正交實(shí)驗(yàn)法在石膏基植物纖維復(fù)合板中的應(yīng)用

介紹一種新型的可凈化空氣的生態(tài)型石灰基植物纖維復(fù)合板材的制備方法。依據(jù)復(fù)合材料理論的混合律,探討復(fù)合機(jī)理及其制備工藝。結(jié)果表明,隨著復(fù)合材料中纖維含量的增加,其抗彎、抗壓強(qiáng)度逐漸增大;添加劑石膏的加入,使得復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度增大,但抗彎強(qiáng)度減小。該板材無有機(jī)粘接劑的引入,因此,無任何游離甲醛釋放,并且可以吸收空氣中的co2,起到凈化空氣的作用。

參照纖維復(fù)合材料的測試方法得出幾種植物纖維增強(qiáng)石膏復(fù)合板的基本力學(xué)性能測試數(shù)據(jù),并對不同植物纖維種類及不同的纖維摻量對復(fù)合板性能的影響進(jìn)行討論。

通過對麥稈纖維進(jìn)行堿處理、熱處理及苯丙乳液改性處理,對制成的麥稈纖維石膏復(fù)合板進(jìn)行性能測試,三種方法處理的麥稈纖維復(fù)合板的抗折強(qiáng)度較未處理的纖維復(fù)合板分別提高10.18%、8.05%和9.59%。并對不同處理方法的改性機(jī)理進(jìn)行分析討論。

以水泥作膠結(jié)料,用一年生植物纖維代替多年生木質(zhì)纖維,添加適量復(fù)合添加劑,生產(chǎn)植物纖維水泥復(fù)合板(prc板)。文中介紹了植物纖維復(fù)合板的生產(chǎn)工藝過程、產(chǎn)品性能,prc板是優(yōu)良的保溫節(jié)能材料、環(huán)境聲學(xué)材料及安全防火材料。

研究了一種以石灰為基體,植物纖維為增強(qiáng)相的復(fù)合板材的制備方法,探討了基體相、纖維相以及界面相的復(fù)合機(jī)理及其纖維含量、添加劑含量等對復(fù)合板材性能的影響.結(jié)果表明:未加石膏時(shí),隨著纖維含量的增加,材料的抗折、抗壓強(qiáng)度均增加;加入石膏后,材料的抗折強(qiáng)度明顯降低,而抗壓強(qiáng)度逐漸增大.該板材無任何游離態(tài)甲醛釋放,可以吸收空氣中的co2起到凈化空氣的作用,是綠色環(huán)保材料.

簡述了板材的性能,闡述了應(yīng)用過程中應(yīng)該注意的問題,并闡明了粘貼防裂膠帶是解決板縫開裂的關(guān)鍵措施。

新型纖維復(fù)合板材具有阻燃、絕緣、防震等特殊性能,可用于制造汽車的內(nèi)飾件、儀表板、吸噪音板和輪罩,也可在箱包,高檔環(huán)境裝飾、家具等行業(yè)應(yīng)用。

對由e-玻纖作為增強(qiáng)材料、環(huán)氧樹脂作為基材的織物復(fù)合纖維板的沖擊響應(yīng)進(jìn)行綜述。在4~45j入射沖擊能下進(jìn)行了一系列試驗(yàn),從而能逐步考察從初始破壞到最終破壞的全過程。試驗(yàn)結(jié)果顯示:單個(gè)試件的破壞過程可以通過相應(yīng)的荷載-撓度曲線、能量斷面圖以及破壞試件的圖像進(jìn)行重構(gòu)。除了荷載-撓度曲線外,還對其他沖擊參數(shù)的變化,如吸收能、沖擊速度與變形或時(shí)間的關(guān)系等也進(jìn)行了描述。同時(shí)建立了這些沖擊參數(shù)與破壞過程的相關(guān)關(guān)系。

