造氣爐施工方案

小鲺肥第36卷第10期2008年l0月 3環(huán)保效益 (1)淺除鹽裝置再生1次需排廢水96t，陽(yáng) 床、陰床分別是每12h再生1次，即每日有4次 廢水排放，共排廢水384t，每年按330d生產(chǎn)，共 排廢水為126．72kt。 (2)反滲透裝置無(wú)廢水排放。 (3)采用反滲透純水制備工藝，每lt水可節(jié) 約成本0．97元，年增效益61．5萬(wàn)元。特別是環(huán) 保效益不可估量。 (河南中科輝煌化工有限公司 滑縣456400徐自杰趙梅香) 造氣爐防流圈改造小結(jié) 東光化工公司新增“l(fā)8·30”技改工程正在 施工，造氣工段為間歇式制氣工藝，有02610mm 型造氣爐12臺(tái)，采用平底封頭夾套，碳鋼焊制灰 倉(cāng)，六角七層均風(fēng)型爐箅，灰倉(cāng)內(nèi)襯耐火磚，破灰 刀直接焊在夾套下部。由于防流圈加設(shè)位置溫度 較高，常常出現(xiàn)變形、扭曲、脫落，導(dǎo)

介紹了間歇式固定床煤氣爐的基本工作原理,圍繞造氣的穩(wěn)產(chǎn)低耗經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,指出了造氣工藝流程能耗的關(guān)鍵——閥門(mén)動(dòng)作速度問(wèn)題,提出了幾種改進(jìn)措施,計(jì)算了由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。

通過(guò)對(duì)造氣爐爐底灰倉(cāng)的多次焊補(bǔ),總結(jié)了比較成熟的焊前準(zhǔn)備、焊接方法和工藝操作要領(lǐng)及對(duì)焊接設(shè)備、焊工資格、焊接環(huán)境等方面的要求,實(shí)踐證明,該工藝是成功的。

天脊中化高平化工有限公司為年產(chǎn)400kt合成氨、600kt尿素的化肥生產(chǎn)企業(yè),其造氣系統(tǒng)的32臺(tái)固定床間歇式氣化爐采用河北德隆公司

《全國(guó)造氣技術(shù)通訊》2015年第2期總第136期9 談?wù)勯g歇制氣造氣爐的改造看法 侯兆森 (【東魯洲集團(tuán)沂水化工有限公司276425) 0前言 間歇制取半水煤氣造氣爐進(jìn)入我國(guó)近百年來(lái)，經(jīng)過(guò)了很多次改造，從小到大，從低到高，每次的改 造都有每次的收獲，隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)環(huán)保越來(lái)越重視，政府部門(mén)對(duì)此加大了督查力度，因此造 氣爐不但肩負(fù)著制取合格半水煤氣的任務(wù)，還肩負(fù)著減少?gòu)U氣廢水、節(jié)能減排的任務(wù)，因此對(duì)造氣爐的 一 些設(shè)計(jì)構(gòu)造原因必須進(jìn)行改造。 1問(wèn)題 1．1污水的問(wèn)題 由于半水煤氣的制取，主要是靠熾熱的炭和過(guò)熱的水蒸氣反應(yīng)所成，在上吹和下吹制氣的過(guò)程當(dāng)中， 主要是蒸汽在通過(guò)氣化層中的反應(yīng)所成，蒸汽在通過(guò)氣化層的過(guò)程中與熾熱的炭反應(yīng)生成一氧化碳、氫 氣和二氧化碳，沒(méi)有反應(yīng)的蒸汽，隨著煤氣進(jìn)入洗氣塔當(dāng)中洗滌為水，進(jìn)入污水池，這樣污水就會(huì)越來(lái)

