制磷電爐鋁質耐火混凝土爐頂施工技術
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制磷電爐是黃磷生產(chǎn)裝置中的關鍵設備 ,其爐頂施工質量直接影響制磷電爐長周期、穩(wěn)定、安全運行。介紹了耐火混凝土爐頂?shù)氖┕ひ蠹捌渲饕牧系男阅?,分析了影響施工質量的關鍵因素 ,指出控制好耐火混凝土的材料配合比與水灰比、加強施工管理、注意安全生產(chǎn)是提高制磷電爐使用壽命的主要措施。
耐火混凝土鍋爐爐墻施工技術 耐火混凝土鍋爐爐墻施工技術
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介紹了蒸汽鍋爐耐火混凝土爐墻現(xiàn)澆成型施工工藝。針對工程具體情況,通過材料選擇、施工方法確定、施工程序安排、膨脹縫的布置、關鍵結構的處理等問題,得出使爐墻外壁溫度控制在環(huán)境溫度+25℃的范圍內(nèi),滿足設計及施工驗收規(guī)范要求的方法。
烘爐質量對耐火混凝土爐頂使用壽命的影響 烘爐質量對耐火混凝土爐頂使用壽命的影響
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制磷電爐是黃磷生產(chǎn)裝置的關鍵設備,耐火混凝土爐頂是電爐的重要組成部分,介紹爐頂結構特點和技術要求。分析耐火混凝土的主要性能,闡述烘爐的目的、要求,提出烘爐的關鍵技術與措施,指出烘爐過程中存在的問題。建議烘爐時應加強技術管理,注意安全生產(chǎn)。
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再加熱爐爐頂耐火纖維模塊施工技術 再加熱爐爐頂耐火纖維模塊施工技術
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介紹了再加熱爐爐頂耐火纖維模塊內(nèi)襯的安裝特點和施工工藝,提出了安裝纖維模塊的注意事項,指出采用該施工工藝,保證了再加熱爐的工程質量,延長了其使用壽命,取得了良好的技術經(jīng)濟效益。
60000千瓦制磷電爐耐火襯里施工 60000千瓦制磷電爐耐火襯里施工
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耐火混凝土 耐火混凝土是一種新型料材，它是以礬士水泥，磷酸或水玻璃為膠結劑，摻 以廢耐火磚顆粒作骨料配合而成，在高溫下能保持一定的物理性能而不破壞。 1.目前耐火混凝土的種類:按膠結材料劃分： （1）礬士水泥耐火混凝土； （2）磷酸耐火混凝土； （3）水玻璃耐火混凝土； （4）硅酸鹽水泥耐火混凝土； （5）低質鈣鋁酸鹽水泥耐火混凝土； （6）鎂質水泥耐火混凝土； （7）礦渣硅酸鹽耐火混凝土； （8）輕質耐火混凝土； 按使用溫度劃分： （1）低溫耐火混凝土（1000℃以下）； （2）中溫耐火混凝土（1200℃以下）； （3）高溫耐火混凝土（1200℃以上）。 目前使用較廣泛的是礬士水泥耐火混凝土，磷酸耐火混凝土以及水玻璃耐火 混凝土。現(xiàn)將使用比較廣泛的耐火混凝土組成料材及使用溫度列于表中。 耐火混凝土組成及使用溫度 耐火混凝土 名稱 材料組成 標號 使用溫度 (℃
工業(yè)鍋爐耐火混凝土拱設計與施工探討0
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－１９１－ 中國科技信息２００５年第１６期 ?。悖瑁椋睿帷。螅悖椋澹睿悖濉。幔睿洹。簦澹悖瑁睿铮欤铮纾。椋睿妫铮颍恚幔簦椋铮睢。幔酰纾玻埃埃?工 程 論 壇 幾年來，由于鍋爐耐火混凝土拱本身結構 問題出現(xiàn)崩裂甚至脫落，嚴重影響鍋爐的安全 運行，是受到常溫下混凝土的傳統(tǒng)觀念影響，可 拱的工作條件是要經(jīng)受１３５０－１４００℃的溫度， 不是如常溫混凝土去承受較大的載荷。所以鍋 爐耐火混凝拱的結構設計中應力求避免由于溫 度造成的結構應力，熱膨脹受阻造成的物理應 力。這是造成崩裂的根源。 我們常遇到這樣的情況，ｓｚｌ型鍋爐中拱 耐火混凝土中心配管增多后，反而使用壽命下 降。這是由于運行一段時間以后，爐膛內(nèi)最 終要達到熱平衡狀態(tài)，所配鋼管要達到與其粘 結的耐火混凝土的溫度，由于兩者的線膨脹系 數(shù)不一致，鋼的線膨脹系數(shù)要大于耐火混凝土 的線膨脹系數(shù)，二者必然要發(fā)生相對的熱膨脹
