中厚鋼板通道在線超聲波自動(dòng)探傷技術(shù)的研發(fā)

介紹超聲波探傷檢測(cè)系統(tǒng)在中厚鋼板生產(chǎn)中的應(yīng)用,闡述了超聲波探傷的原理及系統(tǒng)基本組成。超聲波探傷檢測(cè)系統(tǒng)在鋼板缺陷自動(dòng)檢測(cè)方面有較好的實(shí)用效果。

自動(dòng)超聲波探傷技術(shù)對(duì)鋼板缺陷檢測(cè)分析具有較好的實(shí)用價(jià)值。文章介紹了中厚板自動(dòng)超聲波探傷的發(fā)展情況,闡述了中厚板自動(dòng)超聲波探傷系統(tǒng)的技術(shù)與應(yīng)用。

文章首先介紹了jgc—t7超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)的基本組成，然后描述了關(guān)鍵技術(shù)和系統(tǒng)的基本參數(shù)。通過(guò)對(duì)鋼板的對(duì)比探傷分析，超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)不但滿足了生產(chǎn)流程的要求，而且能對(duì)鋼板自動(dòng)評(píng)級(jí)，對(duì)提高鋼板質(zhì)量起到了促進(jìn)作用。

針對(duì)中厚鋼板超聲波探傷出現(xiàn)的兩類典型缺陷,通過(guò)低倍檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn)等手段,并結(jié)合實(shí)際探傷過(guò)程中缺陷的分布位置對(duì)探傷不合格的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:點(diǎn)狀密集型缺陷主要與連鑄坯的中心偏析有關(guān),側(cè)邊條型缺陷則主要來(lái)源于連鑄坯的三角區(qū)裂紋或靠近三角區(qū)的中心裂紋,鋼板體部的條型缺陷則是由連鑄坯的中間裂紋造成的。

中厚鋼板探傷缺陷的研究

中厚鋼板探傷缺陷的研究

中厚鋼板在線自動(dòng)測(cè)厚系統(tǒng)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用無(wú)接觸式激光發(fā)射、ｃｃｄ接收、計(jì)算機(jī)處理等方法可提高檢測(cè)精度和響應(yīng)速度，并且無(wú)射線危害，不需要人員值守。

中厚鋼板在線自動(dòng)測(cè)厚系統(tǒng)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用無(wú)接觸式激光發(fā)射、ｃｃｄ接收、計(jì)算機(jī)處理等方面可提高檢測(cè)精度和響應(yīng)速度，并且無(wú)射線危害，不需要人員值守。

中厚鋼板理論重量表|中厚鋼板的理論重量 中厚鋼板理論重量表 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 4. 5 35.3 3 16 125. 60 38 298. 30 5 39.2 5 18 141. 30 40 314. 00 5. 5 43.1 8 20 157. 00 42 329. 70 6 47.1 6 22 172. 70 44 345. 40 7 54.9 5 24 188. 40 45 353. 25 8 62.8 0 25 196. 25 46 361. 10 9 70.6 5 26 204. 10 48 376. 80 10 78.6 0 28 21

《中厚鋼板超聲波檢測(cè)方法》GB2970-91

中厚鋼板的生產(chǎn) 中厚板熱處理的要緊方式 中厚鋼板熱處理的要緊方式有正火、調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了當(dāng)淬火(dq)、直截了當(dāng)淬火+回火 等。其中，處理量最大的是正火板，包括正火+回火，大約占所有熱處理產(chǎn) 品的70%左右；其次是調(diào)質(zhì)板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板熱處理工藝流程見圖1。 圖1中厚板熱處理工藝流程 1正火工藝的特點(diǎn)及注意事項(xiàng) 正火也叫?；蛘；淠康脑谟谑股弦坏拦ば蛑挟a(chǎn)生的非正常 組織(如鐵素體晶粒粗大、魏氏組織、帶狀組織、非鐵素體+珠光體組織產(chǎn) 物等亞共析鋼組織缺陷)通過(guò)重結(jié)晶、平均化組織予以改善(對(duì)低碳鋼為細(xì)小 等軸鐵素體+平均分布的塊狀珠光體組織)，從而改善其力學(xué)性能和工藝性 能。 正火能夠作為預(yù)備熱處理，也能夠作為最終熱處理。對(duì)機(jī)加工零件 的結(jié)構(gòu)鋼來(lái)講，正火多半作為預(yù)備

中厚鋼板是鋼的軋制材料中主要產(chǎn)品之一,它約占當(dāng)前世界上鋼材總產(chǎn)量的14％左右。其產(chǎn)品厚度規(guī)格從4mm可至300mm以上,鋼板的寬度可大于5m。按厚度劃分4～25mm為中板,25～60mm為厚板而大于60mm則稱為特厚板。中厚鋼板的生產(chǎn)約有200年歷史?，F(xiàn)今世界上已有120多套中厚板軋機(jī)(不包括熱軋機(jī)),其中寬度在3m以上約有74套,4m以上軋機(jī)日本有9套,美國(guó)有11套,德國(guó)和獨(dú)聯(lián)體各有5套,約屬于70年代的裝備水平。我國(guó)目前有中厚板軋機(jī)24套,最寬的是4300mm軋機(jī),年產(chǎn)量可達(dá)100萬(wàn)噸。

