒穿、氣孔、飛濺等產(chǎn)生的原因,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

為了配合西氣東輸工程,上海將建設(shè)天然氣高壓輸氣管網(wǎng)。管材是管網(wǎng)的基礎(chǔ)材料,用在高壓輸氣管網(wǎng)上必須絕對可靠,否則其后果不堪設(shè)想。因此,安全是選材的第一因素。上海將在青浦白鶴鎮(zhèn)建設(shè)首站,接納由西部來的天然氣,高壓輸氣管網(wǎng)將由此向郊區(qū)和城區(qū)展開。按gb50251-94“輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范”的地區(qū)等級劃分條款來看,從白鶴鎮(zhèn)開始,也就是說整個上海天然氣高壓輸氣管網(wǎng)均屬于三級和

對大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)中的擴徑工序所采用的兩種擴徑方法——機械擴徑和水壓擴徑的原理、設(shè)備組成及特性進(jìn)行了詳細(xì)的對比和分析,并講述了機械擴徑頭的改進(jìn)和發(fā)展,指出機械擴徑在目前仍是一種比較可靠有效的擴徑手段。

直縫埋弧焊鋼管

結(jié)合我國石油天然氣輸送管道及用管情況,就國內(nèi)外螺旋焊鋼管的生產(chǎn)和應(yīng)用情況,國外直縫埋弧焊鋼管的發(fā)展,國內(nèi)油氣輸送用鋼管的需求情況作了介紹。就直縫埋弧焊鋼管和螺旋焊鋼管的使用性能作了對比分析,指出國外直縫埋弧焊管快速發(fā)展,螺旋焊鋼管日趨衰落有多方面的原因。結(jié)合我國油氣輸送管道建設(shè)的安排和規(guī)劃,對直縫埋弧焊鋼管的供需情況作了分析,介紹了我國石油制管工業(yè)現(xiàn)狀及我國直縫埋弧焊鋼管的發(fā)展情況。

簡要介紹了我國臺灣耕安公司jco直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)設(shè)備及其工藝,并指出jco成型工藝實用性強,投資省,特別適合于發(fā)展中國家采用。

直縫埋弧焊鋼管的成形方式及選擇 摘要直縫埋弧焊鋼管由于性能優(yōu)良,在未來的輸送流體管道中將占有很大的比例,長輸 油氣管道用直縫埋弧焊鋼管將逐漸代替螺旋埋弧焊管。分析總結(jié)了直縫埋弧焊鋼管常 見的成形方式,以及各種成形方式的優(yōu)缺點,就實際工程設(shè)計中如何選擇直縫埋弧焊鋼管 提出了建議和意見。 一、直縫埋弧焊鋼管的優(yōu)點 在長輸管道建設(shè)中,線路用鋼管占相當(dāng)大的比例,一般情況下,線路鋼管投資約占工程 總投資的35%~40%。如何選擇價格合理、性能優(yōu)良的管材就顯得尤為重要,管材的合 理選擇對節(jié)省建設(shè)投資、方便施工及管道系統(tǒng)的安全運營有很重要的影響。 長輸油氣管道鋼管有高頻直縫電阻焊鋼管、螺旋埋弧焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管。高 頻直縫電阻焊鋼管的管徑范圍有限,國內(nèi)一般限于406.4mm以內(nèi)的鋼管,在日本最大的 管徑已經(jīng)達(dá)到了508mm。用于大口徑的制管形式有螺旋埋弧焊、直縫埋

直縫埋弧焊鋼管由于性能優(yōu)良,在未來的輸送流體管道中將占有很大的比例,長輸油氣管道用直縫埋弧焊鋼管將逐漸代替螺旋埋弧焊管。分析總結(jié)了直縫埋弧焊鋼管常見的成形方式,以及各種成形方式的優(yōu)缺點,就實際工程設(shè)計中如何選擇直縫埋弧焊鋼管提出了建議和意見。

詳細(xì)介紹了沙市鋼管廠x80級直縫埋弧焊鋼管開發(fā)的情況。一系列試制檢測數(shù)據(jù)表明,試制開發(fā)的x80級直縫埋弧焊鋼管各項技術(shù)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

螺旋縫埋弧焊鋼管常識 本文由鋼管經(jīng)貿(mào)網(wǎng)資訊部整理（www.***.***），如有轉(zhuǎn)載，請注明出處。 20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不 斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式 分為直縫焊管和螺旋焊管。 直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高， 能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度 的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。 因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 1.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5037-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺 旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣

