中厚板熱處理爐鋼板與爐輥摩擦分析及對策

介紹沙鋼輥底式鋼板熱處理爐爐輥設計、制造、安裝等方面先進技術的應用,爐輥安裝、調整、檢測、使用及維護中出現(xiàn)的典型問題的處理。

舞鋼中厚板熱處理生產綜述 編者按：隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和國內裝備制造業(yè)的更新?lián)Q代，國內中厚板，尤其是高品質、 高附加值的熱處理中厚板需求持續(xù)增加。舞陽鋼鐵公司在國內高品質中厚板市場上占有很大 比重，其熱處理生產在中厚板領域中頗具代表性。本文以舞鋼新建的第二軋鋼廠熱處理線為 例，簡要介紹舞鋼的中厚板熱處理工藝、熱處理設備及熱處理產品和應用。 1．中厚板熱處理概況 近年來，國內中厚板軋機建設方興未艾，隨著新建成項目的產能逐漸釋放，有限的中厚板 市場已經(jīng)日趨飽和。在當前全球經(jīng)濟危機陰影下，中、低檔中厚板產能已明顯出現(xiàn)供大于求 的局面，而高質量、高附加值的“雙高”中厚鋼板用戶需求依然不減，市場前景看好。 雖然在中厚板的生產中，控軋控冷(tmcp)的生產工藝已經(jīng)得到普遍應用，并在造船、容 器制造等領域中發(fā)揮了積極作用，但采用tmcp工藝所生產的鋼板，其性能離散度較大， 對于生產厚

介紹了中厚板熱處理采用的技術、工藝流程及裝備的主要特點。

厚板熱處理工程深基坑開挖及支護施工方案 一、工程概況 厚板熱處理工程位于原厚板主廠房北測，即在3-d`軸北測增加三跨 37m廠房。設計對3-f柱列線的3-15`及3-16`柱基礎底標高定為-7.5m； 3-18及3-19軸柱基礎底標高為-6.0m；3-g柱列線的3-16`，3-18，3- 19，3-20柱基礎底標高定為-7.5m；要求基礎底落至礫砂夾礫石層。經(jīng) 查閱相關地質資料，礫砂夾礫石層上部為厚約1.0m的粉細砂，粉細砂和 礫砂夾礫石層中含地下承壓水，因此開挖過程中造成涌砂和邊坡塌方等 現(xiàn)象，要求做好邊坡開挖及支護等相關準備工作，精心組織施工，確保 安全順利完成施工任務。 二、施工方法 1、土方開挖 土方開挖尺寸為設計柱基礎每邊留置2.0m的工作面，土方采用1： 0.75的放坡系數(shù)放坡，采用反鏟式挖掘機分層下挖方式開挖，挖機第一 次挖土挖至▽-4.000

寶鋼集團有限公司中厚板分公司3號加熱爐日前建成點火，比計劃提前5天，預計11月中旬將正式投產、出坯。寶鋼中厚板分公司軋機項目設計了1、2、3號加熱爐。其中，1、2號加熱爐于今年3月隨厚板軋機項目同步建成。隨著該分公司厚板廠產能的迅速釋放，加熱爐生產能力不足已經(jīng)成為制約其產量進一步提高的瓶頸。因此，該公司決定加快建設3號加熱爐。

介紹所設計和施工的大型罩式熱處理爐的技術特點和運行狀況。該罩式熱處理爐的有效面積90m2,采用輕質纖維襯層,爐溫均勻;節(jié)能型自身預熱燒嘴,加熱速度快,溫差小;三次軟硬密封,逸氣及輻射熱損失小;簡單、實用控制系統(tǒng),準確易操作;節(jié)能效益明顯,運行穩(wěn)定可靠。

通過對現(xiàn)有設備的逆向分析,設計出一種可供壓力容器使用的大型板房式熱處理爐,該熱處理爐大多采用標準件和自制件,使得建造過程簡化,而且板房式熱處理爐爐腔具有較好的擴容性。

針對酒鋼集團公司不銹鋼中厚板退火爐爐輥結瘤嚴重而影響產品質量和生產效率的問題,對爐輥結瘤機理進行了分析,認為氧化鐵皮是爐輥結瘤的主要原因。為此,將金屬爐輥改為纖維輥,根除了鋼板表面因爐輥結瘤導致的輥印缺陷。

探究加熱爐各區(qū)段溫度波動大的原因，主要通過加熱優(yōu)化系統(tǒng)改變比例系數(shù)kp、積分時間ki，來動態(tài)地穩(wěn)定pid加熱控制器，從而解決加熱爐溫度在短時間內的較大波動。

