中厚板熱處理爐鋼板與爐輥摩擦分析及對策

介紹沙鋼輥底式鋼板熱處理爐爐輥設(shè)計(jì)、制造、安裝等方面先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用,爐輥安裝、調(diào)整、檢測、使用及維護(hù)中出現(xiàn)的典型問題的處理。

舞鋼中厚板熱處理生產(chǎn)綜述 編者按：隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和國內(nèi)裝備制造業(yè)的更新?lián)Q代，國內(nèi)中厚板，尤其是高品質(zhì)、 高附加值的熱處理中厚板需求持續(xù)增加。舞陽鋼鐵公司在國內(nèi)高品質(zhì)中厚板市場上占有很大 比重，其熱處理生產(chǎn)在中厚板領(lǐng)域中頗具代表性。本文以舞鋼新建的第二軋鋼廠熱處理線為 例，簡要介紹舞鋼的中厚板熱處理工藝、熱處理設(shè)備及熱處理產(chǎn)品和應(yīng)用。 1．中厚板熱處理概況 近年來，國內(nèi)中厚板軋機(jī)建設(shè)方興未艾，隨著新建成項(xiàng)目的產(chǎn)能逐漸釋放，有限的中厚板 市場已經(jīng)日趨飽和。在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)陰影下，中、低檔中厚板產(chǎn)能已明顯出現(xiàn)供大于求 的局面，而高質(zhì)量、高附加值的“雙高”中厚鋼板用戶需求依然不減，市場前景看好。 雖然在中厚板的生產(chǎn)中，控軋控冷(tmcp)的生產(chǎn)工藝已經(jīng)得到普遍應(yīng)用，并在造船、容 器制造等領(lǐng)域中發(fā)揮了積極作用，但采用tmcp工藝所生產(chǎn)的鋼板，其性能離散度較大， 對于生產(chǎn)厚

介紹了中厚板熱處理采用的技術(shù)、工藝流程及裝備的主要特點(diǎn)。

厚板熱處理工程深基坑開挖及支護(hù)施工方案 一、工程概況 厚板熱處理工程位于原厚板主廠房北測，即在3-d`軸北測增加三跨 37m廠房。設(shè)計(jì)對3-f柱列線的3-15`及3-16`柱基礎(chǔ)底標(biāo)高定為-7.5m； 3-18及3-19軸柱基礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.0m；3-g柱列線的3-16`，3-18，3- 19，3-20柱基礎(chǔ)底標(biāo)高定為-7.5m；要求基礎(chǔ)底落至礫砂夾礫石層。經(jīng) 查閱相關(guān)地質(zhì)資料，礫砂夾礫石層上部為厚約1.0m的粉細(xì)砂，粉細(xì)砂和 礫砂夾礫石層中含地下承壓水，因此開挖過程中造成涌砂和邊坡塌方等 現(xiàn)象，要求做好邊坡開挖及支護(hù)等相關(guān)準(zhǔn)備工作，精心組織施工，確保 安全順利完成施工任務(wù)。 二、施工方法 1、土方開挖 土方開挖尺寸為設(shè)計(jì)柱基礎(chǔ)每邊留置2.0m的工作面，土方采用1： 0.75的放坡系數(shù)放坡，采用反鏟式挖掘機(jī)分層下挖方式開挖，挖機(jī)第一 次挖土挖至▽-4.000

寶鋼集團(tuán)有限公司中厚板分公司3號加熱爐日前建成點(diǎn)火，比計(jì)劃提前5天，預(yù)計(jì)11月中旬將正式投產(chǎn)、出坯。寶鋼中厚板分公司軋機(jī)項(xiàng)目設(shè)計(jì)了1、2、3號加熱爐。其中，1、2號加熱爐于今年3月隨厚板軋機(jī)項(xiàng)目同步建成。隨著該分公司厚板廠產(chǎn)能的迅速釋放，加熱爐生產(chǎn)能力不足已經(jīng)成為制約其產(chǎn)量進(jìn)一步提高的瓶頸。因此，該公司決定加快建設(shè)3號加熱爐。

介紹所設(shè)計(jì)和施工的大型罩式熱處理爐的技術(shù)特點(diǎn)和運(yùn)行狀況。該罩式熱處理爐的有效面積90m2,采用輕質(zhì)纖維襯層,爐溫均勻;節(jié)能型自身預(yù)熱燒嘴,加熱速度快,溫差小;三次軟硬密封,逸氣及輻射熱損失小;簡單、實(shí)用控制系統(tǒng),準(zhǔn)確易操作;節(jié)能效益明顯,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

通過對現(xiàn)有設(shè)備的逆向分析,設(shè)計(jì)出一種可供壓力容器使用的大型板房式熱處理爐,該熱處理爐大多采用標(biāo)準(zhǔn)件和自制件,使得建造過程簡化,而且板房式熱處理爐爐腔具有較好的擴(kuò)容性。

針對酒鋼集團(tuán)公司不銹鋼中厚板退火爐爐輥結(jié)瘤嚴(yán)重而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問題,對爐輥結(jié)瘤機(jī)理進(jìn)行了分析,認(rèn)為氧化鐵皮是爐輥結(jié)瘤的主要原因。為此,將金屬爐輥改為纖維輥,根除了鋼板表面因爐輥結(jié)瘤導(dǎo)致的輥印缺陷。

探究加熱爐各區(qū)段溫度波動大的原因，主要通過加熱優(yōu)化系統(tǒng)改變比例系數(shù)kp、積分時(shí)間ki，來動態(tài)地穩(wěn)定pid加熱控制器，從而解決加熱爐溫度在短時(shí)間內(nèi)的較大波動。

