中煤磁選機(jī)尾礦煤泥回收工藝的改造

東城洗煤廠利用現(xiàn)有的條件,將原有的末精篩下水和離心液的粗煤泥閉路回收系統(tǒng),用旋流器和高頻篩改為開路和閉路相結(jié)合的回收系統(tǒng)。在降低末精灰分,提高整體精煤質(zhì)量和對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整起到了顯著作用,而且取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)濟(jì)三煤礦選煤廠原煤灰分高、細(xì)泥含量高、易泥化的問(wèn)題,進(jìn)行了選前脫泥技術(shù)改造,工業(yè)生產(chǎn)結(jié)果表明,煤泥分選系統(tǒng)改造后有效解決了該廠煤泥回收工藝中存在的問(wèn)題。

針對(duì)濟(jì)寧三號(hào)煤礦選煤廠現(xiàn)有粗煤泥回收工藝存在的主要問(wèn)題,通過(guò)對(duì)煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行檢查分析,提出了粗煤泥系統(tǒng)工藝改造方案,從而解決了粗煤泥回收過(guò)程中的不合理問(wèn)題。

由于原系統(tǒng)粗煤泥進(jìn)入重介系統(tǒng),對(duì)重介旋流器分選效果以及精煤脫介造成很大的影響,因此,通過(guò)對(duì)不同的粗煤泥分選設(shè)備及工藝的對(duì)比,最終采用水介旋流器進(jìn)行處理,通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)半年多的實(shí)際運(yùn)行,取得了良好的效果,產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。

由于原系統(tǒng)粗煤泥進(jìn)入重介系統(tǒng),對(duì)重介旋流器分選效果以及精煤脫介造成很大的影響,因此,通過(guò)對(duì)不同的粗煤泥分選設(shè)備及工藝的對(duì)比,最終采用水介旋流器進(jìn)行處理,通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)半年多的實(shí)際運(yùn)行,取得了良好的效果,產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益.

文章分析了古城煤礦選煤廠使用電磁高頻篩回收粗煤泥在實(shí)際生產(chǎn)中存在的難度和問(wèn)題，對(duì)高頻篩篩分和產(chǎn)品脫水環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造，并新增浮選系統(tǒng)以彌補(bǔ)粗煤泥回收的不足。在技術(shù)改造中，通過(guò)改變篩網(wǎng)孔徑大小提高篩分效果，增加煤泥離心機(jī)脫水環(huán)節(jié)降低了產(chǎn)品水分，新建浮選系統(tǒng)完善了生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，提高粗煤泥回收率，提升了產(chǎn)品利用價(jià)值空間，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

汾西礦業(yè)集團(tuán)選煤廠針對(duì)粗煤泥回收系統(tǒng)存在的問(wèn)題,通過(guò)增加旋流器組、更換深錐濃縮機(jī)底流泵、改進(jìn)精煤及中煤稀介泵傳動(dòng)裝置、增加磁選機(jī)等措施進(jìn)行工藝改進(jìn),取得了很好的效果。

介紹了拜城縣眾泰煤焦化選煤廠原精煤泥回收設(shè)備jks2445型高頻曲面振動(dòng)篩的技術(shù)特點(diǎn),分析了原精煤泥回收工藝和設(shè)備存在的問(wèn)題,并介紹了后續(xù)對(duì)設(shè)備、工藝的改造和改后達(dá)到的工藝效果和經(jīng)濟(jì)效益.