鍋爐筑爐施工方案

介紹制作較完善的間歇造氣爐控制程序應(yīng)具有的基本功能,制作中某些應(yīng)注意的細(xì)節(jié)。

成資工業(yè)發(fā)展區(qū)南北大道道旁綠地 景觀工程k1800~k2300段 施 工 方 案 郫縣綠藝園林綠化工程有限公司 一、土方施工概括 成資工業(yè)發(fā)展區(qū)南北大道道旁綠地景觀工程k1800~k2300 段造坡土方由郫縣綠藝園林綠化工程有限公司承建，建設(shè) 單位為成都綠之州綠化有限公司。道旁綠地景觀工程造型 設(shè)計(jì)地形的實(shí)現(xiàn)必然要依靠土方施工來(lái)完成。任何一段土 方造坡成型，都要在地面作一定的基礎(chǔ)，挖掘基坑、路槽 等，這些工程都是從土方施工開(kāi)始的。土方工程量是唯一 的一項(xiàng)工程，而且在建設(shè)中它又是先行的項(xiàng)目。它完成的 速度和質(zhì)量，直接影響著后繼工程，所以它和整個(gè)建設(shè)工 程的進(jìn)度關(guān)系密切。土方工程在建設(shè)工程中占有重要地位。 為了使工程能多快好省地完成，必須做好土方工程的設(shè)計(jì) 和施工的安排。 二、土方施工準(zhǔn)備 土方工程施工包括挖、運(yùn)、填、壓四方面內(nèi)容。其施工多 為機(jī)械化施工。具體施工方式需要根據(jù)施工場(chǎng)地的

介紹了合成氨生產(chǎn)中造氣爐吹風(fēng)氣余熱回收裝置的工藝流程、主要設(shè)備和技術(shù)特性；分析了吹風(fēng)氣余熱回收裝置在運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題；提出了相應(yīng)的技改設(shè)計(jì)方案。結(jié)果表明：吹風(fēng)氣余熱回收裝置年利潤(rùn)為1175萬(wàn)元，投資回收期為6個(gè)月，且裝置生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)和環(huán)保效果均達(dá)標(biāo)。

-可研領(lǐng)域?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)做可研，選智研- 1 造氣爐項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 -可研領(lǐng)域?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)做可研，選智研- 2 索引 一、可行性研究報(bào)告定義及分類(lèi)....................................................1 二、可行性研究報(bào)告的內(nèi)容和框架.................................................2 三、可行性研究報(bào)告的作用及意義.................................................4 四、造氣爐項(xiàng)目可行性研究報(bào)告大綱.............................................5 五、項(xiàng)目可行性研究報(bào)告服務(wù)流程...........................................

0前言湖南宜化化工有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)湖南宜化公司)主要采用φ3000mm和φ3300mm造氣爐。改造前,以腐植酸煤棒為原料,采用固定層間歇式煤氣化,工藝流程沿用20世紀(jì)50至60年代普遍采用的模式,因設(shè)備龐雜、流程冗長(zhǎng)、系統(tǒng)熱損失大和阻力大,故煤氣爐氣化強(qiáng)度低、消耗高,在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,產(chǎn)品缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。與小氮肥企業(yè)相比,中氮肥企業(yè)煤耗普遍較高,其原因之一是小氮肥企業(yè)普遍采用低上行溫度(低于340℃)操作,同時(shí)采用先進(jìn)的顯熱回收

1 aqc爐施工方案 第一節(jié)鍋爐本體安裝工藝 一、鍋爐設(shè)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線放樣 1、施工前應(yīng)認(rèn)真組織鍋爐廠、建設(shè)單位、安裝單位有關(guān)人 員將制造廠家的鍋爐產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行一次詳細(xì)地開(kāi) 箱、清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收，并作好詳細(xì)記錄。 2、鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由鍋檢、建設(shè)、土建、安裝單位有關(guān)人 員共同組織檢驗(yàn)，鍋爐基礎(chǔ)土建施工質(zhì)量、幾何尺寸等 是否符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求。土建單位并應(yīng)具備施工質(zhì) 量驗(yàn)收完整技術(shù)資料，經(jīng)驗(yàn)收合格后移交安裝單位施工。 3、土建單位應(yīng)積極提供鍋爐縱、橫中心線、1米標(biāo)高基準(zhǔn) 線，移交安裝單位。 4、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油 作出標(biāo)記，供鍋爐安裝就位時(shí)作為基準(zhǔn)?；A(chǔ)劃線允許 誤差為： a、柱子間距≤10m，±1mm；＞10m，±2mm。 b、柱子相應(yīng)對(duì)角線≤20m，5mm；＞20m，8mm。 二、aqc鍋爐安裝： 由于水泥窯窯體

神華煤制油829工程18萬(wàn)噸級(jí)/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 第1頁(yè)共12頁(yè) 神華煤制油829工程18萬(wàn)噸級(jí)/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 二〇〇八年三月二十六日 神華煤制油829工程18萬(wàn)噸級(jí)/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 第2頁(yè)共12頁(yè) 一、工程概述 1.本裝置共有三臺(tái)加熱爐：精制反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（f-101），裂化反應(yīng)進(jìn)料加熱爐 （f-102），減壓塔底重沸爐（f-201）和一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。 1.1精制反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（f-101）反應(yīng)爐采用單排水平管雙面輻射爐型，加熱介質(zhì)為 重質(zhì)蠟、重質(zhì)餾分油、輕質(zhì)餾分油、氫氣、氣體、微量h2s，設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為3.72mw， 介質(zhì)一路由對(duì)流室入爐，經(jīng)轉(zhuǎn)油線入輻射室。根據(jù)使用溫度及壓力的要求，爐管材 質(zhì)為tp321h，為了獲得良好的流型