四川航天拓鑫玄武巖實(shí)業(yè)有限公司成立于2004年,是由深圳航天科技創(chuàng)新研究院、航天投資控股有限公司、新希望集團(tuán)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)及中國航天科技集團(tuán)第七研究院共同投資興辦的以研發(fā)、生產(chǎn)和銷售高性能玄武巖纖維和纖維制品以及成套裝備為主業(yè)的高新技術(shù)企業(yè)。該公司研發(fā)的玄武巖纖維保溫裝飾復(fù)合板,是一種利用玄武巖纖維為主要原材料的新型墻體保溫材料,具有優(yōu)良的防火、防水、保溫隔熱及吸音等性能。

選取熱壓溫度、單位壓力和熱壓時(shí)間作為工藝因素,對每個(gè)工藝因素選取3個(gè)不同水平,對竹木碎料/纖維復(fù)合板的熱壓工藝進(jìn)行了研究.試驗(yàn)結(jié)果的極差和方差分析表明:在3個(gè)工藝因素中,單位壓力對產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)的影響最顯著,其次是熱壓時(shí)間,熱壓溫度的影響相對較小.在此基礎(chǔ)上優(yōu)化出熱壓溫度為130～140℃、熱壓單位壓力2.6mpa,熱壓時(shí)間55s.mm-1的工藝參數(shù),對該工藝參數(shù)結(jié)果的預(yù)測和驗(yàn)證試驗(yàn)均表明所確定的工藝參數(shù)是合理的,可以獲得較好的產(chǎn)品質(zhì)量.

第22卷第7期中國有色金屬學(xué)報(bào)2012年7月 vol.22no.7thechinesejournalofnonferrousmetalsjuly2012 文章編號：1004-0609(2012)07-1945-11 金屬基固體自潤滑復(fù)合材料的研究進(jìn)展 王常川，王日初，彭超群，馮艷，韋小鳳 (中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，長沙410083) 摘要：介紹固體潤滑技術(shù)和固體潤滑材料的應(yīng)用背景和優(yōu)勢，總結(jié)難熔金屬基、銅基、鋁基、鐵基和鎳基等金 屬基固體自潤滑復(fù)合材料各自的特點(diǎn)，討論金屬基固體自潤滑復(fù)合材料的自潤滑機(jī)理，指出金屬基固體自潤滑復(fù) 合材料在研究與開發(fā)中出現(xiàn)的問題，介紹近年來金屬基固體自潤滑復(fù)合材料制備方法和研究內(nèi)容方面的進(jìn)展。 關(guān)鍵詞：金屬基復(fù)合材料；固體潤滑劑；自潤滑；潤滑機(jī)理 中圖分類號：tf125.9文獻(xiàn)標(biāo)志碼：a research

通過試驗(yàn)確定了蘆葦碎料—木纖維復(fù)合板的主要工藝參數(shù)。其結(jié)果表明:14mm復(fù)合板的較優(yōu)工藝參數(shù)為:木纖維比例30%,木纖維施uf膠、施膠量12%,蘆葦碎料施mdi膠、施膠量5%,熱壓時(shí)間7min,熱壓溫度170℃。按照以上工藝條件壓制的復(fù)合板性能可以達(dá)到刨花板國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

以竹材和木材加工剩余物為原料、竹碎料和木纖維為基本結(jié)構(gòu)單元,選擇竹碎料的不同規(guī)格、竹碎料與木纖維的不同混合比、不同的施膠量和不同目標(biāo)密度作為工藝因素,經(jīng)熱壓膠合得到一種新型竹木碎料/纖維復(fù)合材料。當(dāng)竹碎料規(guī)格為>10mm、施膠量為10%、竹木混合比為65%:35%、目標(biāo)密度為0.8g/cm~3時(shí),產(chǎn)品的主要物理力學(xué)性能均超過同類刨花板和中密度纖維板的國家標(biāo)準(zhǔn),表明竹碎料與木纖維復(fù)合較好地彌補(bǔ)了單一材料的不足,體現(xiàn)了良好的復(fù)合效應(yīng)。