施工組織設計（方案）建設單位審批表 工程名稱：重鋼4100mm寬厚板工程建設項目熱處理爐安裝方案 施工單位：中冶成工建設有限公司 項目部審查意見： 項目部（公章）現(xiàn)場代表簽字： 日期 工程部審查意見： 重鋼工程部（公章）審批人簽字： 日期 施工組織設計會簽欄 工程名稱重鋼4100mm寬厚板工程建設項目熱處理爐安裝方案 施工單位中冶成工建設有限公司 編制人萬輝編制日期2009.3 審核人陳良審核日期2009.3 施工 技術 質量 管理 部門 審核 意見 簽字：（蓋章）日期 安全 環(huán)境 管理 部門 審核 意見 簽字：（蓋章）日期 總工 程師 審批 意見 簽字：（蓋章）日期 編 制 單 位 （蓋章） 施工組織設計（方案）報審表 工程名稱：重鋼4100mm寬厚板工程建

在對多臺井式熱處理爐的技術改造中,采用了多項先進技術,取得了提高產品質量、降低能源消耗、熱效率顯著提高的效果。

用硅酸鋁壓氈法改造熱處理爐

文中從爐體結構改造、提高自動化程度以及廢熱回收再利用等方面對燃氣爐更新改造進行了闡述,通過生產實踐應用在溫控plc集散式控制系統(tǒng)方面達到國內先進水平并取得了節(jié)能降耗的成功經(jīng)驗。

本文就rh爐蒸汽供應系統(tǒng)進行了闡述,著重對新型蒸汽過熱系統(tǒng)作了較為詳盡的介紹,為推廣此項技術提供了成功實例.

針對推鋼式加熱爐在推鋼過程中對鋼坯造成坯料劃傷的情況,對爐底機械部分進行了重點的分析與總結,并結合各方面的經(jīng)驗對各項控制指標在施工過程中的重要性進行了羅列。爐底機械部分設備安裝過程中各項技術指標的控制是否準確,是保證設備穩(wěn)定運行、鋼坯在爐內精確運行的關鍵。

' 習一譬， t』j 武鋼興達公司車底式熱處理爐的改造設計 楊茂平符雪章 0引言 武鋼興達公司某車問原有1座燃油車底 式熱處理爐，用于高錳鋼鑄件的熱處理，爐體 已殘破不堪，冒黑煙嚴重，操作環(huán)境非常惡 劣，工人為此苦不堪言。還有燃耗指標居高不 下，購油也較困難。假若采用高爐煤氣作為燃 料，這筆費用就可節(jié)約下來。為鼓勵該公司使 用放散的高爐煤氣武鋼公司在政策上也給予 一定優(yōu)惠，相應也解決了污染環(huán)境的問題。 一 般認為，對于低熱值(熱值小于1000 ×4．186kj／m)的高爐煤氣，如不采用一定 的技術措施，其理論燃燒溫度僅1300～ 1500℃左右，而實際爐溫會更低(約1000℃ 左右)。顯然，這樣低的理論燃燒溫度是滿足 不了軋鋼工藝以及熱處理工藝對坯料的加熱 要求。為此設計主要采用技術上可行、生產實 踐證明可靠的技術措施

本文系統(tǒng)地講述了濟鋼中厚板鋼板自動編批系統(tǒng)的開發(fā)與應用,深入分析了系統(tǒng)特點和實現(xiàn)機制,特別是對于知識數(shù)字化、數(shù)據(jù)智能化以及基于內存的推理機制的實現(xiàn)進行了重點講解,著重闡明了對象關系型數(shù)據(jù)庫與專家系統(tǒng)的有機結合。

為了降低加熱爐消耗,實現(xiàn)節(jié)能降耗,從爐體結構和生產操作入手,對天津鋼鐵集團有限公司煉軋廠中厚板車間加熱爐燃耗偏高的原因進行分析,通過關鍵工藝點和設備維護、坯料布局上的控制,確定出影響其燃耗偏高的主要因素包括瞬時流量、冷端溫度、空燃比、燒嘴開口度等,制定出相應的工藝要求及考核措施。實踐表明,加熱爐燃耗明顯下降,達到了預期的效果,創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟效益。

南鋼中厚板卷廠熱處理工藝描述及分析2008 (2)

南鋼中厚板卷廠熱處理工藝描述及分析2008

鋼材表面質量已成為鋼材市場考慮的一個重要問題，熱處理爐是影響高牌號鋼板表面質量的關鍵因素，武鋼軋板廠引進了一條世界一流技術水平的輻射加熱無氧化輥式熱處理爐及現(xiàn)代化輥式淬火機，有效地解決了鋼板的表面質量問題。

b廠在csp生產線的基礎上新建了中厚板生產線.兩條生產線的鋼種不同,拉坯速度也不同,因而共享2座轉爐鋼水的調度十分復雜.建立了基于澆次計劃的爐次計劃模型,經(jīng)過變換,將混合整數(shù)規(guī)劃問題轉化為線性規(guī)劃迭代求解問題.用matlab編寫程序進行求解,并給出了一個計算實例.