中頻電爐同爐生產(chǎn)不同牌號(hào)鑄鐵件的實(shí)踐

常用合金鑄鐵件生產(chǎn)

介紹了我國(guó)大型鑄鐵件的生產(chǎn)歷史和發(fā)展特點(diǎn),指出鐵液溫度和供給量的正確控制、起重能力的合理選擇、地坑設(shè)置及隊(duì)伍建設(shè)是生產(chǎn)大型鑄鐵件的獨(dú)有和不可缺少的基本條件,并用渣罐、泵體和機(jī)床床身的生產(chǎn)實(shí)例來說明大型鑄鐵件的工藝特點(diǎn)。

以輪轂為例,介紹對(duì)大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)球墨鑄鐵件生產(chǎn)工藝進(jìn)行的試驗(yàn)研究。通過優(yōu)化鑄型工藝,采用適當(dāng)?shù)臐沧⑾到y(tǒng)和低溫石墨化退火工藝,選擇合理的化學(xué)成分,控制球化處理與孕育處理,可生產(chǎn)出各項(xiàng)性能指標(biāo)合格的風(fēng)電鑄件。

介紹大型灰鐵和球鐵鑄件原鐵液的推薦化學(xué)成分和提高其力學(xué)性能的措施;同時(shí)介紹生產(chǎn)大型球鐵件用的球化劑及球化處理工藝、孕育劑及孕育工藝的選擇原則。認(rèn)為要生產(chǎn)合格大型鑄鐵件,嚴(yán)格選料是基礎(chǔ),恰當(dāng)?shù)那蚧驮杏幚砉に囀潜ＷC。

一般鐵藝分鍛鐵和鑄鐵之分，藝術(shù)性的話，鍛鐵鐵藝居多，鑄鐵的就不考慮了， 比較粗糙，有毛邊，容易生銹，而鍛鐵的是手工或機(jī)械加工的熟鐵件，但是價(jià)格 很高 鑄鐵件-分類 灰口鑄鐵件、白口鑄鐵件、球磨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件。鑄鐵市含碳 大于2.1%的鐵碳合金 它是將鑄造生鐵（部分煉鋼生鐵）在爐中重新熔化，并加進(jìn)鐵合金、廢鋼、回爐 鐵調(diào)整成分而得到。與生鐵區(qū)別是鑄鐵是二次加工，大都加工成鑄鐵件。鑄鐵件 具有優(yōu)良的鑄造性可制成復(fù)雜零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性 和消震性良好，價(jià)格低等特點(diǎn)。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵 中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～ 3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、 釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。 鑄鐵鐵藝 以灰口鑄鐵為主要材料

精心整理 精心整理 各種鑄鐵件的出爐溫度和澆注溫度 鑄鐵名稱鑄件主要 壁厚/mm 出鐵溫度澆注溫度產(chǎn)品舉例 ht100所有尺寸1370-13901320-1390 ht1504-8 8-15 15-30 30-50 ＞50 1440 1440 1430 1420 1420 1370-1420 1350-1420 1330-1400 1310-1380 1250-1340 ht2006-8 8-15 15-30 30-50 ＞50 1460 1450 1450 1430 1420 1380-1440 1360-1440 1340-1420 1320-1400 1260-1350 ht2508-15 15-30 30-50 ＞50 1470 1460 1430 1420 1390-1450 13

在實(shí)際生產(chǎn)中,正確的開設(shè)澆冒口顯得非常重要。長(zhǎng)期以來,在鑄鐵件生產(chǎn)中,澆冒口的開設(shè)主要遵循著"定向凝固"和"同時(shí)凝固"這兩個(gè)原則。上世紀(jì)80年代,魏兵教授提出的鑄件均衡凝固理論對(duì)鑄鐵件澆冒口的開設(shè),具有重要的指導(dǎo)意義?，F(xiàn)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,談

鑄鐵件的修復(fù)工藝

缺陷檢查焊前對(duì)鑄件缺陷(主要指裂紋)的檢查是非常重要的,只有全部發(fā)現(xiàn)問題,才能處理徹底,其做法如下:①用5～10倍放大鏡查出裂紋的最終點(diǎn)。②將裂紋不明顯的部位用火焰加熱到200℃左右,用熱脹冷縮法將不明顯的裂紋顯示出

我廠使用的造型線為z486垂直分型射壓生產(chǎn)線,工作臺(tái)面480mm×600mm,鐵液采用沖天爐-中頻電爐雙聯(lián)熔煉,鑄件以薄壁鑄鐵件為主。經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐,在提高鑄件光潔度,降低廢品率上做了大量工作,取得了一些經(jīng)驗(yàn)。

