增塑擠壓燒結(jié)制備多孔Fe3Al過濾管

以氣霧化奧氏體316l不銹鋼粉末為原料,采用粉漿澆注法制備不銹鋼過濾管多孔材料,分析了燒結(jié)工藝對燒結(jié)坯過濾性能的影響,對燒結(jié)后材料的開孔隙率、孔徑及透氣度進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:在10-3pa的真空度下燒結(jié)不銹鋼過濾管,燒結(jié)溫度為1300℃,保溫3h后隨爐冷卻至室溫,可制備出開孔隙率38.05%、孔徑分布在1~65μm范圍、平均孔徑為5.78μm的不銹鋼過濾管多孔材料。

醫(yī)用過濾管體積小、質(zhì)量輕、是非標(biāo)準(zhǔn)件。國內(nèi)的裝配及檢驗(yàn)還都是靠手工完成,所以勢必會(huì)成本高,合格率低,效率低,阻礙了企業(yè)工序的連貫性,使工廠難以達(dá)到自動(dòng)化水平。針對醫(yī)用過濾管在裝配過程中存在的問題,本文提出用紅外線感器檢驗(yàn)過濾管中有無濾紙和壓圈的方法。該機(jī)構(gòu)采用紅外傳感器采樣數(shù)據(jù),用at89c51單片機(jī)作為控制模塊,控制推拉電磁鐵作為執(zhí)行器件完成分檢工作。給出了主要硬件結(jié)構(gòu)圖和主要的處理流程。

水文地質(zhì)勘探過程中,有時(shí)會(huì)遇到起拔過濾管。在起拔過濾管施工中完成新型自制過濾管起拔工具的設(shè)計(jì)、使用,取得良好效果。該工具造價(jià)低、易加工、安全易操作,為以后處理類似情況和鉆孔事故,降低費(fèi)用、提高生產(chǎn)時(shí)效創(chuàng)出了一條新路。

用區(qū)域燒結(jié)在1d內(nèi)可完成高溫氣體清潔用1.5m陶瓷過濾管的制備過程,區(qū)域燒結(jié)的優(yōu)勢是縮短研究和開發(fā)周期。目前,經(jīng)過認(rèn)真設(shè)計(jì),已經(jīng)完成區(qū)域燒結(jié)設(shè)備。多孔陶瓷件比致密陶瓷件更容易燒結(jié)成型,原因是多孔陶瓷在區(qū)域燒結(jié)期間可免除其收縮和變形。

本文介紹了一種新型方法———“t”型支撐桿式測試多孔金屬過濾管法蘭焊縫強(qiáng)度,并從理論上推算出滿足焊接強(qiáng)度要求的最小熔深值,結(jié)合強(qiáng)度測試結(jié)果和理論上溶深的最小值,判斷焊縫質(zhì)量,為焊接工藝和焊后處理工藝提供了參考

建立了高壓陶瓷過濾器反向脈沖清洗的數(shù)學(xué)模型,得到了反向脈沖清洗的一維非穩(wěn)態(tài)的壓力分布解析解,進(jìn)而得到了反向脈沖過程中的管內(nèi)動(dòng)態(tài)壓力分布曲線,證實(shí)了負(fù)壓區(qū)的存在.分析了反吹過程的正壓峰值和負(fù)壓峰值與滲透率、脈沖寬度和噴吹壓力之間的關(guān)系.分析指出,負(fù)壓區(qū)的存在不僅與反向脈沖系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有關(guān),而且和多孔介質(zhì)本身的性質(zhì)有關(guān),這對于優(yōu)化脈沖清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有一定的意義.結(jié)果表明,在保證脈沖反吹效果的前提下,應(yīng)該選擇較小的噴吹壓力和脈沖寬度.

國產(chǎn)陶瓷膜高溫過濾管研制成功

本文主要是討論添加成形劑對蒙乃爾原始粉末管坯壓制成形性和蒙乃爾過濾管性能的影響。通過對100-160目原始粉末添加成形劑的改性處理,蒙乃爾過濾管的整體成形率從40%-50%提高到98%;相對透氣性從63m3/(m2.kpa.h)提高到107m3/(m2.kpa.h),最大孔徑從20μm增大到28.6μm;孔隙率從27.9%提高到30.1%;但是蒙乃爾過濾管的抗拉強(qiáng)度卻從51.4mpa下降到22.65mpa。

由海南大學(xué)、中國石油大學(xué)主持的"863"課題——大尺寸陶瓷高溫過濾管的制備,日前在江蘇省宜興非金屬化工機(jī)械廠有限公司研制成功,并應(yīng)用于柳州化工股份公司的殼牌煤氣化生產(chǎn)裝置。陶瓷膜過濾管是高溫高壓過濾器中的核心部件,我國這方面的研究起步較晚,應(yīng)用于高溫高壓過濾器中的陶瓷膜過濾管尚需依賴國外進(jìn)口。該"863"項(xiàng)目組與江蘇省宜興非金屬化工機(jī)械廠有限公司合作,經(jīng)過多年攻關(guān),終于攻克了

