中煤磁選機尾礦煤泥回收工藝的改造

東城洗煤廠利用現有的條件,將原有的末精篩下水和離心液的粗煤泥閉路回收系統,用旋流器和高頻篩改為開路和閉路相結合的回收系統。在降低末精灰分,提高整體精煤質量和對產品結構調整起到了顯著作用,而且取得了較好的經濟效益。

針對濟三煤礦選煤廠原煤灰分高、細泥含量高、易泥化的問題,進行了選前脫泥技術改造,工業(yè)生產結果表明,煤泥分選系統改造后有效解決了該廠煤泥回收工藝中存在的問題。

針對濟寧三號煤礦選煤廠現有粗煤泥回收工藝存在的主要問題,通過對煤泥水系統進行檢查分析,提出了粗煤泥系統工藝改造方案,從而解決了粗煤泥回收過程中的不合理問題。

由于原系統粗煤泥進入重介系統,對重介旋流器分選效果以及精煤脫介造成很大的影響,因此,通過對不同的粗煤泥分選設備及工藝的對比,最終采用水介旋流器進行處理,通過生產現場半年多的實際運行,取得了良好的效果,產生較大的經濟效益。

由于原系統粗煤泥進入重介系統,對重介旋流器分選效果以及精煤脫介造成很大的影響,因此,通過對不同的粗煤泥分選設備及工藝的對比,最終采用水介旋流器進行處理,通過生產現場半年多的實際運行,取得了良好的效果,產生較大的經濟效益.

文章分析了古城煤礦選煤廠使用電磁高頻篩回收粗煤泥在實際生產中存在的難度和問題，對高頻篩篩分和產品脫水環(huán)節(jié)進行了改造，并新增浮選系統以彌補粗煤泥回收的不足。在技術改造中，通過改變篩網孔徑大小提高篩分效果，增加煤泥離心機脫水環(huán)節(jié)降低了產品水分，新建浮選系統完善了生產工藝環(huán)節(jié)，提高粗煤泥回收率，提升了產品利用價值空間，具有很高的經濟效益和社會效益

汾西礦業(yè)集團選煤廠針對粗煤泥回收系統存在的問題,通過增加旋流器組、更換深錐濃縮機底流泵、改進精煤及中煤稀介泵傳動裝置、增加磁選機等措施進行工藝改進,取得了很好的效果。

介紹了拜城縣眾泰煤焦化選煤廠原精煤泥回收設備jks2445型高頻曲面振動篩的技術特點,分析了原精煤泥回收工藝和設備存在的問題,并介紹了后續(xù)對設備、工藝的改造和改后達到的工藝效果和經濟效益.

介紹某礦選煤廠重介粗煤泥回收改造工程的工藝流程、設備選型。改造后使用效果表明,脫水后的煤泥水分一般在11%～12%之間,很好地緩解煤泥水處理系統的壓力,提高粒級煤的質量。

1978年以來,我們對新型高梯度介質——鋼板網進行了研究,實驗室及半工業(yè)試驗表明,此種介質特別適于選別細粒弱磁性鐵礦物。鑒于目前酒鋼粉礦-29微米粒級中的鐵分大部分進入尾礦流失的狀況,我們與酒鋼合作,1980年4月至9月將a-1型鋼板網裝入酒鋼選廠1~#shp-1000型強磁選機進行了工業(yè)試驗。試驗結果是令人滿意的。a-1型鋼板網的有效回收粒級下限可達20微米。用于粗選作業(yè)取得了優(yōu)于齒板介質的選別指標,且其一次粗選所得結果與齒板介質

七臺河洗煤廠于2008年8月改造完成后,粗煤泥回收系統采用煤泥離心機脫水,由于粒度組成細,經常跑水,造成產品煤水份過高。在生產實踐中,從改變離心機入料粒度組成入手,進行工藝技術改造,降低了精煤水份,達到了用戶的要求。

針對五溝選煤廠入選原煤可選性較差的現狀,分析了原有粗煤泥回收系統不能滿足生產要求的原因,并在綜合比較分析現有常用粗煤泥分選設備的基礎上,結合五溝選煤廠煤泥特性,提出了在粗煤泥分選系統增加tbs分選機的改造方案.現場應用結果表明:tbs分選機提高了五溝選煤廠分選效率,對高灰細泥的煤泥取得了滿意的分選效果.

