阻燃體系對木塑防火涂層阻燃性能的影響

采用frw阻燃劑對杉木積成材進(jìn)行了阻燃處理,用錐形量熱儀測定了不同載藥率下處理材與未處理材的阻燃性能.結(jié)果表明:在50kw/m2的熱輻射功率下,杉木積成材經(jīng)frw阻燃處理后,其熱釋放速率和總熱釋放量隨著載藥率的增大而減小,當(dāng)載藥率為10.07%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時,處理材的熱釋放速率和總熱釋放量比未處理材降低了約50%;與未處理材相比,處理材的點(diǎn)燃時間明顯延長,炭生成量明顯增加;frw阻燃處理杉木積成材的阻燃效果顯著.

采用共沉淀法合成納米鐵酸鎂。用x-ray衍射線、tem表征合成的鐵酸鎂。通過熱分析法研究了用鐵酸鎂作為阻燃劑的軟pvc從室溫到1000℃的熱降解過程,通過氧指數(shù)和拉伸強(qiáng)度的檢測,研究了鐵酸鎂對軟pvc性能的影響。結(jié)果表明:采用共沉淀法合成的納米鐵酸鎂具有尖晶結(jié)構(gòu),平均粒徑為10～17nm;鐵酸鎂添加量為2.5份時,軟pvc的氧指數(shù)就由27.4%提高到29.3%,試樣的最終殘?zhí)剂坑?2.5%提高到16.4%;添加適量的鐵酸鎂可以較好地改善軟pvc試樣的機(jī)械性能。

通過正交實驗,應(yīng)用平板硫化機(jī)制得高含油的阻燃復(fù)合彈性體。利用差熱分析、水平燃燒、力學(xué)性能及氧指數(shù)測定等對材料的綜合性能進(jìn)行表征。實驗結(jié)果表明:sebs、白油、氫氧化鋁、app、十溴二苯乙烷、二氧化硅的質(zhì)量比為1∶1∶0.2∶1.25∶0.35∶0.05時,復(fù)合彈性體的阻燃效果與拉伸強(qiáng)度最佳。阻燃復(fù)合彈性體的炭殘量高達(dá)13.45%,氧指數(shù)為21.4,水平燃燒實驗達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)fh-1級。

塑料用阻燃涂料包括底漆和面漆,底漆主要由含氯樹脂、膨脹型阻燃劑、助劑等組成,面漆主要由含氯樹脂、顏填料、助劑等組成。本文闡述了阻燃原理,從阻燃劑體系、p/b、涂膜厚度對阻燃性的影響以及熱損失重與溫度的關(guān)系、熱傳導(dǎo)溫度與時間的關(guān)系進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,通過塑料表面噴涂膨脹型阻燃涂料氧指數(shù)≥30,達(dá)到了阻燃目的。

以木粉部分或完全代替季戊四醇作為膨脹型阻燃劑的碳源,研究木粉的加入對lldpe膨脹阻燃體系熱降解和阻燃性的影響。研究表明:木粉對膨脹體系的熱降解行為影響不大,當(dāng)木粉在成炭劑中的質(zhì)量含量為20%時,膨脹體系的阻燃效果最好。

木塑復(fù)合材料阻燃性能研究進(jìn)展 劉艷軍，李永峰 （山東農(nóng)業(yè)大學(xué)林學(xué)院，山東泰安271000） 摘要：闡述了木塑復(fù)合材料的合成原理及其阻燃性能，并總結(jié)了常規(guī)阻燃劑 和新型納米材料阻燃劑對木塑復(fù)合材料阻燃性能的影響，以及對木塑復(fù)合材料阻 燃領(lǐng)域發(fā)展方向的展望。 關(guān)鍵詞：木塑復(fù)合材料，阻燃性能，阻燃劑 researchprogressinfire-retardantofwoodplasticcomposites yanjunliu,yongfengli (forestryofshandongagriculturaluniversity) abstract:describesthesynthesisoftheoryandflameretardantpropertiesof wood-plasticcompositesandsu

