制磷電爐鋁質(zhì)耐火混凝土爐頂施工技術(shù)
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制磷電爐是黃磷生產(chǎn)裝置中的關(guān)鍵設(shè)備 ,其爐頂施工質(zhì)量直接影響制磷電爐長周期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。介紹了耐火混凝土爐頂?shù)氖┕ひ蠹捌渲饕牧系男阅?,分析了影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素 ,指出控制好耐火混凝土的材料配合比與水灰比、加強(qiáng)施工管理、注意安全生產(chǎn)是提高制磷電爐使用壽命的主要措施。
耐火混凝土鍋爐爐墻施工技術(shù) 耐火混凝土鍋爐爐墻施工技術(shù)
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介紹了蒸汽鍋爐耐火混凝土爐墻現(xiàn)澆成型施工工藝。針對工程具體情況,通過材料選擇、施工方法確定、施工程序安排、膨脹縫的布置、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的處理等問題,得出使?fàn)t墻外壁溫度控制在環(huán)境溫度+25℃的范圍內(nèi),滿足設(shè)計及施工驗(yàn)收規(guī)范要求的方法。
烘爐質(zhì)量對耐火混凝土爐頂使用壽命的影響 烘爐質(zhì)量對耐火混凝土爐頂使用壽命的影響
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制磷電爐是黃磷生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵設(shè)備,耐火混凝土爐頂是電爐的重要組成部分,介紹爐頂結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。分析耐火混凝土的主要性能,闡述烘爐的目的、要求,提出烘爐的關(guān)鍵技術(shù)與措施,指出烘爐過程中存在的問題。建議烘爐時應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)管理,注意安全生產(chǎn)。
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介紹了再加熱爐爐頂耐火纖維模塊內(nèi)襯的安裝特點(diǎn)和施工工藝,提出了安裝纖維模塊的注意事項(xiàng),指出采用該施工工藝,保證了再加熱爐的工程質(zhì)量,延長了其使用壽命,取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
60000千瓦制磷電爐耐火襯里施工 60000千瓦制磷電爐耐火襯里施工
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耐火混凝土
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耐火混凝土 耐火混凝土是一種新型料材，它是以礬士水泥，磷酸或水玻璃為膠結(jié)劑，摻 以廢耐火磚顆粒作骨料配合而成，在高溫下能保持一定的物理性能而不破壞。 1.目前耐火混凝土的種類:按膠結(jié)材料劃分： （1）礬士水泥耐火混凝土； （2）磷酸耐火混凝土； （3）水玻璃耐火混凝土； （4）硅酸鹽水泥耐火混凝土； （5）低質(zhì)鈣鋁酸鹽水泥耐火混凝土； （6）鎂質(zhì)水泥耐火混凝土； （7）礦渣硅酸鹽耐火混凝土； （8）輕質(zhì)耐火混凝土； 按使用溫度劃分： （1）低溫耐火混凝土（1000℃以下）； （2）中溫耐火混凝土（1200℃以下）； （3）高溫耐火混凝土（1200℃以上）。 目前使用較廣泛的是礬士水泥耐火混凝土，磷酸耐火混凝土以及水玻璃耐火 混凝土?，F(xiàn)將使用比較廣泛的耐火混凝土組成料材及使用溫度列于表中。 耐火混凝土組成及使用溫度 耐火混凝土 名稱 材料組成 標(biāo)號 使用溫度 (℃
工業(yè)鍋爐耐火混凝土拱設(shè)計與施工探討0