介紹了低溫高韌性球墨鑄鐵的歐洲標(biāo)準(zhǔn),分析了組織、化學(xué)成分和熱處理對(duì)球墨鑄鐵沖擊韌度的影響。根據(jù)分析結(jié)果,制定了合理的生產(chǎn)工藝;生產(chǎn)實(shí)踐證明,各種鑄件的性能均達(dá)到要求。

低壓閥門鑄鐵件內(nèi)應(yīng)力的消除,一般是在退火爐中作人工時(shí)效處理。目前這種退火爐的基本爐型是臺(tái)車式反射爐,以燃煤為主。從各廠使用情況來看,這種退火爐熱效率很低,耗煤量大,長(zhǎng)期來號(hào)稱“煤老虎”,并且還存在著容積利用率低,占地面積大,建爐工期長(zhǎng),投資大,修爐困難等缺點(diǎn)。

各有關(guān)單位:經(jīng)全國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)申報(bào),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn)將現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t9439-1988《灰鑄鐵件》和gb/t1348-1988《球墨鑄鐵件》列入2006年第一批制修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃中,并于2006年6月30日

介紹了鑄鐵冶金質(zhì)量指標(biāo)及其影響因素,分析了利用大量回爐料加廢鋼生產(chǎn)的灰鑄鐵力學(xué)性能、切削加工性能和鑄造性能比普通灰鑄鐵優(yōu)良的原因。生產(chǎn)實(shí)踐表明,生產(chǎn)此類灰鑄鐵的要點(diǎn)是增碳、高溫熔煉和控制w(c)、w(si)量;此類灰鑄鐵的三角試塊斷口組織致密、呈銀灰色、白口寬度不大,抗拉強(qiáng)度為290mpa,石墨由90%的a型石墨和10%的b型石墨組成,基體組織為5%鐵素體+95%珠光體。在焦炭質(zhì)量及供風(fēng)條件一定的情況下,溫度越高,增碳率越高,廢鋼用量比例可以越大。

v1.0可編輯可修改 1 鑄鐵件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、檢驗(yàn)項(xiàng)目、裝配尺寸、性能、外觀顏色包裝。 二、檢驗(yàn)方式：實(shí)配、測(cè)量。 三、抽樣設(shè)計(jì)及允收水準(zhǔn) 3．1依照一般檢查水平:ⅰ級(jí)進(jìn)行抽樣。 3．2、每批從四點(diǎn)以上分散隨機(jī)抽樣。 3．3嚴(yán)重缺陷[cr]aql=0，主要缺陷[ma]aql=,次要缺陷[mi]aql= 四、檢驗(yàn)內(nèi)容： 4．1尺寸： 4．4．1烤板、烤網(wǎng)類一般檢驗(yàn)長(zhǎng)度與寬度尺寸，除特殊要求外，公差一般為±1.5mm。 4．4．2爐頭類除了檢驗(yàn)長(zhǎng)度與寬度尺寸外，依照相應(yīng)進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其它重要裝配尺寸進(jìn) 行檢驗(yàn)。 4．4．3其它不便檢測(cè)之裝配尺寸可利用檢具或?qū)嵟浼M(jìn)行檢驗(yàn)。 4．2外觀、亮度及顏色： 4．2．1鑄鐵烤漆件 a.刮邊平直，無披鋒、利邊及尖角，無裂紋，無氣孔起皮，澆鑄不足、冷隔、沙粒、蝕料 等鑄造缺陷。所有孔洞<3mmx1mm（深），且在1

1目的： 規(guī)范公司對(duì)鑄鐵件的檢查驗(yàn)收。 2適用范圍:適用于鑄鐵件。 ※本標(biāo)準(zhǔn)是鑄件的通用標(biāo)準(zhǔn)，鑄件有特殊要求時(shí)，參見相關(guān)鑄件分類驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 3.1鑄鐵件材質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 3.1.1球墨鑄鐵件材質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 球墨鑄件材質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb1348或en1563：1997球墨鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)， 以機(jī)械性能（抗拉強(qiáng)度、延伸率）、球化率和滲碳體含量為驗(yàn)收依據(jù)，硬度、其 它金相組織及化學(xué)成份做為參考。 3.1.1.1球墨鑄鐵牌號(hào)及機(jī)械性能(單鑄試塊)見下表： 球鐵牌號(hào) 機(jī)械性能 抗拉強(qiáng)度， σb(mpa) 屈服強(qiáng)度， σ0.2(mpa) 延伸率， δ（％） 硬度（hb） qt400-18≥400≥250≥18130-180 qt400-15≥400≥250≥15130-180 qt450-10≥450≥310≥10160-210

