增韌雙馬來酰亞胺樹脂及其玻璃布層壓板的制備與性能

以改性雙馬來酰亞胺樹脂為膠粘劑，浸漬制備相應(yīng)的玻璃布預(yù)浸料，并采用熱壓工藝制得耐高溫改性雙馬來酰亞胺玻璃布層壓板。用ｔｇａ方法研究了基體樹脂的熱穩(wěn)定性，通過熱重點(diǎn)斜法評(píng)定了該層反的耐熱等級(jí)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該基體樹脂溶液粘度低，室溫下的貯存穩(wěn)定性好，預(yù)浸料適用用期長，制得的層壓板具有優(yōu)良的機(jī)械電氣性能，能在１９０℃長期使用。

以改性雙馬來酰亞胺樹脂為膠粘劑,浸漬制備相應(yīng)的玻璃布預(yù)浸料,并采用熱壓工藝制得耐高溫改性雙馬來酰亞胺玻璃布層壓板。用tga方法研究了基體樹脂的熱穩(wěn)定性,通過熱重點(diǎn)斜法(tps)評(píng)定了該層壓板的耐熱等級(jí)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該基體樹脂溶液粘度低,室溫下的貯存穩(wěn)定性好,于浸料使用期長,制得的層壓板具有優(yōu)良的機(jī)械電氣性能,能在190℃長期使用。

以糠醇、甲苯二異氰酸酯（ｔｄｉ－２０／８０）和二苯甲烷雙馬亞酰亞胺（ｂｍｉ）為原料，采用由ｄｉｅｌｓ－ａｌｄｅｒ加成反應(yīng)合成的含有氨酯鍵的新型雙馬來亞酰亞胺ｍｂｕ－ｔ作為二苯甲烷雙馬來酰亞胺的增韌改性劑，通過ｂｍｕ－ｔ與二苯甲烷雙馬來酰亞胺以不同比例簡單混合得到增韌改性的新型雙馬來酰亞胺基體樹脂；用丙酮和乙二醇單甲醚作為混合溶劑制備了貯存穩(wěn)定性能優(yōu)良的樹脂溶液和玻璃布預(yù)浸料。壓制得到的玻璃布層壓

本文介紹了一種新型耐熱基體樹脂-氨基二苯醚樹脂(andpo)與雙馬來酰亞胺(bmi)共聚物,研究了氨基二苯醚-雙馬來酰亞胺(andpobmi)預(yù)聚物的制備工藝及溶解性能。以andpobmi預(yù)聚物制備了玻璃布層壓板,考察其韌性、電性能及熱老化性能。

本文論述了采用兩種二酐和二胺進(jìn)行共縮聚反應(yīng)來合成可溶可熔性聚酰亞胺樹脂,以及用該樹脂溶液來浸漬玻璃布所制造的聚酰亞胺層壓板的工藝和電氣物理性能

研究用二甲苯甲醛樹脂、苯酚和甲醛等合成熱固性芳烷基酚樹脂以及用該樹脂制備玻璃布層壓板的工藝方法,通過熱失重(tga)曲線研究樹脂的耐熱性,對(duì)所制層壓板的機(jī)械性能和電性能進(jìn)行檢測,結(jié)果表明芳烷基酚玻璃布層壓板具有h級(jí)的耐熱性能,其機(jī)械性能和電性能均滿足h級(jí)層壓板的使用要求。

研究了用于雷達(dá)罩的改性雙馬來酰亞胺（ｂｍｉ）／ｅ－玻璃布復(fù)合材料板的介電性能、溫度對(duì)材料力學(xué)性能的影響以及耐熱性能，并采用波導(dǎo)法測定了改性ｂｍｉ／ｅ－玻璃布復(fù)合材料雷達(dá)罩的透波率。結(jié)果表明，這種材料能夠滿足雷達(dá)罩的介電性的耐熱性要求。

用環(huán)氧樹脂改性氰酸酯樹脂,對(duì)改性樹脂體系進(jìn)行了ir、dsc、tga分析,研究了樹脂的澆鑄體和玻璃布層壓板的幾項(xiàng)主要性能

介紹一種新型改性二苯醚樹脂合成及其玻璃布層壓板的制備方法,并對(duì)其性能進(jìn)行了全面測試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,這種用自制樹脂改性二苯醚樹脂制備的玻璃布層壓板的工藝性優(yōu)于苯酚改性二苯醚樹脂,且成本較低,可以用作h級(jí)絕緣材料,具有廣闊的市場前景

詳細(xì)討論了樹脂組成、催化劑、纖維種類和層壓板成型工藝等因素對(duì)開環(huán)聚合酚醛樹脂基玻璃布層壓板力學(xué)性能、耐熱性和阻燃性的影響。