1材料及主要機(jī)具： 復(fù)合板、膠粘劑、sg791建筑膠粘劑、ec-6砂漿型膠粘劑、建筑石膏粉、石膏膩?zhàn)印?玻纖網(wǎng)格布條、wkf接縫膩?zhàn)?、防水保溫踢腳、笤帚、木工手鋸、鋼絲刷、2m靠尺、 開刀、2m托線板、鋼尺、橡皮錘、鉆、扁鏟等。 2作業(yè)條件： （1）結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，屋面防水層已施工完畢。墻面彈出+50cm標(biāo)高線。 （2）內(nèi)隔墻、外墻門窗框、窗臺(tái)板安裝完畢。門、窗抹灰完畢。 （3）水暖及裝飾工程分別需用的管卡、爐鉤、窗簾桿耳子等埋件留出位置或埋設(shè) 完；電氣工程的暗管線、接線盒等必須埋設(shè)完畢，并應(yīng)完成暗管線的穿帶線 工作。 （4）操作地點(diǎn)環(huán)境溫度不低于5℃。 （5）外墻內(nèi)保溫施工宜在外檐抹灰完成以后進(jìn)行。 （6）正式安裝前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。 3工藝流程： 結(jié)構(gòu)墻面清理→分檔、彈線→配板、修補(bǔ)→標(biāo)出管卡、爐鉤等埋件位 置→墻面貼餅

本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于居住建筑，也可用于托幼、醫(yī)療等使用功能與居 住建筑相近的民用建筑。外墻主體結(jié)構(gòu)一般為粘土磚墻或鋼筋混凝土 墻，內(nèi)側(cè)為增強(qiáng)石膏聚苯復(fù)合板工程。不適用于廚房、衛(wèi)生間等濕度較 大的房間。 2.1材料及主要機(jī)具： 2.1.1增強(qiáng)石膏聚苯復(fù)合板： 規(guī)格尺寸：長2400～2700mm，寬595mm，厚50mm、60mm。 技術(shù)性能：面密度≤25kg/m2，含水率≤5%；當(dāng)量熱阻≥0.8m2·k/w， 抗彎荷載≥1.5g（g為板材的重量n）；抗壓強(qiáng)度（面層）≥7.0mpa；收 縮率≤0.08%；軟化系數(shù)>0.50。 2.1.2膠粘劑： 2.1.2.1sg791建筑膠粘劑：以醋酸乙烯為單體的高聚物作主膠 料，與其它原材料配制而成，系無色透明膠液。本膠液與建筑石膏粉調(diào) 制成膠粘劑，配合比是建筑石膏粉∶sg791=1∶0.6～

利用正交試驗(yàn),考察了復(fù)合緩凝劑對粉刷石膏的凝結(jié)時(shí)間、保水性、擴(kuò)散度等性質(zhì)的影響,確定了復(fù)合緩凝劑的最佳配比方案,使粉刷石膏的綜合性能有較大提高。

研究了水對植物纖維水泥復(fù)合板性能的影響。選擇合適的水分可以提高板材靜彎曲強(qiáng)度,減小板材變形。

本文主要介紹了石膏基植物纖維復(fù)合板的加工工藝與正交實(shí)驗(yàn)方法。通過正交實(shí)驗(yàn)與分析確定了最佳原料配比。

本文主要對石膏基植物纖維復(fù)合板的防水機(jī)理進(jìn)行了分析。通過加石灰、礦渣對石膏基體改性和外摻防水劑的方法，有效地提高了基體材料自身和復(fù)合板材的耐水性能。

本文介紹了以半水石膏，植物纖維和鋼渣為主要原材料生產(chǎn)復(fù)合板的工藝過程，并介紹了該產(chǎn)品的主要技術(shù)性能及用途。

一種貼面竹纖維復(fù)合板，包括粘結(jié)劑和板材，在竹纖維碎料制成的內(nèi)層中，至少一面有粘結(jié)劑粘合著的面層。本實(shí)用新型充分利用了竹制品加工廢棄物、廢竹料或雜竹(如荊竹等)，將竹材的利用率由原來的30％～40％提高到80％～90％，并開發(fā)了新的竹纖維資源。該產(chǎn)品適用于家俱、室內(nèi)裝修、汽車火車的車箱底板、座椅板以及混凝土澆注用模板等領(lǐng)域。

新型纖維復(fù)合板材具有阻燃、絕緣、防震等特殊性能，可用于制造汽車的內(nèi)飾件、儀表板、吸噪音板和輪罩，也可在箱包，高檔環(huán)境裝飾、家具等行業(yè)應(yīng)用。