鑄鐵件冒口設(shè)計(jì)手冊(cè) 諸葛勝 福士科鑄造材料（中國(guó)）有限公司 鑄鐵冒口設(shè)計(jì)手冊(cè) 一、概述 冒口是一個(gè)個(gè)儲(chǔ)存金屬液的空腔。其主要作用是在鑄件成形過程中提供由于體積 變化所需要補(bǔ)償?shù)慕饘僖?，以防止在鑄件中出現(xiàn)的收縮類型缺陷（如圖1和圖2所 示），而這些需要補(bǔ)償?shù)捏w積變化可能有： 圖1各種縮孔圖2縮孔生產(chǎn)圖a)和冒口的補(bǔ)縮圖b) 1—一次縮孔2—二次縮孔3—縮松1—縮孔2—型腔脹大3—鑄件(虛線以內(nèi)) 4—顯微縮松5—縮陷（縮凹，外縮孔） （1）鑄型的脹大 （2）金屬的液態(tài)收縮 （3）金屬的凝固收縮 補(bǔ)償這些體積變化所需要的金屬液量隨著鑄型和金屬種類的不同而異。此外，冒 口還有排氣及浮渣和非金屬夾雜物的作用。鑄件制成后，冒口部分（殘留在鑄件上的 凸塊）將從鑄

敘述了灰鑄鐵的力學(xué)性能、工藝性能、使用性能和化學(xué)成分,c、si、mn、p、s是灰鑄鐵的五種基本元素,根據(jù)性能需要,有時(shí)還加入少量的合金元素。迄今為止,國(guó)內(nèi)外對(duì)于孕育處理的作用機(jī)理尚未有一致的說法,但一致認(rèn)為孕育處理具有以下共性:爐前性與隨流性；少量性或微量性；形核性。最后,介紹了灰鑄鐵在缸體、缸蓋以及機(jī)床鑄件上的應(yīng)用情況:(1)一汽鑄造有限公司研究了高ce條件下生產(chǎn)ht300缸體、缸蓋鑄件的方法,穩(wěn)定地生產(chǎn)出了載重汽車大功率柴油機(jī)的缸體、缸蓋鑄件,材料牌號(hào)達(dá)到ht300；(2)煙臺(tái)冰輪重型機(jī)件有限公司出口日本的臥式加工中心床身導(dǎo)軌面的金相組織為a型石墨,珠光體體積分?jǐn)?shù)在98%以上,抗拉強(qiáng)度為310～340mpa,硬度為180～200hb。

通過對(duì)單一沖天爐熔煉條件下，穩(wěn)定生產(chǎn)鑄態(tài)高韌性球鐵件的影響因素－溫度、化學(xué)成份，球化和孕育處理工藝等進(jìn)行深入的分析，介紹了關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)的控制措施。

鑄鐵件(灰鐵、球鐵)經(jīng)常發(fā)生縮孔和縮松缺陷,其位置、類型、大小隨鑄件結(jié)構(gòu)不同而千變?nèi)f化。工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)踐中如何有效地防止和消除,是一個(gè)復(fù)雜棘手的技術(shù)問題。針對(duì)生產(chǎn)中常見的鑄件收縮缺陷類型,從補(bǔ)縮工藝與收縮缺陷形成的辯證關(guān)系的角度,分析了其產(chǎn)生的原因,提出了生產(chǎn)實(shí)踐中工藝改進(jìn)的一些思路和體會(huì)。

鑄鐵零件在農(nóng)業(yè)機(jī)械中占很大比重,而且大多是重要的基礎(chǔ)件,這些零件的特點(diǎn)是重量大、形狀復(fù)雜、造價(jià)高。使用中如果因?yàn)橐恍┬〉娜毕?如裂紋或小的破洞等)而報(bào)廢,是很不經(jīng)濟(jì)的。所以,鑄鐵件的修復(fù),日益受到人們的重視。在鑄鐵件的修復(fù)實(shí)踐中,焊修工藝也得到了廣泛的應(yīng)用和提高。一、鑄鐵件焊修的特點(diǎn)鑄鐵零件的可焊性很差,反映在如下幾個(gè)方面:1)容易形成白口。鑄鐵在由液態(tài)凝為固態(tài)時(shí),常

鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)-h