漓鐵集團選礦廠總尾礦原采用盤式回收機中磁選—中磁尾礦筒式磁選機弱磁選閉路流程進行再選回收,但外排尾礦鐵品位和磁性鐵含量較高,弱磁精礦鐵品位較低,因此采用筒式磁選機代替原盤式回收機進行工藝改造。實踐表明,改造后,外排尾礦鐵品位和磁性鐵含量分別下降到8.47%、1.01%,弱磁精礦鐵品位提高到45.61%,均達到設計指標要求,提高了資源利用率和經濟效益。

錢家營礦選煤廠針對浮選尾煤原回收工藝存在的問題進行了改造,采用旋流器對浮選尾煤進行預先分級,粗粒煤泥由篩網沉降離心機脫水后摻入中煤銷售;細粒煤泥及篩網沉降離心機的離心液進入濃縮機濃縮后,再由壓濾機回收,實現了洗水閉路循環(huán),提高了選煤廠經濟效益。

謝橋選煤廠新廠原設計矸石磁選尾礦直接進二段濃縮機,底流壓濾回收,該工藝存在的主要問題是：壓濾煤泥灰分高,不能作為產品銷售;濃縮機底流易堵塞,影響正常生產;壓濾機煤泥量增加,影響加工成本。通過在生產實踐中試驗論證、優(yōu)化工藝,對局部進行了技術改造,實現了矸石磁選尾礦合理分級回收,使系統更加趨于合理完善。

小莊礦選煤廠的混煤產品主要由末原煤（-13mm）、末精煤（-30mm）及煤泥（-1mm）構成。而煤泥水分高、灰分高、發(fā)熱量低，當摻入混煤時,使得混煤產品發(fā)熱量偏低。結合小莊選煤廠實際情況，對煤泥回收系統進行了技術改造，有效回收了煤泥，在提高混煤發(fā)熱量的同時，顯著提高了產品回收率，給企業(yè)帶來顯著的經濟效益。

采用兩種不同形式的磁介質進行了玻璃砂強磁選除鐵效果對比試驗,結果表明磁介質形式對除鐵效果影響顯著。建議選擇磁介質時不能只強調介質形式對分選磁場的影響,還應同時考慮對礦漿流動性的影響,這對于磁選機選型具有很好的參考意義。

隨著重介選煤在原煤分選中的比重提高,降低介耗越來越被人們所重視,而磁選機是介質回收系統中的關鍵設備,其分選效果直接影響著選煤廠的介質消耗;本文展開預先脫泥與不脫泥對磁選機分選效果影響的研究;得出了預先脫泥工藝可以極大提高磁選機的分選效果,降低了介耗,提高了選煤廠的經濟效益。

粒子回收系統是粒子沖擊鉆井中的一個重要系統,它的好壞關系到粒子能否實現循環(huán)利用和鉆井液的正常循環(huán)。而磁選機是此系統關鍵的粒子回收設備,對于它的研究可以有效地降低粒子損失率,從而節(jié)約鉆井成本。為此,通過對磁選機的理論研究,設計了符合粒子回收系統適用的磁選機。通過磁選機的實驗,得出了不管是純粒子還是粒子和巖屑的混合物,磁選機回收粒子的效率都在97%以上。建議盡量降低鉆井液的黏度且保持鉆井液的清潔,使磁選機處在一個良好的磁選環(huán)境;保持磁選機滾筒表面的清潔,及時用清水清洗滾筒表面黏附的固相物,使磁選機滾筒表面具有較強的磁場強度,便于吸附粒子。

磁選機是選礦中的重要設備，它能快速分離磁性物質和非磁性礦物，減輕下一道工序的負荷。2009年以采，筒體表面經常出現易磨損現象，大大降低了生產效率和設備運行率。為了解決這一問題，經過幾次的分析在筒體表面上粘貼一層95氧化鋁陶瓷片來增加使用壽命。通過這次的改造解決了停車所帶來的一切問題，提高生產經濟效益，延長使用壽命。該文介紹ycts1230粗粒永磁筒式磁選機原理，針對筒體易磨損的問題進行分析，找出原因，并采取增強耐磨改進的方法，有效防止簡體易磨損的發(fā)生。

太原選煤廠原采用不脫泥全重介洗選工藝,存在粗精煤灰分高、煤泥水負荷大、介耗高等問題;通過增設脫泥篩及css粗煤泥分選機等技術改造,并對粗煤泥回收環(huán)節(jié)進行優(yōu)化,彌補了粗煤泥環(huán)節(jié)沒有分選工藝的不足,降低了粗精煤灰分,提高了總精煤產率,降低了系統介耗。

該文介紹了陽煤一礦選煤廠重介粗煤泥回收工程的工藝流程、設備選型及工程實施后的效果.