助磨劑在大摻量石灰石復合水泥中的應用

石灰石混合材取代礦渣在復合水泥中的應用研究

通過試驗室模塊試驗和小磨試驗,研究了高石灰石摻量水泥專用助磨劑對水泥的增強和助磨效果。結果表明,高石灰石摻量水泥專用助磨劑在9個新型干法水泥廠10個水泥樣品的模塊試驗中28d抗壓強度平均增加7.3mpa;小磨試驗水泥45μm篩余減少3.8%～6.0%,3～32μm顆粒含量增加3.11%,28d抗壓強度增加5.7～6.8mpa。高石灰石摻量水泥專用助磨劑同時具有顯著的后期強度增強作用和助磨作用。

用石灰石作混合材生產復合水泥,能夠降低水泥生產成本,擴大混合材資源,增加水泥產量,改善水泥性能。尤其對礦渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地區(qū)來說,具有更重要的意義。本文以水泥助磨劑對石灰石不同摻量的復合硅酸鹽水泥性能變化為基礎,探討了石灰石作混合材對水泥產品的物理化學作用和對水泥石結構的影響,并試驗研究了摻石灰石的復合硅酸鹽水泥配制砂漿與混凝土的其他性能。

石灰石混合材水泥助磨劑的應用 超細磨wwwm本文以石灰石作為主要混合材生產水泥的高效復活水泥 助磨劑，從實驗方法、試驗過程及檢測結果等進行了介紹，并對 提高水泥質量，降低生產成本，提高經濟效益等方面進行了分析。 一、前言 礦渣是一種類似于水泥硅酸鹽結構的晶體物質，當它磨細到 一定程度時，能發(fā)揮出很好的激發(fā)硅酸鹽礦物活性的作用，因而 礦渣被水泥企業(yè)作為優(yōu)質混合材廣泛應用于水泥生產。然而礦渣 的資源并不是到處都有，使用成本也比較高。而且在存放時間過 長的情況下，它內部的活性成分易發(fā)生水化反應，造成其活性明 顯下降。同時礦渣的易磨性系數比較高，造成水泥磨臺時產量降 低，粉磨電耗增加。因此礦渣的使用受到了一定的限制。 石灰石是一種非活性混合材，在水泥生產中加入一定比例的 石灰石，有助于改善水泥的使用性能。但是石灰石是一種非活性 的材料，按常規(guī)的方法使用，會隨著石灰石的摻量的

簡單分析了石灰石粉在水泥中的作用原理及對水泥性能的影響,總結出了采用石灰石粉作為水泥主要混合材,通過嚴格控制細度來增加石灰石的摻入比例,降低生產成本,提高水泥早期強度,滿足市場需求,創(chuàng)造企業(yè)經濟效益。

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首先介紹了研究項目的背景和國內外石灰石粉在混凝土中的研究現狀,分析了當前水泥需用量對石灰石需用量的現狀,然后闡述了石灰石粉的作用機理,介紹了檔子嶺村的石灰石粉特性及對水泥性能的影響,最終認為,石灰石粉作為一種改性材料在水泥中具有良好的應用前景。

本文通過實驗室小磨試驗研究和水泥廠工業(yè)化生產實踐,研制生產了摻入適量石灰石替代部分粉煤灰、礦渣、石膏磨制的42.5級復合硅酸鹽水泥。通過工業(yè)化生產分析,得出水泥廠生產此種水泥,不僅水泥的綜合性能有了明顯改善,而且經濟效益也顯著提高。

水泥中摻加混合材,不僅能降低水泥生產成本,還能改善水泥的某些使用性能?，F階段,由于礦渣、粉煤灰資源短缺和價格昂貴,開展其他種類工業(yè)廢渣用作水泥混合材的研究具有現實意義。為探討充分利用煤渣、錳渣等廉價的工業(yè)廢渣,同時配合少量礦渣和石灰石粉來制備復合水泥,試驗采用正交設計的方法,研究了不同廢渣對水泥性能的影響規(guī)律,同時對正交試驗結果進行優(yōu)化,確定了所制備復合水泥的最佳配比。結果表明,煤渣摻量為20%、錳渣摻量為20%時,可配制合格p·c42.5水泥,煤渣摻量為30%、錳渣摻量為20%時,可配制合格p·c32.5水泥。

研究了在混磨工藝下,摻不同種類激發(fā)劑對大摻量混合材復合水泥強度發(fā)展的影響。結果表明:純堿、燒堿、明礬石、元明粉單摻或混摻時均使大摻量混合材復合水泥的凝結時間明顯縮短,標準稠度用水量增大。各種激發(fā)劑對大摻量復合水泥的增強效果主要表現在早期,對水泥后期強度影響較小。