一鐵廠1#高爐大修施工方案 煉鐵技改自制設(shè)備組施工部分 一、工程簡(jiǎn)介： 煉鐵一廠1#高爐大修煉鐵技改自制設(shè)備組需進(jìn)行的施工項(xiàng)目包 括高架料倉(cāng)槽下部分、沖渣水處理部分和布袋除塵部分，主要施工內(nèi) 容為因設(shè)備長(zhǎng)期生產(chǎn)使用產(chǎn)生磨損老化，進(jìn)行更換，主要施工內(nèi)容有： （一）布袋除塵部分： 1、荒、凈煤氣管道?530彎頭更換，盲板閥增加補(bǔ)償器，更 換噴嘴； 2、調(diào)壓閥組更換，凈煤氣管道接dn1400盲板（trt預(yù)留口）； 3、布袋除塵荒，凈煤氣管道補(bǔ)償器包裹； 4、進(jìn)熱風(fēng)爐段煤氣管道檢查更換。 （二）沖渣水處理部分： 1、沖渣溝插板閥更換，鋼渣溝更換3節(jié)； 2、水渣池濾水管翻新，鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)層翻新，池底濾水材料 翻新。 （三）礦槽部分： 1、返礦皮帶機(jī)加長(zhǎng)及雜礦改振動(dòng)篩； 2、礦焦主皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒改減速機(jī)傳動(dòng)； 3、返礦、返焦電液插板閥更換； 4、中間斗溜槽修理。

沙鋼永興鋼廠鐵前高爐、熱風(fēng)爐本體工程施工方案 馬鋼集團(tuán)建設(shè)有限責(zé)任公司1 第一章工程概況 1工程簡(jiǎn)介 1.1工程名稱(chēng)：安陽(yáng)永興鐵前1、2高爐工程。 1.2承包方式:包工包料。 1.3工程地點(diǎn)：安陽(yáng)永興鋼廠區(qū)內(nèi)。 1.4工程內(nèi)容：高爐、熱風(fēng)爐本體制安。 1.5工程建設(shè)周期：業(yè)主1號(hào)高爐計(jì)劃開(kāi)工日期為2008年4月1日，計(jì) 劃竣工日期為2008年9月1日，2號(hào)高爐計(jì)劃開(kāi)工日期為2008年5月 1日，計(jì)劃竣工日期為2008年10月1日。 1.6工程質(zhì)量：分項(xiàng)工程合格率100%。 2工程總體安排 高爐爐殼、熱風(fēng)爐爐殼、高爐爐體框架鋼結(jié)構(gòu)制作在鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng) 地進(jìn)行，當(dāng)施工材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即組織施工。 高爐爐殼、熱風(fēng)爐殼在完成了制作和基礎(chǔ)驗(yàn)收后，立即投入安裝，高 爐區(qū)安排150噸履帶吊1臺(tái)，50t坦克吊2臺(tái)，25t汽吊1

鍋爐施工組織設(shè)計(jì) 一、工程概況： 鍋爐型號(hào)：dhl20-2.5/400-aii編號(hào):206k25d-1、206k25d-1 制造廠家：核工業(yè)四七一廠出廠日期：2006-9-5、2006-9-11 施工技術(shù)及機(jī)具設(shè)備狀況： 1、工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目經(jīng)理）：李臣 2、施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳東 3、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)員：王飛 4、施工現(xiàn)場(chǎng)各工種配備： 工種焊工管工鉗工起重工筑爐工電工鍋爐工 人數(shù)5222233 級(jí)別壓力容器中-高中-高中-高中-高中-高ⅱ類(lèi) 4、施工用機(jī)具設(shè)備： 設(shè)備 名稱(chēng) 起重焊接切割設(shè)備檢驗(yàn) 倒鏈千斤頂電焊機(jī)氬弧焊機(jī)氣割等離子切割機(jī)切割機(jī)手壓泵 數(shù)量10臺(tái)6臺(tái)6臺(tái)1臺(tái)2套1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái) 5、施工進(jìn)度計(jì)劃： 本體安裝--------輔機(jī)安裝----------水、

