中高碳鋼棒線材的控冷工藝及主要類型
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4.6
中高碳鋼棒線材的控冷工藝及主要類型
第7講、中高碳鋼棒線材的控軋工藝特點
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第7講、中高碳鋼棒線材的控軋工藝特點
第7講、中高碳鋼棒線材的控軋工藝特點 (3)
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第7講、中高碳鋼棒線材的控軋工藝特點 (3)
中高碳鋼棒線材的控制軋制工藝特點
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4.4
中高碳鋼棒線材的控制軋制工藝特點
第7講、中高碳鋼棒線材的控軋工藝特點 (2)
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4.8
第7講、中高碳鋼棒線材的控軋工藝特點 (2)
第講中高碳鋼棒線材的實際生產(chǎn)應(yīng)用
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4.3
第講中高碳鋼棒線材的實際生產(chǎn)應(yīng)用
第11講:中高碳鋼棒線材的后處理
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第11講:中高碳鋼棒線材的后處理
第1講、中高碳鋼棒線材國內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀
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第1講、中高碳鋼棒線材國內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀
中高碳鋼棒線材國內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀綜述
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中高碳鋼棒線材國內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀綜述
第2講、大型軋鋼廠中高碳鋼棒線材的生產(chǎn)設(shè)備要求、生產(chǎn)能力及目標(biāo) (2)
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第2講、大型軋鋼廠中高碳鋼棒線材的生產(chǎn)設(shè)備要求、生產(chǎn)能力及目標(biāo) (2)
第2講、大型軋鋼廠中高碳鋼棒線材的生產(chǎn)設(shè)備要求、生產(chǎn)能力及目標(biāo)
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第2講、大型軋鋼廠中高碳鋼棒線材的生產(chǎn)設(shè)備要求、生產(chǎn)能力及目標(biāo)
貝氏體高碳鋼線材介紹
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貝氏體高碳鋼線材介紹 作者:任玉輝,張俊峰,尹一 作者單位:任玉輝,張俊峰(鞍鋼新軋鋼股份有限公司線材廠),尹一(鞍鋼新軋剛股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部) 本文鏈接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_6103253.aspx
72A+高碳鋼線材生產(chǎn)工藝研究
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72a高碳鋼線材生產(chǎn)工藝研究 作者:曹樹衛(wèi),康永林,劉潤生,李子林,caoshu-wei,kangyong-lin,liurun-sheng ,lizi-lin 作者單位:曹樹衛(wèi),caoshu-wei(北京科技大學(xué),北京,100083;安陽鋼鐵集團有限責(zé)任公司,河南,安陽 ,455004),康永林,kangyong-lin(北京科技大學(xué),北京,100083),劉潤生,李子林,liu run-sheng,lizi-lin(安陽鋼鐵集團有限責(zé)任公司,河南,安陽,455004) 刊名:金屬制品 英文刊名:steelwireproducts 年,卷(期):2011,37(1) 被引用次數(shù):1次 參考文獻(6條) 1.宋清華;王伯健;劉世鋒胎圈鋼絲的生產(chǎn)現(xiàn)狀[期刊論文]-金屬制品2006(04) 2.蔡開科;孫彥輝;秦哲bof-
高碳鋼線材表面缺陷的控制
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4.7