介紹某礦選煤廠重介粗煤泥回收改造工程的工藝流程、設(shè)備選型。改造后使用效果表明,脫水后的煤泥水分一般在11%～12%之間,很好地緩解煤泥水處理系統(tǒng)的壓力,提高粒級(jí)煤的質(zhì)量。

1978年以來(lái),我們對(duì)新型高梯度介質(zhì)——鋼板網(wǎng)進(jìn)行了研究,實(shí)驗(yàn)室及半工業(yè)試驗(yàn)表明,此種介質(zhì)特別適于選別細(xì)粒弱磁性鐵礦物。鑒于目前酒鋼粉礦-29微米粒級(jí)中的鐵分大部分進(jìn)入尾礦流失的狀況,我們與酒鋼合作,1980年4月至9月將a-1型鋼板網(wǎng)裝入酒鋼選廠1~#shp-1000型強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果是令人滿意的。a-1型鋼板網(wǎng)的有效回收粒級(jí)下限可達(dá)20微米。用于粗選作業(yè)取得了優(yōu)于齒板介質(zhì)的選別指標(biāo),且其一次粗選所得結(jié)果與齒板介質(zhì)

七臺(tái)河洗煤廠于2008年8月改造完成后,粗煤泥回收系統(tǒng)采用煤泥離心機(jī)脫水,由于粒度組成細(xì),經(jīng)常跑水,造成產(chǎn)品煤水份過(guò)高。在生產(chǎn)實(shí)踐中,從改變離心機(jī)入料粒度組成入手,進(jìn)行工藝技術(shù)改造,降低了精煤水份,達(dá)到了用戶的要求。

針對(duì)五溝選煤廠入選原煤可選性較差的現(xiàn)狀,分析了原有粗煤泥回收系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)要求的原因,并在綜合比較分析現(xiàn)有常用粗煤泥分選設(shè)備的基礎(chǔ)上,結(jié)合五溝選煤廠煤泥特性,提出了在粗煤泥分選系統(tǒng)增加tbs分選機(jī)的改造方案.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果表明:tbs分選機(jī)提高了五溝選煤廠分選效率,對(duì)高灰細(xì)泥的煤泥取得了滿意的分選效果.

漓鐵集團(tuán)選礦廠總尾礦原采用盤式回收機(jī)中磁選—中磁尾礦筒式磁選機(jī)弱磁選閉路流程進(jìn)行再選回收,但外排尾礦鐵品位和磁性鐵含量較高,弱磁精礦鐵品位較低,因此采用筒式磁選機(jī)代替原盤式回收機(jī)進(jìn)行工藝改造。實(shí)踐表明,改造后,外排尾礦鐵品位和磁性鐵含量分別下降到8.47%、1.01%,弱磁精礦鐵品位提高到45.61%,均達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)要求,提高了資源利用率和經(jīng)濟(jì)效益。

錢家營(yíng)礦選煤廠針對(duì)浮選尾煤原回收工藝存在的問(wèn)題進(jìn)行了改造,采用旋流器對(duì)浮選尾煤進(jìn)行預(yù)先分級(jí),粗粒煤泥由篩網(wǎng)沉降離心機(jī)脫水后摻入中煤銷售;細(xì)粒煤泥及篩網(wǎng)沉降離心機(jī)的離心液進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮后,再由壓濾機(jī)回收,實(shí)現(xiàn)了洗水閉路循環(huán),提高了選煤廠經(jīng)濟(jì)效益。

謝橋選煤廠新廠原設(shè)計(jì)矸石磁選尾礦直接進(jìn)二段濃縮機(jī),底流壓濾回收,該工藝存在的主要問(wèn)題是：壓濾煤泥灰分高,不能作為產(chǎn)品銷售;濃縮機(jī)底流易堵塞,影響正常生產(chǎn);壓濾機(jī)煤泥量增加,影響加工成本。通過(guò)在生產(chǎn)實(shí)踐中試驗(yàn)論證、優(yōu)化工藝,對(duì)局部進(jìn)行了技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了矸石磁選尾礦合理分級(jí)回收,使系統(tǒng)更加趨于合理完善。

小莊礦選煤廠的混煤產(chǎn)品主要由末原煤（-13mm）、末精煤（-30mm）及煤泥（-1mm）構(gòu)成。而煤泥水分高、灰分高、發(fā)熱量低，當(dāng)摻入混煤時(shí),使得混煤產(chǎn)品發(fā)熱量偏低。結(jié)合小莊選煤廠實(shí)際情況，對(duì)煤泥回收系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，有效回收了煤泥，在提高混煤發(fā)熱量的同時(shí)，顯著提高了產(chǎn)品回收率，給企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