明德蘊(yùn)陽(yáng)中冶天工孝義金達(dá)150萬(wàn)噸/年焦化7米焦?fàn)t砌筑 1 一、編制依據(jù) 1.設(shè)計(jì)院提供的焦?fàn)t冷態(tài)砌筑施工圖紙及有關(guān)資料； 2.我公司多年焦?fàn)t砌筑的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及操作制度； 3.施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況； 4.《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50309—2007）； 5.《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50211—2004）； 6.焦耐院提供的《筑爐規(guī)程》。 二、工程概況及施工平面布置 1工程概況 1.1工程概述 孝義金達(dá)焦化工程jnx3-70-1d型焦?fàn)t是炭化室高7m,60孔的大型焦 爐。其主要特點(diǎn)：雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、多段加熱、焦?fàn)t煤氣下噴、貧 煤氣和空氣側(cè)入、下調(diào)、蓄熱室分格的復(fù)熱式焦?fàn)t。本工程共建2*60孔 焦?fàn)t及配套的生產(chǎn)、生活輔助設(shè)施，形成150萬(wàn)t/a生產(chǎn)能力。焦?fàn)t施 工包括：焦?fàn)t本體砌筑、煙道、爐門(mén)、上升管、橋管、保護(hù)板無(wú)石

本文介紹了一種小氮肥廠造氣爐閘板閥開(kāi)和關(guān)的指示裝置;并從理論上推導(dǎo)了設(shè)計(jì)這種裝置時(shí)所用的計(jì)算公式。

φ1980、φ2260毫米造氣爐防爆膜,由于高溫及腐蝕性氣體影響,是煤氣發(fā)生爐的易壞部件。一旦防爆膜破損,就要停爐更換。但由于連接法蘭的螺栓和螺母,因長(zhǎng)期高溫和銹蝕作用,很難拆除、更換,使檢修時(shí)間延長(zhǎng),影響生產(chǎn)。為了解決這這個(gè)問(wèn)題,我們采取了如附圖的結(jié)構(gòu),對(duì)原防爆膜裝置進(jìn)行了改革,即在灰倉(cāng)連接的原法蘭上加工個(gè)盤(pán)根槽,再在法蘭兩邊焊上支架,支架中焊制一支t30×6的螺母,在防爆膜上部加一個(gè)壓蘭支架和壓蘭,然后利用絲杠壓緊。改造后,大大減少了動(dòng)勞強(qiáng)度和檢修時(shí)間。

一、事故經(jīng)過(guò)某化工股份有限公司造氣崗位共有33臺(tái)造氣爐，為節(jié)能降耗，通過(guò)新上一套變壓吸附制氧裝置，提供濃度為大于80％的氧氣供造氣爐使用，以提高造氣爐中氧氣濃度，實(shí)現(xiàn)造氣爐中煤炭充分氣化的目的。在吹風(fēng)階段提高氧氣濃度，減少吹風(fēng)；在制氣階段補(bǔ)充熱量，提高效率。國(guó)內(nèi)其他幾家都是低壓較低濃度氧，純氧含量為40％左右，入爐氧濃度25％左右，而該公司用80％純氧減壓，入爐配比可達(dá)到35％。

第1頁(yè)共20頁(yè) 1.0工程簡(jiǎn)介 本方案適用于聯(lián)盟煉油40萬(wàn)噸/年加氫處理裝置2臺(tái)加熱爐的爐管施工。裝 置中共有1臺(tái)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（f-1001）和1臺(tái)分餾塔底重沸爐（f-1002）。方 箱爐，反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（f-1001）輻射爐管的材質(zhì)均采用tp321h，分餾塔底重 沸爐（f-1002）輻射爐管和對(duì)流爐管的材質(zhì)采用，對(duì)流室為翅片管。轉(zhuǎn)化 爐包括alloy800ht爐管。 2.0編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 2.2施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 sh3065-1994石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) sh3085-1997石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件 sh3086-1998煉油廠管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件 sh3087-1997石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) sh/t3113-2000石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

第1頁(yè)共27頁(yè) 中國(guó)石化集團(tuán)西北石油局塔里木石油化工分公司 塔河劣質(zhì)稠油處理技術(shù)改造項(xiàng)目施工方案 中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 thetenthconstructioncompanyofsinopec 目錄 1.概述----------------------------------------------------------------------2 2.施工工序------------------------------------------------------------------2 3.施工前準(zhǔn)備----------------------------------------------------------------4 4.原材料檢驗(yàn)------------------------------------