中硅耐熱球鐵梅花孔爐箅子的鑄造工藝

電梯轉(zhuǎn)子是電梯使用中的重要配件,保證電梯轉(zhuǎn)子的質(zhì)量對于電梯安全來說有著非常重要的意義。從目前的分析研究來看,電梯轉(zhuǎn)子的鑄造工藝對其質(zhì)量有著重要的影響,所以分析鑄造工藝存在的問題并對其進行改善十分必要。從現(xiàn)階段的具體分析來看,球鐵電梯轉(zhuǎn)子原采用呋喃樹脂砂進行生產(chǎn),此種生產(chǎn)方式存在縮松和夾渣缺陷。對生產(chǎn)工藝的缺陷進行分析并在此基礎(chǔ)上改進工藝,有效地解決了問題,提升了鑄件成品率和生產(chǎn)的效率,實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的降低。

電梯轉(zhuǎn)子是電梯使用中的重要配件,保證電梯轉(zhuǎn)子的質(zhì)量對于電梯安全來說有著非常重要的意義。從目前的分析研究來看,電梯轉(zhuǎn)子的鑄造工藝對其質(zhì)量有著重要的影響,所以分析鑄造工藝存在的問題并對其進行改善十分必要。從現(xiàn)階段的具體分析來看,球鐵電梯轉(zhuǎn)子原采用呋喃樹脂砂進行生產(chǎn),此種生產(chǎn)方式存在縮松和夾渣缺陷。對生產(chǎn)工藝的缺陷進行分析并在此基礎(chǔ)上改進工藝,有效地解決了問題,提升了鑄件成品率和生產(chǎn)的效率,實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的降低。

介紹大型球鐵件鑄造工藝設(shè)計的主要原則為:加工面向下;盡量采用一個分型面;采用底注;長度大的鑄件采用兩端同時澆注,重大件采用拔塞澆包澆注;鑄件頂部設(shè)置明冒口;充分利用石墨化膨脹補縮。用具體實例說明適合于大型球鐵鑄件的各種鑄造工藝原理和特點,以及澆注系統(tǒng)設(shè)計、冒口設(shè)計和冷鐵使用的要點。

介紹球墨鑄鐵件濾板的鑄造工藝及主要工藝參數(shù),通過采用多個小冒口的鑄造工藝,獲得工藝出品率達92%的合格鑄件。

大中口徑閥門球鐵件鑄造工藝

隨著汽車發(fā)動機技術(shù)的不斷進步,發(fā)動機的升功率、壓縮比也越來越大,排氣管作為發(fā)動機上的重要零件,工況也越來越復雜,對排氣管的材料要求不斷提高,特別是

詳述日本久保田2500閥體的鑄造工藝設(shè)計及現(xiàn)場品質(zhì)控制,采用獨特的球化處理與澆注工藝,2個澆包分別完成底注與頂注,解決鑄件的充型與補縮問題,成功地用5t/h沖天爐生產(chǎn)出質(zhì)量達6t的球鐵閥體鑄件。

簡要介紹了泵體鑄件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求以及原鑄造工藝;利用數(shù)值模擬軟件對泵件初始鑄造工藝進行充型和凝固過程模擬分析,并通過生產(chǎn)驗證所預測鑄造缺陷的情況,進而對鑄造工藝進行優(yōu)化,最終使鑄件的縮孔、縮松缺陷得以消除,廢品率由原來的35%降低到10%以下。

熱風爐爐柱子爐箅子安裝技術(shù)交底 一、概述： 本安裝設(shè)備為xxx630m3高爐熱風爐的爐柱子、爐箅子，共計三 套，每套重量約59.4t。含爐柱子22根，爐箅子36塊，橫梁16根。 二、安裝前具備的施工條件和施工方法： 1.施工條件準備： 1.1熱風爐爐底按照圖紙和設(shè)計要求，已進行完爐底焊縫探傷并且爐 底打磨處理完畢。 1.2爐底中心有洋沖眼做的標記，爐殼內(nèi)壁上有熱風爐的中心線。 1.3在安裝爐柱子和篦子前，將爐殼上方的米字支撐拆除完畢。 2.施工方法： 2.1.在爐底板上放線，按圖紙找出爐柱子的定位點并打上洋沖眼； 2.2.比照爐柱子下底面下樣板，依據(jù)樣板在爐底板上焊接定位螺栓 及調(diào)節(jié)螺栓的方螺母，并螺栓帶上調(diào)整到統(tǒng)一高度；制做“l(fā)”形扣 板，用鋼板制做，鋼板厚度不小20mm，每根爐柱兩塊； 2.3.向爐殼內(nèi)吊爐柱；立爐柱，并在每一根爐柱立起后立刻將定位 螺栓的