研究苯并噁嗪亞胺樹脂的合成工藝,并利用其制備玻璃布層壓板,經(jīng)對(duì)該產(chǎn)品的性能進(jìn)行全面測試。結(jié)果表明,采用苯并噁嗪亞胺樹脂制備的玻璃布層壓板其制造成本、工藝及性能均優(yōu)于苯酚改性二苯醚樹脂層壓板和環(huán)氧改性聚胺酰亞胺樹脂層壓板。

將二胺型苯并噁嗪(boz-m)與f-51環(huán)氧樹脂和線性酚醛樹脂共混,得到改性boz-m玻璃纖維增強(qiáng)層壓復(fù)合材料基體樹脂(bep),并制備了相應(yīng)的澆注體和e玻璃布層壓板,采用dsc,dma,tma等手段考察其固化行為、尺寸穩(wěn)定性及力學(xué)性能等,并采用sem研究其澆注體斷面形貌結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,與boz-m相比,改性樹脂bep的固化反應(yīng)向低溫移動(dòng),凝膠化時(shí)間縮短;澆注體玻璃化轉(zhuǎn)變溫度提高至220℃,斷裂伸長率提高至2.7%,力學(xué)性能優(yōu)異;bep/e玻璃布層壓復(fù)合材料常溫下具有較高的強(qiáng)度與模量,在180℃熱態(tài)條件下有很高的力學(xué)性能保留率。

合成了一種高活性的多苯并惡嗪中間體樹脂溶液，經(jīng)浸漬玻璃布，制得浸膠坯布，通過熱壓成型，制備了一種新型f級(jí)苯關(guān)惡嗪樹脂基玻璃布層壓板，采用常規(guī)，tga，dma等手段對(duì)層壓板的性能進(jìn)行了測試，測試結(jié)果表明，該層壓板具有優(yōu)良的機(jī)械性能和電氣絕緣性能，高溫性能尤為突出，可用一地結(jié)構(gòu)材料和f級(jí)電氣絕緣材料。

采用低分子量可溶性酚醛樹脂路線合成了一種苯并嗪樹脂溶液,與環(huán)氧樹脂共混改性制得膠液,經(jīng)浸漬玻璃布,烘焙、壓制而得到了一種玻璃布層壓板。該層壓板的彎曲強(qiáng)度在常態(tài)下為567mpa,155℃時(shí)為296mpa,保持率為54%。采用熱重點(diǎn)斜法(tps)計(jì)算玻璃布層壓板的耐熱溫度指數(shù)為178.98℃。測試結(jié)果表明,苯并嗪-環(huán)氧樹脂基玻璃布層壓板的力學(xué)性能、耐熱性、電絕緣性、耐水及耐化學(xué)品腐蝕性等綜合性能優(yōu)于3240玻璃布層壓板,成本更低

采用低分子量可溶性酚醛樹脂路線合成了一種苯并惡嗪樹脂溶液，與環(huán)氧樹脂共混改性制得膠液，經(jīng)浸漬玻璃布，烘焙，壓制而得到了一種玻璃布層壓板。該層壓板的彎曲強(qiáng)度在常態(tài)下為567mpa，155℃時(shí)為296mpa，保持率為54％。采用熱重點(diǎn)斜法（tps）計(jì)算玻璃布層壓板的耐熱溫度指數(shù)為178．98℃。測試結(jié)果表明，苯并惡嗪－環(huán)氧樹脂基玻璃布層壓板的力學(xué)性能、耐熱性、電絕緣性、耐水及耐化學(xué)品腐蝕性等綜合性能優(yōu)于3240玻璃布層壓板，成本更低。

以苯酚、甲醛和芳香族二元胺為主要原料合成含苯并惡嗪環(huán)結(jié)構(gòu)的樹脂溶液，浸清ｋｈ－５６０處理過的無堿平紋玻璃布，壓制而成ｋｍｄａｐｆ－２－ｇｆ層壓板。采用常規(guī)手段和ｉｒ、＾１ｈ－ｎｍｒ、ｄｔａ、ｔｇ和ｄｍａ等研究了基體樹脂的結(jié)構(gòu)、耐熱性、玻璃布層壓板的力學(xué)性能、電性能和耐高溫性能等。結(jié)果表明，該層壓板在１８０℃下的彎曲強(qiáng)度為４００ｍｐａ以上，彎曲模量為８．８ｇｐａ，體積電阻率為４．７×１０＾１０ω·ｍ