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耐火混凝土 耐火混凝土是一種新型料材，它是以礬士水泥，磷酸或水玻璃為膠結劑，摻 以廢耐火磚顆粒作骨料配合而成，在高溫下能保持一定的物理性能而不破壞。 1.目前耐火混凝土的種類:按膠結材料劃分： （1）礬士水泥耐火混凝土； （2）磷酸耐火混凝土； （3）水玻璃耐火混凝土； （4）硅酸鹽水泥耐火混凝土； （5）低質鈣鋁酸鹽水泥耐火混凝土； （6）鎂質水泥耐火混凝土； （7）礦渣硅酸鹽耐火混凝土； （8）輕質耐火混凝土； 按使用溫度劃分： （1）低溫耐火混凝土（1000℃以下）； （2）中溫耐火混凝土（1200℃以下）； （3）高溫耐火混凝土（1200℃以上）。 目前使用較廣泛的是礬士水泥耐火混凝土，磷酸耐火混凝土以及水玻璃耐火 混凝土?，F(xiàn)將使用比較廣泛的耐火混凝土組成料材及使用溫度列于表中。 耐火混凝土組成及使用溫度 耐火混凝土 名稱 材料組成 標號 使用溫度 (℃
(整理)耐熱耐火混凝土
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精品文檔 精品文檔 耐熱（耐火）混凝土 一、用途 熱環(huán)境混凝土工程；高爐出鐵場基礎；其它熱荷設備基礎墊層 二、特性 早強高強——1d強度可達15mpa； 耐高溫——最高使用溫度可達1200℃。 三、用法 開包后按比例加水機器或人工攪拌成砂漿即可澆注施工；攪拌好的砂漿應在 40min內(nèi)用完。 四、貯存 50㎏/袋標準防潮包裝干燥存放3個月。 五、技術指標 型號 抗壓強度mpa 最高使用溫度℃ 澆注用量㎏/m3 臨界粒度 1d 28d 600℃燒后 m-1 ≥15 ≥30 ≥40 800 2200 5～15㎜ （粒度可調整） 精品文檔 精品文檔 m-2 ≥15 30 ≥45（1100℃） 1200 2200 六、耐熱混凝土的定義、分類和應用 耐熱混凝土是一種能長期承受高溫作用（200℃以上
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通過乙烯裂解爐耐火襯里施工技術改進來延長乙烯裂解爐的運轉周期,提高耐火襯里施工質量,降低熱能的傳遞,從而達到降低能耗爐體外表面溫度的目的。
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耐火混凝土應用配方 2010年08月22日星期日07:09 一、用水泥作粘結劑制成的耐火混凝土，其組成和用料配比及使用范圍： 1．礬土水泥耐火混凝土 (1)粘結劑：42.5號以上礬土水泥，其配合比為15％~20％。 (2)骨料：二級、三級礬土熟料或一級二級粘土熟料廢高鋁磚和 廢耐火粘土磚制成。 細骨料粒徑小于5mm；配合比為30％～40％。 粗骨料粒徑為5～15mm；配合比為30％～40％。 (3)粉料(摻和料)：同骨料，粒徑小于0.088mm的不少于70％； 配合比為0~15％。 礬土水泥耐火混凝土的特點和使用范圍是：常溫強度高，材料 來源廣泛，施工方便。它適用于鍋爐各部位耐火層。 2．硅酸鹽水泥耐火混凝土 (1)粘結劑：42.5號以上硅酸鹽水泥，其配
耐火混凝土配方及檢驗報告
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耐火混凝土配方及檢驗報告 g133 建設單位安裝單位 設備名稱施工日期 爐墻名稱圖紙編號 配合比 材料名稱 用量 水泥拌和料 骨料 水 粗細 重量配合比 材料用量（kg/m2） 允許±2%±2%±5%±5%塌落度（mm） 實際 檢 查 項 目 及 結 果 極限度 用溫度 檢驗項目技術要求檢驗結果 ≤700℃ 容量（g/cm3）≤設計容重 常溫耐壓強度（mpa）≥設計常溫耐壓強度 加熱至極限冷卻后強度≥45%烘干抗壓強度 900℃ 容量≤設計容量 常溫耐壓強度≥設計常溫耐壓溫度 殘余抗壓強度（水泥膠結料）≥30%常溫耐壓強度，無裂縫 殘余抗壓強度（水玻璃膠結）≥70%常溫壓強度，無裂縫 熱震穩(wěn)定性設計規(guī)定次數(shù) 1200℃ 1300℃ 容量≤設計容重 常溫耐壓強度≤設計常溫耐壓強度 殘余抗壓強度（水泥膠結料）≥30%常溫
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職位：港口與航道工程
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