1、阻燃性能的概念 阻燃紡織品是指在接觸火焰或熾熱物體后,能防止本身被點(diǎn)燃或可減緩并終止燃燒的勞動 防護(hù)織物,適用于在明火、散發(fā)火花或熔融金屬附近操作,或在有易燃、易爆物質(zhì)、有著火危 險的環(huán)境中作業(yè)。 2、阻燃性能的分類 阻燃織物主要通過兩種方法獲得: 一種是對紡織品進(jìn)行化學(xué)改性或阻燃后處理,該方法成本低,但阻燃性一般隨著使用年限和洗 滌次數(shù)的增加而逐漸降低或消失。 另一種方法是直接生產(chǎn)阻燃纖維或用耐高溫阻燃纖維制成的織物,具有永久阻燃性。高性能 阻燃纖維主要有kevlar、pbi、nomex、芳砜綸、酚醛纖維、三聚氰胺纖維等。 3、阻燃整理方法 阻燃整理主要是在紡織品的后整理加工過程中對織物進(jìn)行處理，從而使織物具有阻燃性能。 織物阻燃整理工藝簡單，投資少，見效快，適合開發(fā)新產(chǎn)品。對織物進(jìn)行阻燃整理，其加工 形式主要有以下幾種。 (1)浸軋焙烘法，該方法是阻燃整理方法

通過阻燃劑氫氧化鎂(mh)、三水氫氧化鋁(ath)、膨脹型阻燃劑(ifr)、硼酸鋅(zb)等以單一或協(xié)同復(fù)配的形式對酚醛樹脂體系阻燃性能的影響進(jìn)行了研究。利用差熱分析(dta)對體系的曲線形貌、放熱量等熱行為進(jìn)行研究,并對體系的氧指數(shù)、垂直燃燒等級及產(chǎn)煙率等燃燒性能進(jìn)行了測定。結(jié)果表明,燃燒放出熱量最小的體系為mh/ath/ifr/zb/pf,較純酚醛樹脂體系降低了65%,氧指數(shù)最大的體系為mh/ath/ifr/zb/pf,數(shù)值為93.4,較純酚醛樹脂體系的氧指數(shù)43.6提高了1.2倍。添加阻燃劑后,體系的垂直燃燒等級由ul94v-1級均提高至ul94v-0級,產(chǎn)煙率最低的體系為mh/ath/pf,數(shù)值為72%。

研究了膨脹型阻燃劑聚磷酸銨(app)、季戊四醇(per)和三聚氰胺(mel)對甲基乙烯基硅橡膠的硫化特性、力學(xué)性能和阻燃性能的影響,通過觀察硅橡膠的燃燒灰燼,研究了硅橡膠的燃燒行為和膨脹型阻燃劑對硅橡膠的阻燃機(jī)理。結(jié)果表明,隨著阻燃劑app用量的增大,硅橡膠的正硫化時間延長,焦燒時間縮短,力學(xué)性能下降,阻燃性能提高。不加阻燃劑的硅橡膠的氧指數(shù)為27.4%,當(dāng)app用量為40份時,硅橡膠的氧指數(shù)為28.6%,垂直燃燒等級為fv-0級;隨著膨脹型阻燃劑app/per/mel用量的增大,硅橡膠的氧指數(shù)增加,當(dāng)app/per/mel用量分別為30/5/5份時,硅橡膠的氧指數(shù)為32%,垂直燃燒等級為fv-0級。硅橡膠的燃燒灰燼具有明顯的"殼-芯"結(jié)構(gòu),表明燃燒過程中硅橡膠分子鏈和填料發(fā)生了相分離,其中殼層為白色致密物,隨著膨脹型阻燃劑用量的增大,芯層顏色由半透明白色轉(zhuǎn)變?yōu)楹谏?表明膨脹型阻燃劑有利于成炭阻燃。

通過氧指數(shù)、垂直燃燒等級及產(chǎn)煙率測定研究了氫氧化鋁(ath)、氫氧化鎂(mh)、膨脹石墨(eg)、膨脹型阻燃劑(ifr)等以單一或協(xié)同復(fù)配的形式對酚醛樹脂(pf)體系阻燃性能的影響,并采用差熱分析(dta)對體系的微觀熱行為進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,放熱量最小的體系為ath/mh/eg/pf,ath/mh/eg/ifr/pf體系的氧指數(shù)最大,達(dá)到96。ath/mh/pf體系的產(chǎn)煙率最低(72%)。添加阻燃劑后,體系的垂直燃燒等級可提高到ul94v-0級。

