中碳低合金復(fù)相組織抗磨鋼錘頭的研制

研究了一種新型的破碎機(jī)錘頭,對(duì)其采用合金化處理并經(jīng)過(guò)熱處理,實(shí)驗(yàn)表明:該低碳中合金耐磨鋼的硬度大于51hrc,沖擊韌性大于141j/cm2。經(jīng)熱處理后的顯微組織為回火馬氏體+殘余奧氏體+彌散的碳化物,比高錳鋼破碎機(jī)錘頭性能有很大提升。

介紹了低合金奧貝鋼包鑄高鉻鑄鐵錘頭工藝。實(shí)踐表明,包鑄錘頭的使用壽命是高錳鋼錘頭的2.8倍。

研究了高鉻鑄鐵-低合金鋼雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的組織、性能及鑲鑄復(fù)合鑄造工藝。錘頭錘端采用高鉻鑄鐵,硬度高,耐磨性好;錘柄采用中碳低合金鋼,韌性好,且具有一定的硬度,采用型內(nèi)感應(yīng)預(yù)熱錘柄工藝保證錘柄錘頭結(jié)合良好,使用安全可靠。與高錳鋼錘頭相比,使用壽命提高4倍左右。

總結(jié)了近年來(lái)我國(guó)通過(guò)鑄造工藝研制的生產(chǎn)錘頭新型中碳低合金耐磨鋼,綜述了通過(guò)采用添加不同的合金元素、采取不同的后期處理獲得基體組織為馬氏體、貝氏體-馬氏體、奧氏體-貝氏體、貝氏體的低合金耐磨鋼的生產(chǎn)工藝及方法。

45鋼制錘頭零件因零件厚度、形狀不同在淬火過(guò)程中出現(xiàn)表面硬度不同的現(xiàn)象。從理論上分析了硬度不同的原因,指出淬火對(duì)冷卻后零件表面組織馬氏體及晶粒度的影響。零件表面形狀變化處,即薄處,馬氏體組織數(shù)量多,硬度愈高,耐磨性愈好。

采用zg270-500和高鉻鑄鐵分別作為錘柄和端部材料生產(chǎn)鑄鑲錘頭。在強(qiáng)度足夠的前提下盡量減小錘柄結(jié)合部位體積。采用側(cè)冒口補(bǔ)縮,金屬液流經(jīng)冒口進(jìn)入型腔,減小冒口及冒口頸尺寸,提高工藝出品率。錘頭使用壽命是同等工況下高錳鋼錘頭的3倍以上。

分別采用zg270-500和高鉻鑄鐵作為錘柄和端部材質(zhì)生產(chǎn)鑲鑄錘頭。在強(qiáng)度許可的前提下盡量減小錘柄復(fù)合部位體積。采用側(cè)冒口工藝,金屬液流經(jīng)冒口進(jìn)入型腔,減小冒口及冒口頸尺寸,提高工藝出品率。錘頭使用壽命是同等工況下高錳鋼錘頭的3倍以上。

在中碳鋼中加入適量的mn、cr、mo等合金元素,以提高淬透性、細(xì)化晶粒、固溶強(qiáng)化等,使新型中碳低合金耐磨鋼的綜合性能得到很大程度的改善。采用普通的鑄造、熱處理工藝,生產(chǎn)出耐磨性好、安全可靠的球磨機(jī)襯板,使用壽命比原應(yīng)用的高錳鋼襯板提高1.5倍以上。

敘述了研制一種用于中小型球磨機(jī)的襯板的方法,該襯板具有高的強(qiáng)度和硬度,同時(shí)也具有較好的韌性。本文根據(jù)襯板性能要求及實(shí)際工況進(jìn)行了成分設(shè)計(jì)。

總結(jié)了近年來(lái)我國(guó)冶鑄工作者研制的生產(chǎn)錘頭新型抗磨鑄鐵材料,敘述了奧-貝球鐵、馬-貝球鐵、高釩高耐磨合金鑄鐵、高鉻鉬鎳合金鑄鐵、wmnnbta抗磨鑄鐵及高鉻鑄鐵的二次硬化熱處理、低鉻硼耐磨鑄鐵的生產(chǎn)工藝。

根據(jù)錘頭的工況條件,提出了采用電渣熔鑄制造雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的方法。雙金屬?gòu)?fù)合錘頭頭部材料采用高鉻鑄鐵,錘柄采用碳素結(jié)構(gòu)鋼。所得到的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭結(jié)合界面為冶金結(jié)合。經(jīng)過(guò)熱處理后,金相組織為馬氏體和彌散分布的硬度很高的m7c3型碳化物,錘頭工作部位硬度(hrc)為56～58。裝機(jī)試用結(jié)果表明,雙金屬?gòu)?fù)合錘頭使用壽命是高錳鋼錘頭的2倍左右。