對rqtal5si5的耐熱鑄鐵進行實驗,我們掌握了其生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵技術(shù),即在保證一定化學成分不變的條件下,通過嚴格的溫度控制,改變孕育方式及孕育時間,向靜置的鋁液均勻快速地沖入已球化的鐵液,再進行最后的孕育能獲得良好性能的鑄件。

通過采用優(yōu)質(zhì)鐵液、選取合適的分型面、設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)、冷鐵、安放足夠大的保溫冒口和上表面加大加工余量等措施,生產(chǎn)出16.8t的合格大型球墨鑄鐵件。

介紹了特大型球墨鑄鐵磨盤的研制過程,詳細闡述了其分型面、澆注系統(tǒng)、澆注溫度、冷鐵、工藝參數(shù)等的選擇與設(shè)定,并給出了磨盤鑄件的化學成分控制范圍及球化孕育處理方法。采用底注式澆注系統(tǒng),并使用高剛度砂箱,提高鑄型剛度,利用球墨鑄鐵石墨化膨脹進行自補縮,試制鑄件進行各項檢測結(jié)果,質(zhì)量全面達到客戶要求。

球墨鑄鐵殼體的鑄造工藝_李平

本文根據(jù)球鐵管件技術(shù)標準的國際通用化和需求批量化的特點,針對國內(nèi)管件鑄造工藝落后的狀況,提出采用組合模具的鐵型覆砂鑄造工藝生產(chǎn)球鐵管件,便于組織專業(yè)化、機械化流水線快速生產(chǎn),能夠明顯提高鑄件外觀和內(nèi)在質(zhì)量,有效降低生產(chǎn)成本。

在生產(chǎn)條件下研制出高鋁系高韌性耐熱球鐵,并成功地用于制造850￣1000℃高溫爐用零件。

球墨鑄鐵鑄造工藝 1、金屬爐料的要求 1.1各種入爐金屬爐料必須明確成份，除回爐鐵和廢鋼由爐前配料人員根據(jù)爐料狀況確定外，螺紋 鋼不準加入球鐵中。其余爐料必須具備化學成份化驗單方可使用，同時應(yīng)保證爐料、合金干燥。 1.2防止有密閉容器混入爐料中。 1.3所有爐料應(yīng)按配料單過稱。 2.1球墨鑄鐵化學成分 牌號csimnpscuniremg qt400lt3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06 qt4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06 qt4503.55/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07 qt5003.55/3.752.4/2.55

球墨鑄鐵鑄造工藝 1、金屬爐料的要求 1.1各種入爐金屬爐料必須明確成份，除回爐鐵和廢鋼由爐前配料人員根據(jù)爐料狀況確定外，螺紋 鋼不準加入球鐵中。其余爐料必須具備化學成份化驗單方可使用，同時應(yīng)保證爐料、合金干燥。 1.2防止有密閉容器混入爐料中。 1.3所有爐料應(yīng)按配料單過稱。 2.1球墨鑄鐵化學成分 牌號csimnpscuniremg qt400lt3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06 qt4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06 qt4503.55/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07 qt5003.55/3.752.4/2.55

結(jié)合高鋁耐熱球鐵材質(zhì)的合金特性及其鑄造工藝特點，通過在生產(chǎn)過程中對制造工藝的不斷探索研究，總結(jié)出一套生產(chǎn)高鋁耐熱球鐵鑄件的工藝方案，從而為集團公司新煉鋼項目成功制造出一批高鋁耐熱球鐵護板。

球墨鑄鐵鑄造工藝(1)

合理設(shè)計工裝、澆注系統(tǒng),采用覆膜砂制型殼,透氣性好,澆注高鎳奧氏體球鐵閥桿螺母,達到精鑄效果,生產(chǎn)成本低。熔煉時控制好化學成分,用qrmg7特制球化劑球化處理,75硅鐵加錫、加鉍孕育有利于提高球化率、塑性。熱處理用1040℃以上高溫正火,快速冷卻可大幅度提高強度、伸長率。

合理設(shè)計工裝、澆注系統(tǒng)，采用覆膜砂制型殼，透氣性好，澆注高鎳奧氏體球鐵閥桿螺母，達到精鑄效果，生產(chǎn)成本低。熔煉時控制好化學成分，用qrmg7特制球化劑球化處理，75硅鐵加錫、加鉍孕育有利于提高球化率、塑性。熱處理用1040℃以上高溫正火，快速冷卻可大幅度提高強度、伸長率。

簡述了目前砂型鑄造大型球墨鑄鐵件生產(chǎn)實踐中一些傳統(tǒng)鑄造工藝存在的不足;介紹和探討了大型球墨鑄鐵件鑄造工藝的優(yōu)化設(shè)計:應(yīng)優(yōu)先選用分層進液澆注系統(tǒng)型式、合理確定澆注系統(tǒng)的有效澆注時間及其最小截面積,有效過濾鐵液,優(yōu)先選用冒口的形式,應(yīng)用適宜的冷鐵,合理確定澆注工藝的一些重要工藝參數(shù)等。