采用兩種不同形式的磁介質(zhì)進(jìn)行了玻璃砂強(qiáng)磁選除鐵效果對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果表明磁介質(zhì)形式對(duì)除鐵效果影響顯著。建議選擇磁介質(zhì)時(shí)不能只強(qiáng)調(diào)介質(zhì)形式對(duì)分選磁場(chǎng)的影響,還應(yīng)同時(shí)考慮對(duì)礦漿流動(dòng)性的影響,這對(duì)于磁選機(jī)選型具有很好的參考意義。

隨著重介選煤在原煤分選中的比重提高,降低介耗越來(lái)越被人們所重視,而磁選機(jī)是介質(zhì)回收系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,其分選效果直接影響著選煤廠的介質(zhì)消耗;本文展開預(yù)先脫泥與不脫泥對(duì)磁選機(jī)分選效果影響的研究;得出了預(yù)先脫泥工藝可以極大提高磁選機(jī)的分選效果,降低了介耗,提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

粒子回收系統(tǒng)是粒子沖擊鉆井中的一個(gè)重要系統(tǒng),它的好壞關(guān)系到粒子能否實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用和鉆井液的正常循環(huán)。而磁選機(jī)是此系統(tǒng)關(guān)鍵的粒子回收設(shè)備,對(duì)于它的研究可以有效地降低粒子損失率,從而節(jié)約鉆井成本。為此,通過(guò)對(duì)磁選機(jī)的理論研究,設(shè)計(jì)了符合粒子回收系統(tǒng)適用的磁選機(jī)。通過(guò)磁選機(jī)的實(shí)驗(yàn),得出了不管是純粒子還是粒子和巖屑的混合物,磁選機(jī)回收粒子的效率都在97%以上。建議盡量降低鉆井液的黏度且保持鉆井液的清潔,使磁選機(jī)處在一個(gè)良好的磁選環(huán)境;保持磁選機(jī)滾筒表面的清潔,及時(shí)用清水清洗滾筒表面黏附的固相物,使磁選機(jī)滾筒表面具有較強(qiáng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度,便于吸附粒子。

磁選機(jī)是選礦中的重要設(shè)備，它能快速分離磁性物質(zhì)和非磁性礦物，減輕下一道工序的負(fù)荷。2009年以采，筒體表面經(jīng)常出現(xiàn)易磨損現(xiàn)象，大大降低了生產(chǎn)效率和設(shè)備運(yùn)行率。為了解決這一問(wèn)題，經(jīng)過(guò)幾次的分析在筒體表面上粘貼一層95氧化鋁陶瓷片來(lái)增加使用壽命。通過(guò)這次的改造解決了停車所帶來(lái)的一切問(wèn)題，提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，延長(zhǎng)使用壽命。該文介紹ycts1230粗粒永磁筒式磁選機(jī)原理，針對(duì)筒體易磨損的問(wèn)題進(jìn)行分析，找出原因，并采取增強(qiáng)耐磨改進(jìn)的方法，有效防止簡(jiǎn)體易磨損的發(fā)生。

太原選煤廠原采用不脫泥全重介洗選工藝,存在粗精煤灰分高、煤泥水負(fù)荷大、介耗高等問(wèn)題;通過(guò)增設(shè)脫泥篩及css粗煤泥分選機(jī)等技術(shù)改造,并對(duì)粗煤泥回收環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化,彌補(bǔ)了粗煤泥環(huán)節(jié)沒(méi)有分選工藝的不足,降低了粗精煤灰分,提高了總精煤產(chǎn)率,降低了系統(tǒng)介耗。

該文介紹了陽(yáng)煤一礦選煤廠重介粗煤泥回收工程的工藝流程、設(shè)備選型及工程實(shí)施后的效果.