86Al2O3多孔陶瓷的制備和性能研究

采用格子boltzmann方法,編制并行程序,計(jì)算了陶瓷過濾管管壁內(nèi)的流體流動(dòng),從微觀角度對濾管多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)內(nèi)的流動(dòng)進(jìn)行分析。以陶瓷過濾管管壁掃描電鏡圖片為基礎(chǔ),根據(jù)實(shí)際濾管的厚度,確定計(jì)算中的多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)。分析了無膜濾管微細(xì)通道內(nèi)的速度及壓力隨入口參數(shù)的變化情況以及多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)對速度的影響,給出了壓力沿濾管厚度方向的變化曲線;分析了有膜濾管內(nèi)的流動(dòng)情況,給出了壓力變化曲線,由計(jì)算結(jié)果可知,濾膜壓降占濾管壓降的比例較大。對過濾管微孔結(jié)構(gòu)內(nèi)流動(dòng)的研究,可為陶瓷過濾管的性能優(yōu)化提供理論指導(dǎo)。

本文通過工程實(shí)例，介紹全焊式楔形網(wǎng)余過濾管新工藝及其在供水管井中的應(yīng)用效果。

由海南大學(xué)、清華大學(xué)等單位聯(lián)合完成的"高溫氣固分離陶瓷過濾管材的研制及應(yīng)用"成果,近日在江蘇宜興通過專家組鑒定。該項(xiàng)成果具有過濾精度高、通氣量大、不易堵

研究了不同焊接工藝參數(shù)下,金屬粉末過濾管與法蘭焊接焊縫寬度、熱影響區(qū)寬度、熔深和微觀組織以及這些參數(shù)與焊縫強(qiáng)度的關(guān)系,尋找保證焊縫強(qiáng)度的最小焊接線能量,分析了影響焊接強(qiáng)度的因素。

就自行研制的潔凈煤用高溫非對稱陶瓷過濾管理化性能進(jìn)行綜合測試。結(jié)果表明,該過濾管具有高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的抗熱性能、使用溫度高、耐化學(xué)腐蝕和高透氣率,完全達(dá)到了用于高溫氣固分離(包括粉煤灰過濾等)所需要的各項(xiàng)物理和化學(xué)性能指標(biāo)的要求。

某尾礦屬邯鄲型高鈣、鎂尾礦,主要組成礦物為石英、白云石、綠泥石、云母、方解石等;平均粒度為0.08mm,-200目的含量為45.82%,粘性粒級含量約為28%;尾礦的可塑性較好,干燥敏感性低。全尾礦在水分為17%的條件下,經(jīng)混勻、擠出為22mm×58mm×50mm的空心試塊,自然干燥后,在1080～1170℃下燒結(jié)。實(shí)驗(yàn)表明,采用該鐵礦全尾礦燒制多孔磚是可行的,其性能完全達(dá)到gb13544—2000標(biāo)準(zhǔn)中強(qiáng)度等級為mu15的要求。

以遼寧朝陽華龍集團(tuán)煤矸石為原料,以鐵紅、鐵黃、鉻綠等工業(yè)色料及低品位褐錳礦為著色劑,采用整體著色、一次成型的方法,在不同的焙燒溫度下制備出了多種顏色的燒結(jié)多孔飾面磚。制得的多孔飾面磚抗壓強(qiáng)度超過67mpa,顏色漂亮,為煤矸石的綜合利用探索了新的途徑。

本文研究制備陶瓷纖維過濾管所用硅酸鋁纖維、硅溶膠和水之間的最佳配比及最佳成型工藝參數(shù)。并對陶瓷纖維過濾管的氣孔率、孔徑以及抗彎強(qiáng)度進(jìn)行測試,運(yùn)用sem對試樣進(jìn)行微觀分析。研究確定的最佳配比是硅溶膠含量為68wt%,硅酸鋁纖維含量為12wt%,水含量為20wt%,真空抽濾成型時(shí)最佳抽濾壓力為0.08mpa,最佳抽濾時(shí)間為5min。

建立了一臺(tái)磁過濾脈沖陰極真空弧沉積裝置.通過在90°磁過濾管道和陰極之間加一30～60v的正偏壓使系統(tǒng)沉積速率得到了大幅度提高.研究和觀察表明,此時(shí)在過濾管道和陰極之間產(chǎn)生了陰極真空弧放電,并因此使陰極消耗率大幅度增大.對此放電回路及其和mevva陽極陰極之間弧放電的相互影響進(jìn)行了初步的實(shí)驗(yàn)研究

以硅酸鋁纖維和硅灰石為主要原料,硅溶膠為粘結(jié)劑,通過真空抽濾成型,低溫干燥,制成短纖維過濾管。用sem、xrd等測試方法對短纖維過濾管進(jìn)行表征。結(jié)果表明:所制備的短纖維過濾管孔徑在20～50μm;氣孔率≥75%;具有良好的透氣性能;抗熱震性能強(qiáng)。

PVC—U井管,貼礫過濾管在管井修復(fù)中的應(yīng)用

通過對陶瓷過濾管用擴(kuò)壓管式引射器脈沖噴吹系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性研究，分析了引射器結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)對其反吹性能的影響，為研究擴(kuò)壓管式引射器的機(jī)理及其優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了依據(jù)