高碳鋼線材表面缺陷的控制 大規(guī)格預(yù)應(yīng)力鋼絞線用高碳鋼線材,經(jīng)連續(xù)冷拉、捻股及穩(wěn)定化加工后,主要用于大跨度橋 梁、鐵路、高層建筑、電視塔、核電站安全殼等現(xiàn)代化重要工程,對線材的表面質(zhì)量有很高 的要求。表面缺陷最大的危害就是降低線材的斷面收縮率等塑性指標(biāo),從而影響冷拉加工性 能,容易發(fā)生盤條拉拔脆斷及捻股中的斷絲等問題。 研究表明,表面缺陷對產(chǎn)品性能的影響與缺陷的深度有密切關(guān)系。隨著缺陷深度的增加,線 材平均面縮率及面縮率的合格率均逐步下降,0.20~0.37mm缺陷深度的面縮率合格率較 0.11~0.19mm缺陷深度要下降17%。按照歐洲的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),高等級φ12.5mm規(guī)格的線材, 允許最大不連續(xù)裂紋深度為0.20mm。 經(jīng)對缺陷試樣斷口宏觀特征及組織的檢測分析,發(fā)現(xiàn)表面缺陷主要與軋制折疊、熱劃傷等有 關(guān),其次也與盤條在儲運過程中的擦傷有關(guān)。其主要因素有以下
基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的高碳鋼高速線材控冷工藝參數(shù)優(yōu)化
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4.8
以現(xiàn)場正交試驗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法建立了高碳鋼高速線材控冷工藝優(yōu)化模型,將預(yù)報結(jié)果與試驗結(jié)果相比較可知,該模型具有較高的精度
低、中高碳鋼區(qū)別
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4.4
鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性,含碳量一般不超過 1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外,還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣,其中 按化學(xué)成份分類可分為: (1)碳素鋼:a.低碳鋼(c≤0.25%);b.中碳鋼(c≤0.25~0.60%);c.高碳鋼(c≤0.60%)。 (2)合金鋼:a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%)b.中合金鋼(合金元素總含量>5~10%)c. 高合金鋼(合金元素總含量>10%)。 高碳鋼 常稱工具鋼,含碳量從0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。錘,撬棍等由含碳量0.75%的 鋼制造;切削工具如鉆頭,絲攻,鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼制造。一般高碳鋼 的強度很高,普遍用于切削、鉆孔、車床、銑床等等需要硬度要求高的環(huán)境當(dāng)中。 中碳鋼 碳量0.2
第4講:中高碳鋼的冶煉工藝 (2)
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4.5
第4講:中高碳鋼的冶煉工藝 (2)
高碳鋼線材缺陷的研究分析
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4.6
用金相顯微鏡和掃描電鏡觀察分析高碳鋼線材的凸棱缺陷,結(jié)果表明,在連鑄過程中的疏松和偏析是缺陷產(chǎn)生的原因。實踐表明當(dāng)比水量調(diào)低、應(yīng)用結(jié)晶器電磁攪拌可以消除缺陷,得到合格的產(chǎn)品。
大規(guī)格高碳鋼線材性能時效原因初步
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大規(guī)格高碳鋼線材性能時效原因初步
第10講、中高碳鋼線材的加熱特點及脫碳層控制技術(shù)
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第10講、中高碳鋼線材的加熱特點及脫碳層控制技術(shù)
夾層玻璃的主要類型及特征
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4.4
根據(jù)中間膜的熔點不同,可分為:低溫夾層玻璃、高溫夾層玻璃、中空玻璃; 根據(jù)中間所夾材料不同,可分為:夾紙、夾布、夾植物、夾絲、夾絹、夾金屬絲等眾多 種類; 根據(jù)夾層間的粘接方法不同,可分為:混法夾層玻璃、干法夾層玻璃、中空夾層玻璃 根據(jù)夾層的層類不同,可分為:一般夾層玻璃和防彈玻璃。 夾層玻璃,就是在兩塊玻璃之間夾進一層以聚乙烯醇縮丁醛為主要成分的pvb中間膜。 玻璃即使碎裂,碎片也會被粘在薄膜上,破碎的玻璃表面仍保持整潔光滑。這就有效防 止了碎片扎傷和穿透墜落事件的發(fā)生,確保了人身安全。 在歐美,大部分建筑玻璃都采用夾層玻璃,這不僅為了避免傷害事故,還因為夾層玻璃 有極好的抗震入侵能力。中間膜能抵御錘子、劈柴刀等兇器的連續(xù)攻擊,還能在相當(dāng)長時間 內(nèi)抵御子彈穿透,其安全防范程度可謂極高。 玻璃安全破裂,在重球撞擊下可能碎裂,但整塊玻璃仍保持一體性夾層,碎塊和鋒利的
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職位:安全工程師
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