文章通過三種不同的制樣方式對阻燃pvc電工套管進(jìn)行制樣,并進(jìn)行煙密度試驗、氧指數(shù)試驗、垂直燃燒試驗和熱釋放速率試驗,從而探討不同制樣方式對阻燃pvc電工套管阻燃性能的影響。

1.ul94測試方法 這個實驗測定用于制造設(shè)備和器具的塑料的可燃性。它常被用于檢測對于可燃性有特殊要 求的產(chǎn)品，其結(jié)果會作為最基本的指示。這個重要特性的評估用在以下用途，但并不僅僅局限于 這些用途，包括易點(diǎn)燃性、燃燒速度、火焰?zhèn)鞑?、燃料的貢獻(xiàn)、燃燒強(qiáng)度以及燃燒產(chǎn)物等。ul-94 測試方法（按照美國國家所制定的ul-94方法）被廣泛應(yīng)用于相關(guān)的可燃性測定以及評價用在 電力和電子設(shè)備的塑料的滴出物。 圖1:對于v0,v1,v2級別的ul94燃燒性測試 圖2:對于hb級別的水平燃燒測試 圖3:對于5va,5vb級別的垂直燃燒測試 下表列出了每個級別所需要的條件。如果一個材料不能按照下表所描述的任一級別的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行， 那它屬于無類別的。 表1:ul94標(biāo)準(zhǔn)摘要 標(biāo)準(zhǔn)v-2v-1v-0hb5vb5va 燃燒樣條的數(shù)目2221

采用錐形量熱儀法,評價木材阻燃劑frw的系列產(chǎn)品frw-c1和frw-c2的阻燃性能。結(jié)果表明,當(dāng)熱輻射功率為50kw/m2時,frw-c1和frw-c2阻燃處理紅松的熱釋放速率、總熱釋放比紅松素材顯著降低,點(diǎn)燃時間、殘余物質(zhì)量分?jǐn)?shù)和火災(zāi)性能指數(shù)均比素材大幅提高,二者均能有效地降低木材燃燒時的熱釋放和發(fā)生強(qiáng)烈火災(zāi)的潛在危險性,阻燃作用顯著。

通過對木材的燃燒過程及影響因素的分析,闡述了木材的阻燃和防火機(jī)理,并介紹了幾種常用的木材阻燃劑的配方及特點(diǎn),以及經(jīng)阻燃處理后木材的性能指標(biāo)和防火性能的測試方法。

為了提高馬尾松膠合板的阻燃性能,以膨漲型聚氨酯防火涂料為研究對象,采用美國阿特拉斯(atlas)公司生產(chǎn)的hrr3熱釋放率系統(tǒng)和配合hc-2氧指數(shù)測定儀、xshf-1防火涂料(小室法)等先進(jìn)阻燃檢測設(shè)備,按照美國航空標(biāo)準(zhǔn)(faa)測試試樣,研究阻燃劑(成炭劑、脫水炭化催化劑、發(fā)泡劑)不同添加量對馬尾松膠合板阻燃性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)阻燃劑按80%的比例加入時,馬尾松膠合板的阻燃性能最好,試件的氧指數(shù)值顯著增大,最高熱釋放率、2min總熱釋放量和5min內(nèi)總熱釋放量顯著降低。

研究氫氧化鋁(ath)對聚氯乙烯力學(xué)性能的影響,并在此基礎(chǔ)上研究硼酸鋅(zb)對無鹵阻燃聚氯乙烯體系的力學(xué)性能、阻燃性能以及電學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨著硼酸鋅的加入,體系的力學(xué)性能先提高后降低,硼酸鋅與ath有協(xié)同阻燃抑煙作用,體積電阻率在整個過程中呈下降的趨勢。