本文簡(jiǎn)要介紹中厚鋼板冷床面積之確定和冷床型式之選擇

中厚鋼板方孔的沖裁

我廠過(guò)去在20mm厚的鋼板上加工長(zhǎng)44mm、寬27mm的方孔,主要采取氧-乙炔切割,其工藝復(fù)雜,質(zhì)量差。因此我們根據(jù)本廠設(shè)備能力設(shè)計(jì)了一套專用沖模,采取一次沖半孔,二次沖裁成形工藝,提高了工效4倍,保證

在應(yīng)用圖像處理技術(shù)測(cè)量鋼板寬度時(shí),鋼板的厚度變化會(huì)造成鋼板寬度測(cè)量的誤差。因此,必須對(duì)由鋼板厚度變化造成的寬度測(cè)量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。利用面陣ccd攝像機(jī)所拍攝圖像中的冗余信息,測(cè)出鋼板的厚度,再根據(jù)鋼板的厚度對(duì)鋼板寬度測(cè)量結(jié)果進(jìn)行誤差補(bǔ)償。

本文簡(jiǎn)要介紹中厚板的控軋、控冷及熱機(jī)控制工藝的技術(shù),并論述控軋控冷對(duì)工藝、設(shè)備及生產(chǎn)線的影響。

簡(jiǎn)述雙邊剪夾送輥和定尺剪剪刃間隙調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理,針對(duì)設(shè)備存在的問(wèn)題,結(jié)合設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn),分析原因,改進(jìn)控制程序。

34：超聲波鋼板常見缺陷的探傷方法 一、鋼板常見缺陷及探傷方法 鋼板是由板坯軋制而成，而板坯又是由鋼錠軋制或連續(xù)澆鑄而成的，鋼板中常見缺陷有分層、折迭、 白點(diǎn)等，裂紋少見。 鋼板中分層、折迭等缺陷是在軋制過(guò)程中形成的，因此它們大都平行于板面。根據(jù)板厚的不同，將鋼板分 為薄板（小于6mm）與中厚板(中板在6~40mm之間，厚板大于40mm)。中厚板常用垂直板面入射的縱 波探傷法；薄板常用板波探傷法。 中厚板垂直探傷法的耦合方式有直接接觸法和充水耦合法。采用的探頭有單晶直探頭、雙晶直探頭或 聚焦探頭。探傷鋼板時(shí)，一般采用多次底波反射法，只有當(dāng)板厚很大時(shí)才采用一次底波或二次底法。 二、探頭與掃查方式的選擇 1、探頭的選擇包括探頭頻率、直徑和結(jié)構(gòu)形式的選擇 由于鋼板晶粒比較細(xì)，為了獲得較高的分辨力，宜選用較高的頻率，一般為2.5~5.0mhz。 10~30mm。鋼板面積大

為了滿足鋼板自動(dòng)化探傷的要求,在常規(guī)的一發(fā)一收探頭基礎(chǔ)上,研制了新式的一發(fā)四收型雙晶水膜探頭.比較了一發(fā)四收與一發(fā)一收探頭的結(jié)構(gòu)、原理和性能指標(biāo).經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)測(cè)試表明,一發(fā)四收探頭具有聲束寬,定量精度高,水平分辨力高等多項(xiàng)優(yōu)勢(shì),從而提高了中厚鋼板自動(dòng)探傷的技術(shù)指標(biāo).

中厚鋼板分層缺陷的形成機(jī)制分析 作者：李艷梅，朱伏先，崔鳳平，房軻，liyan-mei，zhufu-xian，cuifeng-ping， fangke 作者單位：李艷梅,朱伏先,liyan-mei,zhufu-xian(東北大學(xué),軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 ,遼寧,沈陽(yáng),110004)，崔鳳平,房軻,cuifeng-ping,fangke(濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司,山東 ,濟(jì)南,250101) 刊名：東北大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版） 英文刊名：journalofnortheasternuniversity(naturalscience) 年，卷(期)：2007,28(7) 被引用次數(shù)：10次 參考文獻(xiàn)(8條) 1.pozuelom;carrenof;ruanooainnovativeultrahighcarbon

基于4輥中厚板軋機(jī),分析了坯料楔形、溫度分布不均勻、軋機(jī)兩側(cè)剛度存在差異、推床對(duì)中不正、軋輥輥形和apc及agc方式對(duì)中厚板側(cè)彎的影響,得知溫度分布不均勻、推床對(duì)中不正和軋輥輥形對(duì)側(cè)彎影響較大,是今后控制側(cè)彎的重要因素。這些分析對(duì)今后側(cè)彎的控制方法提供一定的理論依據(jù)。通過(guò)首鋼中厚板廠的應(yīng)用實(shí)踐,上述分析得到很好驗(yàn)證。