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－１９１－ 中國科技信息２００５年第１６期 ｃｈｉｎａ?。螅悖椋澹睿悖濉。幔睿洹。簦澹悖瑁睿铮欤铮纾。椋睿妫铮颍恚幔簦椋铮睢。幔酰纾玻埃埃?工 程 論 壇 幾年來，由于鍋爐耐火混凝土拱本身結(jié)構(gòu) 問題出現(xiàn)崩裂甚至脫落，嚴(yán)重影響鍋爐的安全 運(yùn)行，是受到常溫下混凝土的傳統(tǒng)觀念影響，可 拱的工作條件是要經(jīng)受１３５０－１４００℃的溫度， 不是如常溫混凝土去承受較大的載荷。所以鍋 爐耐火混凝拱的結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)力求避免由于溫 度造成的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，熱膨脹受阻造成的物理應(yīng) 力。這是造成崩裂的根源。 我們常遇到這樣的情況，ｓｚｌ型鍋爐中拱 耐火混凝土中心配管增多后，反而使用壽命下 降。這是由于運(yùn)行一段時間以后，爐膛內(nèi)最 終要達(dá)到熱平衡狀態(tài)，所配鋼管要達(dá)到與其粘 結(jié)的耐火混凝土的溫度，由于兩者的線膨脹系 數(shù)不一致，鋼的線膨脹系數(shù)要大于耐火混凝土 的線膨脹系數(shù)，二者必然要發(fā)生相對的熱膨脹
鍋爐懸吊式混凝土爐頂施工 鍋爐懸吊式混凝土爐頂施工
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耐火混凝土 (2)
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耐火混凝土 耐火混凝土是一種新型料材，它是以礬士水泥，磷酸或水玻璃為膠結(jié)劑，摻 以廢耐火磚顆粒作骨料配合而成，在高溫下能保持一定的物理性能而不破壞。 1.目前耐火混凝土的種類:按膠結(jié)材料劃分： （1）礬士水泥耐火混凝土； （2）磷酸耐火混凝土； （3）水玻璃耐火混凝土； （4）硅酸鹽水泥耐火混凝土； （5）低質(zhì)鈣鋁酸鹽水泥耐火混凝土； （6）鎂質(zhì)水泥耐火混凝土； （7）礦渣硅酸鹽耐火混凝土； （8）輕質(zhì)耐火混凝土； 按使用溫度劃分： （1）低溫耐火混凝土（1000℃以下）； （2）中溫耐火混凝土（1200℃以下）； （3）高溫耐火混凝土（1200℃以上）。 目前使用較廣泛的是礬士水泥耐火混凝土，磷酸耐火混凝土以及水玻璃耐火 混凝土。現(xiàn)將使用比較廣泛的耐火混凝土組成料材及使用溫度列于表中。 耐火混凝土組成及使用溫度 耐火混凝土 名稱 材料組成 標(biāo)號 使用溫度 (℃
(整理)耐熱耐火混凝土
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精品文檔 精品文檔 耐熱（耐火）混凝土 一、用途 熱環(huán)境混凝土工程；高爐出鐵場基礎(chǔ)；其它熱荷設(shè)備基礎(chǔ)墊層 二、特性 早強(qiáng)高強(qiáng)——1d強(qiáng)度可達(dá)15mpa； 耐高溫——最高使用溫度可達(dá)1200℃。 三、用法 開包后按比例加水機(jī)器或人工攪拌成砂漿即可澆注施工；攪拌好的砂漿應(yīng)在 40min內(nèi)用完。 四、貯存 50㎏/袋標(biāo)準(zhǔn)防潮包裝干燥存放3個月。 五、技術(shù)指標(biāo) 型號 抗壓強(qiáng)度mpa 最高使用溫度℃ 澆注用量㎏/m3 臨界粒度 1d 28d 600℃燒后 m-1 ≥15 ≥30 ≥40 800 2200 5～15㎜ （粒度可調(diào)整） 精品文檔 精品文檔 m-2 ≥15 30 ≥45（1100℃） 1200 2200 六、耐熱混凝土的定義、分類和應(yīng)用 耐熱混凝土是一種能長期承受高溫作用（200℃以上
日產(chǎn)4000噸窯窯口耐火混凝土的施工技術(shù)及效果 日產(chǎn)4000噸窯窯口耐火混凝土的施工技術(shù)及效果
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通過乙烯裂解爐耐火襯里施工技術(shù)改進(jìn)來延長乙烯裂解爐的運(yùn)轉(zhuǎn)周期,提高耐火襯里施工質(zhì)量,降低熱能的傳遞,從而達(dá)到降低能耗爐體外表面溫度的目的。
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職位：港口與航道工程
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