本文以２，６－二氟苯甲腈和４，４’－二羥基二苯砜為主要原料合成了聚芳醚腈砜，利用ｉｒ、１３ｃ－ｎｍｒ和熱分析等手段對(duì)其結(jié)構(gòu)和熱性能進(jìn)行了表征。以聚芳醚腈砜為基體樹脂采用特殊的溶液浸膠工藝，一次即可制得膠含量達(dá)４５％的預(yù)浸料。制得的碳布層壓板和玻璃布層壓板皆具有優(yōu)異的力學(xué)性能和熱性能，可在１８０℃使用。

以甲醛、苯酚、硼酸和二元胺為原料合成了含硼苯并噁嗪樹脂(bbz)。采用核磁共振儀、紅外光譜儀、dsc及tga分析研究了bbz樹脂的結(jié)構(gòu),樹脂及其固化物(pbbz)的熱性能,并對(duì)樹脂溶液和浸膠布的性能以及層壓板的力學(xué)和電性能進(jìn)行了測試。結(jié)果表明,bbz具有較好的熱穩(wěn)定性;pbbz的玻璃化溫度(tg)為183℃,并具有優(yōu)良的熱分解穩(wěn)定性,5%熱失重溫度為423℃,800℃殘?zhí)柯蕿?5%。其層壓板具有較好的熱態(tài)保持率(180℃為74.5%,200℃為58.9%),燃燒等級(jí)達(dá)到v-0級(jí),同時(shí)具有較好的電性能和力學(xué)性能。

聚乙二醇對(duì)樹脂基玻璃纖維布復(fù)合材料增韌具有優(yōu)良的效果,但其柔性鏈段的分子結(jié)構(gòu)本質(zhì)極大影響了復(fù)合材料的耐熱性能。本文以聚乙二醇為改性劑制備了聚乙二醇/bt樹脂/玻璃纖維布復(fù)合材料,系統(tǒng)研究了不同分子鏈長度以及不同含量的聚乙二醇對(duì)復(fù)合材料熱性能的影響。研究結(jié)果表明:聚乙二醇的加入降低了復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、5%熱失重溫度以及800℃殘?zhí)柯?。在聚乙二醇相?duì)分子質(zhì)量為4000時(shí),復(fù)合材料的熱性能出現(xiàn)最大值。隨聚乙二醇含量的增加,復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性能逐步下降。由于聚乙二醇、bt樹脂、玻璃纖維布之間較大的界面結(jié)合力,使基體樹脂的鏈運(yùn)動(dòng)受到一定程度的限制,一定程度上緩解了由于聚乙二醇的加入而使復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性能下降的趨勢。研究結(jié)果為合理添加聚乙二醇而提高復(fù)合材料的韌性提供了熱性能方面的參考依據(jù)。

采用含阻燃劑dopo反應(yīng)型環(huán)氧樹脂對(duì)原環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性,并研究了高力學(xué)性能玻璃布對(duì)層壓板性能的影響.結(jié)果表明:阻燃劑dopo型環(huán)氧樹脂能顯著提高層壓板的阻燃性能,當(dāng)磷含量為1.5％時(shí),環(huán)氧樹脂玻璃布層壓板阻燃等級(jí)達(dá)到ul94-v0級(jí);適量的加入高力學(xué)性能玻璃布,可以提高層壓板的力學(xué)性能;制備的環(huán)氧樹脂玻璃布層壓板綜合性能優(yōu)異.

采用無溶劑法和有溶劑法分別合成了一種新型的苯并惡嗪預(yù)聚體,通過核磁共振氫譜、傅立葉紅外光譜和差示掃描量熱分析對(duì)苯并惡嗪預(yù)聚體的結(jié)構(gòu)和固化行為進(jìn)行了研究。并以苯并惡嗪預(yù)聚體為膠液、無堿玻璃布為基材,經(jīng)浸膠、烘焙、壓制制得一種玻璃布層壓板。該層壓板具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐熱性能、電絕緣性能、耐水及耐化學(xué)藥品性能等

以自制的磷腈阻燃劑與氫氧化鋁復(fù)配協(xié)效阻燃苯并噁嗪樹脂,制備出了一種不含銻、鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻和鹵素的環(huán)境友好型無鹵阻燃玻璃布層壓板,研究了阻燃劑對(duì)板材性能的影響,確定了復(fù)配阻燃劑的最佳配比。結(jié)果表明:當(dāng)磷腈阻燃劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%、氫氧化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時(shí),層壓板阻燃性可達(dá)到ul-94v-0級(jí),平行層向擊穿電壓可達(dá)到46kv,熱態(tài)彎曲強(qiáng)度達(dá)到474mpa。