闞道遠(yuǎn) 1 ，蔡再生 1 ，曾履平 2 ，程德亮 3 （1.生態(tài)紡織教育部重點(diǎn)實驗室，東華大學(xué)化學(xué)化工與生物工程學(xué)院，上海201620；2.上海申達(dá)川島織物 有限公司，上海201707；3.上海傲士德進(jìn)出口有限公司，上海200050） 摘要：針對紡織品阻燃性能燃燒測試方法的不同以及國家之間的測試標(biāo)準(zhǔn)不一,重點(diǎn)介紹了垂直燃燒法和45°燃燒法對于 織物阻燃性能等級的差異.研究發(fā)現(xiàn),由于測試方法的不同,即使在相同整理工藝下處理的面料,其阻燃效果的評價也有很大差異. 關(guān)鍵詞：垂直燃燒法;45°燃燒法;紡織品 中圖分類號:tq314.24+8文獻(xiàn)標(biāo)識碼:c文章編號:1004－0439(2011)03－0053－03 不同測試方法對織物阻燃性能 影響的初探 effectsofdifferenttestmethods

采用錐形量熱儀、氧指數(shù)(loi)、垂直燃燒法和熱重分析研究不同類型溴系阻燃劑對聚丙烯阻燃性的影響,并對溴銻協(xié)效比進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)果表明:脂肪溴與脂環(huán)溴在降低熱釋放速率和提高loi上明顯優(yōu)于芳香溴;當(dāng)溴阻燃劑與sb2o3的質(zhì)量比為3∶1時,溴銻協(xié)同阻燃效果最好;錐形量熱儀和loi方法在評價阻燃材料的燃燒性能中具有一致性;熱重分析表明,溴銻阻燃劑為氣相阻燃,添加了溴阻燃劑的聚丙烯具有兩個熱解階段,第一階段為阻燃劑的分解,可有效抑制點(diǎn)燃,阻燃劑對第二階段初始分解溫度的提高可以改善阻燃性能。

施加不同用量的磷系阻燃劑(0%、2%、4%、6%、8%)于皮革復(fù)鞣工序,研究其對皮革阻燃性能的影響。通過測定其濕熱穩(wěn)定性、干熱穩(wěn)定性、成炭性、垂直燃燒、煙密度及氧指數(shù)等,比較其不同添加量對皮革性能的影響。試驗發(fā)現(xiàn),磷系阻燃劑施加量為8%時,所得皮革的抗燃性最好。

以膨脹石墨（eg）分別和三聚氰胺（ma）或磷酸三乙酯（tep）組成2種無鹵復(fù)合型阻燃劑，用于聚氨酯硬泡的阻燃。結(jié)果表明，每100份聚醚多元醇，當(dāng)eg用量均為10份，第二種阻燃劑ma或tep添加量為15～25份時，所得的聚氨酯硬泡的氧指數(shù)可提高至27．0～29．7，說明復(fù)合阻燃劑使聚氨酯硬泡的阻燃性能明顯提高；密度約為45ks／m^3的阻燃聚氨酯硬泡的壓縮強(qiáng)度在192～252kpa范圍，與未阻燃聚氨酯硬泡相比有所下降;導(dǎo)熱系數(shù)在21．2—22．5mw／（m·k）范圍。

以聚磷酸銨(app)和季戊四醇(per)為膨脹阻燃體系(ifr)制備了含有埃洛石納米管(hnts)的無鹵膨脹阻燃聚丙烯(pp)復(fù)合材料。通過極限氧指數(shù)和熱失重分析儀(tga)以及錐形量熱儀(cone)研究了天然納米材料埃洛石納米管(hnts)的加入對膨脹阻燃pp阻燃性能與熱穩(wěn)定性的影響,并通過掃描電鏡(sem)對殘?zhí)啃蚊策M(jìn)行了觀察和分析。結(jié)果表明,加入2份(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)的hnts后,材料的極限氧指數(shù)提高到32%,達(dá)到ul-94v0級別,熱釋放速率降低到222kw/m2,加入hnts后形成的炭層結(jié)構(gòu)更致密,阻燃效果更好。

通過對棉織物用甲基膦酸二甲酯(dmmp)復(fù)合阻燃劑進(jìn)行阻燃整理和工藝參數(shù)的分析,確定了棉織物耐久性阻燃整理的最佳工藝為:阻燃劑質(zhì)量濃度200g/l,助劑質(zhì)量濃度15g/l,浸漬溫度80℃,浸漬時間3h。經(jīng)整理的織物水洗15次后,阻燃性能達(dá)到gb20286-2006標(biāo)準(zhǔn)中的阻燃1級。