通過使用激發(fā)技術,生產高摻量復合水泥,針對混合材的多摻而出現稠度過大的現象,進行了稠度調節(jié),從而解決稠度偏高的現象,達到國家標準要求。

石灰石（重質碳酸鈣），是一種天然非金屬礦物。其化學分子式為caco3，理論化學組成為:cao56.04%， co243.96%，屬三方晶系,常呈復三方偏三角面體及菱面體結晶,集合體呈晶簇、粒狀、鐘乳狀、或致密 塊狀，無色或白色，玻璃光澤，硬度為3，密度26-2.8,遇稀鹽酸劇烈起泡。 一、石灰石粉在塑料中的作用： 1、增量，降低成本。 2、提高塑料制品的耐熱性，在聚丙烯中添加40%的caco3，其熱變形溫度可提高20℃左右。 3、改進塑料的散光性，起到遮光或消光的作用。 4、改善塑料制品的電鍍性能或印刷性能。 5、減少塑料制品尺寸收縮率，提高尺寸穩(wěn)定性。 另外，如果使用活性方解石粉，還可以大大改善加工流動性，提高填充量，改善caco3－塑料復合 體系的力學性能，特別是沖擊強度和斷裂伸長率。 二、碳酸鈣在涂料中的應用： 在涂料中碳酸鈣可作為白色顏料

石灰渣代替石灰石生產普通水泥

蕪湖繁昌馬鋼桃沖礦水泥廠(以下簡稱"本廠")原水泥配料中使用的混合材主要是礦渣、頁巖,考慮礦渣價格的不斷上漲,設法采用低價格的上游材料(石灰石)取代部分礦渣配料,以獲得降低生產成本和增強市場競爭力的良好經濟效果。(1)試驗原材料。本次試驗用煤矸石、礦渣、石膏取自淮南、貴州等地,熟料采用本廠1200t/d旋窯

一、助磨劑的作用和機理從顆粒的破壞機理來看,在超細研磨過程中微顆粒的細化過程中有兩種情況:顆粒受外力的沖擊和擠壓,使內部裂紋擴展形成的體積破裂和顆粒表面受到研磨而形成的剝落。前者是指顆粒晶體內結合鍵的斷裂,后者是指表面晶體的薄弱部位在剪切力的作用下形成的微小晶粒從大顆粒表面分離。

結合水泥粉磨和助磨劑作用理論,將醇胺類水泥助磨劑與改性堿木素進行復配,研制低成本的復合水泥助磨劑。復合后助磨劑成本降低22%,使用摻量為0.04%時能夠有效提高水泥物理性能和產量。

通過改性丙三醇與十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺等復合一種助磨劑,將其用于水泥礦渣助磨實驗,并以空白和三乙醇胺實驗進行對比測試,在試驗磨中粉磨一段時間,通過分析比表面積、粒徑分布、中值粒徑(d0.5)和強度,探討了對助磨增強效果的影響,結果表明w1助磨性能好于三乙醇胺,明顯好于空白。

針對目前礦渣等高活性混合材資源的緊張,實驗進行了錳渣、石灰石部分取代礦渣制備復合水泥的試驗研究。研究表明,當石灰石粉摻量固定為10%時,相同水泥比例下,隨著錳渣和礦渣比例的增加,膠砂試塊3d強度增加,28d強度有所下降;當加入復合激發(fā)劑后復合混合材總摻量為60%,錳渣和礦渣質量比為4:1時,仍能配制合格的p.c32.5標號水泥。

使用高石灰石摻量水泥專用助磨劑在亞東水泥廠進行了工業(yè)試驗。結果表明,在p.c32.5r水泥中添加該助磨劑,可以降低12%熟料、0.5%砂巖和0.5%礦渣,增加13%石灰石,同時提高水泥的比表面積,水泥的3d、28d抗壓強度均略有提高。使用助磨劑后,水泥45μm篩余降低約5%,比表面積提高約50m2/kg,3～32μm顆粒含量提高4.3%,粒度分布均勻性系數提高0.03,特征粒徑降低3.03μm。長達4個月的工業(yè)試驗結果證明,使用高石灰石摻量水泥專用助磨劑可以大幅度提高水泥中石灰石摻量。

千業(yè)水泥公司在礦山開采過程中會產生大量mgo含量偏高的石灰石采礦廢石，這些石灰石不能作為生產水泥生料的原料，只能廢棄，長此以往，會有大量的廢石。于是通過技術研究，生產復合水泥時摻入20％左右的石灰石廢石作為混合材料，不僅改善了水泥的使用性能，如減少需水量，增加易磨性，提高強度，又使石灰石廢石變廢為寶，實現了降低成本、增加效益、保護環(huán)境的目的。對石灰石采礦廢石規(guī)定粒度不大于3毫米，有效減少了水泥中三氧化二鋁的含量。

摻石灰石代礦渣 開發(fā)R型水泥

本文通過改性丙三醇與十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺等復合一種礦渣水泥助磨劑，將其用于水泥礦渣助磨實驗，并以空白和三乙醇胺實驗進行對比測試，在試驗磨中粉磨一段時間，通過分析比表面積、粒徑分布、中值粒徑（d0．5）和強度，探討了對助磨增強效果的影響，結果表明w1助磨性能好于三乙醇胺，明顯好于空白。