針對直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)過程中的焊縫橫向裂紋,從焊接過程中的應(yīng)力狀態(tài)和生產(chǎn)工藝方面分析了焊縫橫向裂紋產(chǎn)生的原因,并指出通過改進(jìn)焊接材料及相關(guān)的焊接設(shè)備、降低焊接時的低熔點雜質(zhì)銅含量以及降低焊接過程中的縱向拉應(yīng)力等途徑可有效防止焊縫橫向裂紋的產(chǎn)生,保證焊接質(zhì)量。

在雙面直縫埋弧焊鋼管的無損檢測質(zhì)量管理體系中,以質(zhì)量管理體系為理論依據(jù),利用各種方法和手段對影響無損檢測質(zhì)量的各種因素進(jìn)行控制,包括pdca循環(huán)、質(zhì)量改進(jìn)工具、人員培訓(xùn)等方面的影響,總結(jié)出解決問題的具體措施和方案。為直縫埋弧焊鋼管的無損檢測質(zhì)量管理體系提供了新的思路和方向。

鋼管的擴徑縮短率和許多因素有關(guān)，如擴徑率、材質(zhì)、壁厚、管徑和擴徑方式等，對于訂單規(guī)格和材質(zhì)確定后，對規(guī)

對海上浮吊用q690e調(diào)質(zhì)鋼直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了試驗研究,結(jié)果表明,鋼板的化學(xué)成分、組織及熱處理狀態(tài)對鋼管的焊接性影響較大。采用單絲多層多道埋弧焊,嚴(yán)格控制線能量,并采取焊前預(yù)熱、控制層間溫度、焊后保溫緩冷等工藝措施,可獲得良好的性能。鋼管反復(fù)整圓對焊接接頭性能有較大影響,使焊縫強度升高,韌性下降。通過優(yōu)化預(yù)彎和折彎工藝,提高成型管的圓度,減少整圓量,可有效地減小整圓對鋼管性能的影響。

大口徑厚壁直縫雙面埋弧焊鋼管

闡述了研制開發(fā)的中直徑直縫雙面埋弧焊鋼管coe機組的情況,介紹了該機組的工藝設(shè)計、裝備配置及coe機組的成形原理和焊接方法,并在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品價格優(yōu)勢、市場前景、經(jīng)濟效益等方面與其它成形方法進(jìn)行了對比和分析。

以目前國內(nèi)普遍采用的外抱式螺旋焊鋼管三輥成型器為研究對象,在作了一些基本假設(shè)的前提下,根據(jù)金屬材料的彈塑性變形理論,建立了鋼板在成型器中的受力模型。將鋼板受力模型與螺旋鋼管三輥成型器實際結(jié)構(gòu)參數(shù)作為一個整體,推導(dǎo)出了螺旋鋼管調(diào)型參數(shù)計算公式,編制了計算程序。理論研究表明,為使焊接后螺旋鋼管產(chǎn)生零彈復(fù)或較小的彈復(fù),在調(diào)型時必須使三輥成型器中的下壓輥在理論圓周位置的基礎(chǔ)上再下降一個位移量,以保證鋼板在經(jīng)過塑性變形后有較大的彈復(fù)空間。根據(jù)工廠提供的數(shù)據(jù)參數(shù),計算了成型器中三個成型輥的調(diào)型參數(shù),并與工廠現(xiàn)在使用的調(diào)型參數(shù)進(jìn)行了對比,結(jié)果表明基本假設(shè)符合實際情況,建立的力學(xué)模型正確,理論調(diào)型參數(shù)值與實際調(diào)型參數(shù)值一致

螺旋埋弧焊鋼管內(nèi)焊縫自動跟蹤問題，是國內(nèi)外長期以來沒有很好解決的一大難題。本文對實現(xiàn)自動跟蹤的原理進(jìn)行了比較詳盡的分析和研究，提出了焊縫背面兩側(cè)溫度呈駝峰形分布的全新理論。作者認(rèn)為，以往人們使用的內(nèi)焊頭手動跟蹤都是遵循駝峰理論來實現(xiàn)的。模擬手動跟蹤，進(jìn)行仿生學(xué)研究，是實現(xiàn)內(nèi)焊縫自動跟蹤的一種重要途徑。利用現(xiàn)代傳感技術(shù)，測出內(nèi)焊縫兩側(cè)的溫度曲線，通過微機可以很快地算出兩峰點ａ１ａ２與谷點ｏ的距離，如兩點距離不等就隨時輸出信號去驅(qū)動焊頭移動達(dá)到自動跟蹤的目的