施工組織設(shè)計(jì)（方案）建設(shè)單位審批表 工程名稱：重鋼4100mm寬厚板工程建設(shè)項(xiàng)目熱處理爐安裝方案 施工單位：中冶成工建設(shè)有限公司 項(xiàng)目部審查意見： 項(xiàng)目部（公章）現(xiàn)場代表簽字： 日期 工程部審查意見： 重鋼工程部（公章）審批人簽字： 日期 施工組織設(shè)計(jì)會簽欄 工程名稱重鋼4100mm寬厚板工程建設(shè)項(xiàng)目熱處理爐安裝方案 施工單位中冶成工建設(shè)有限公司 編制人萬輝編制日期2009.3 審核人陳良審核日期2009.3 施工 技術(shù) 質(zhì)量 管理 部門 審核 意見 簽字：（蓋章）日期 安全 環(huán)境 管理 部門 審核 意見 簽字：（蓋章）日期 總工 程師 審批 意見 簽字：（蓋章）日期 編 制 單 位 （蓋章） 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表 工程名稱：重鋼4100mm寬厚板工程建

在對多臺井式熱處理爐的技術(shù)改造中,采用了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),取得了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能源消耗、熱效率顯著提高的效果。

用硅酸鋁壓氈法改造熱處理爐

文中從爐體結(jié)構(gòu)改造、提高自動化程度以及廢熱回收再利用等方面對燃?xì)鉅t更新改造進(jìn)行了闡述,通過生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用在溫控plc集散式控制系統(tǒng)方面達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平并取得了節(jié)能降耗的成功經(jīng)驗(yàn)。

本文就rh爐蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行了闡述,著重對新型蒸汽過熱系統(tǒng)作了較為詳盡的介紹,為推廣此項(xiàng)技術(shù)提供了成功實(shí)例.

針對推鋼式加熱爐在推鋼過程中對鋼坯造成坯料劃傷的情況,對爐底機(jī)械部分進(jìn)行了重點(diǎn)的分析與總結(jié),并結(jié)合各方面的經(jīng)驗(yàn)對各項(xiàng)控制指標(biāo)在施工過程中的重要性進(jìn)行了羅列。爐底機(jī)械部分設(shè)備安裝過程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的控制是否準(zhǔn)確,是保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、鋼坯在爐內(nèi)精確運(yùn)行的關(guān)鍵。

' 習(xí)一譬， t』j 武鋼興達(dá)公司車底式熱處理爐的改造設(shè)計(jì) 楊茂平符雪章 0引言 武鋼興達(dá)公司某車問原有1座燃油車底 式熱處理爐，用于高錳鋼鑄件的熱處理，爐體 已殘破不堪，冒黑煙嚴(yán)重，操作環(huán)境非常惡 劣，工人為此苦不堪言。還有燃耗指標(biāo)居高不 下，購油也較困難。假若采用高爐煤氣作為燃 料，這筆費(fèi)用就可節(jié)約下來。為鼓勵(lì)該公司使 用放散的高爐煤氣武鋼公司在政策上也給予 一定優(yōu)惠，相應(yīng)也解決了污染環(huán)境的問題。 一 般認(rèn)為，對于低熱值(熱值小于1000 ×4．186kj／m)的高爐煤氣，如不采用一定 的技術(shù)措施，其理論燃燒溫度僅1300～ 1500℃左右，而實(shí)際爐溫會更低(約1000℃ 左右)。顯然，這樣低的理論燃燒溫度是滿足 不了軋鋼工藝以及熱處理工藝對坯料的加熱 要求。為此設(shè)計(jì)主要采用技術(shù)上可行、生產(chǎn)實(shí) 踐證明可靠的技術(shù)措施

本文系統(tǒng)地講述了濟(jì)鋼中厚板鋼板自動編批系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用,深入分析了系統(tǒng)特點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)機(jī)制,特別是對于知識數(shù)字化、數(shù)據(jù)智能化以及基于內(nèi)存的推理機(jī)制的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行了重點(diǎn)講解,著重闡明了對象關(guān)系型數(shù)據(jù)庫與專家系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。

為了降低加熱爐消耗,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,從爐體結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)操作入手,對天津鋼鐵集團(tuán)有限公司煉軋廠中厚板車間加熱爐燃耗偏高的原因進(jìn)行分析,通過關(guān)鍵工藝點(diǎn)和設(shè)備維護(hù)、坯料布局上的控制,確定出影響其燃耗偏高的主要因素包括瞬時(shí)流量、冷端溫度、空燃比、燒嘴開口度等,制定出相應(yīng)的工藝要求及考核措施。實(shí)踐表明,加熱爐燃耗明顯下降,達(dá)到了預(yù)期的效果,創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟(jì)效益。

南鋼中厚板卷廠熱處理工藝描述及分析2008 (2)

南鋼中厚板卷廠熱處理工藝描述及分析2008

鋼材表面質(zhì)量已成為鋼材市場考慮的一個(gè)重要問題，熱處理爐是影響高牌號鋼板表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，武鋼軋板廠引進(jìn)了一條世界一流技術(shù)水平的輻射加熱無氧化輥式熱處理爐及現(xiàn)代化輥式淬火機(jī)，有效地解決了鋼板的表面質(zhì)量問題。

b廠在csp生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上新建了中厚板生產(chǎn)線.兩條生產(chǎn)線的鋼種不同,拉坯速度也不同,因而共享2座轉(zhuǎn)爐鋼水的調(diào)度十分復(fù)雜.建立了基于澆次計(jì)劃的爐次計(jì)劃模型,經(jīng)過變換,將混合整數(shù)規(guī)劃問題轉(zhuǎn)化為線性規(guī)劃迭代求解問題.用matlab編寫程序進(jìn)行求解,并給出了一個(gè)計(jì)算實(shí)例.