采用35鋼和多元高鉻鑄鐵作為錘柄和錘頭制成復(fù)合式錘頭。對(duì)多元高鉻鑄鐵進(jìn)行了顯微組織觀察和硬度、沖擊韌度測(cè)試。工業(yè)實(shí)驗(yàn)表明,多元高鉻鑄鐵具有較好的耐磨性,這種錘頭的使用性壽命顯著延長(zhǎng)。

介紹了采用鑲鑄復(fù)合鑄造工藝生產(chǎn)破碎用高鉻鑄鐵－鑄鋼雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的材質(zhì)選取，組織性能及生產(chǎn)工藝。錘端采用高鉻鑄鐵，化學(xué)成分如下：ｃ：２．５％；ｃｒ：１８％，錘柄采用碳鋼材質(zhì)，錘端與錘柄間采用冶金結(jié)合和機(jī)械結(jié)合雙重結(jié)合工藝。所生產(chǎn)的錘頭錘端硬度高（ｈｒｃ＞５６），錘柄韌性好，兩者結(jié)合良好，使用安全可靠，與高猛鋼錘頭相比，使用壽命提高４倍左右。

0前言大中型水泥廠石灰石一級(jí)破碎一般都選用反擊式和錘式破碎機(jī),這兩種破碎機(jī)的關(guān)鍵部件是板錘和錘頭,其安全性、可靠性、耐磨性和使用壽命等性能,直接影響破碎機(jī)的安全生產(chǎn)、正常運(yùn)行及生產(chǎn)成本。河南省七里崗水泥廠(以下簡(jiǎn)稱(chēng)七里崗廠)石灰

敘述了破碎機(jī)關(guān)鍵部件板錘和錘頭的改性,研制及其在生產(chǎn)中的應(yīng)用,改性高錳鋼板錘和銹頭能有效地提高破碎機(jī)的安全運(yùn)行,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高經(jīng)濟(jì)效益。

0前言大、中型水泥企業(yè)石灰石的一級(jí)破碎,根據(jù)石灰石的入料粒度,物理性能和產(chǎn)品細(xì)度的要求,一般都是選用反擊式、錘式破碎機(jī)。板錘和錘頭是這些破碎機(jī)的關(guān)鍵部件之一,其質(zhì)量的好壞,一直是水泥廠家非常關(guān)心的問(wèn)題。它的安全性、可靠性、耐磨性和使用壽命都直接影響著水泥廠的安全生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本,以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,所以,水泥廠都非常重視破碎機(jī)板錘和錘頭的安全運(yùn)行質(zhì)量。

介紹了多元合金化復(fù)合變質(zhì)處理高鉻鑄鐵cr20mocu2bnbreti的化學(xué)成分、變質(zhì)處理工藝,并介紹了多元合金化復(fù)合變質(zhì)處理后高鉻鑄鐵的組織和力學(xué)性能的變化,以及采用多元合金化復(fù)合變質(zhì)處理高鉻鑄鐵生產(chǎn)破碎機(jī)錘頭的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)成本和使用性能。工業(yè)試驗(yàn)表明:復(fù)合變質(zhì)處理高鉻鑄鐵錘頭的耐磨性是高錳鋼錘頭的3.65～3.8倍。

介紹了高鉻鑄鐵/鑄鋼雙全屬?gòu)?fù)合錘頭的選材、制造工藝及裝機(jī)使用情況。

低合金中錳鋼襯板的研制

研究了高硅中碳低合金鋼空冷態(tài)和空冷+回火態(tài)的顯微組織和力學(xué)性能.試驗(yàn)鋼在860℃保溫0.5h奧氏體化后空冷處理,隨后分別在250℃和400℃保溫1h回火.結(jié)果表明:試驗(yàn)鋼空冷后組織為貝氏體/馬氏體和殘余奧氏體的混合組織,硬度約為41hrc;而250℃回火后組織變化不大,硬度明顯升高,約為49hrc,韌性明顯增加,由44j/cm2增加到66j/cm2,抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率明顯下降.回火溫度進(jìn)一步增加對(duì)力學(xué)性能影響不大.

依據(jù)gb／t20123—2006和紅外碳硫儀的使用說(shuō)明，系統(tǒng)討論了吹氧時(shí)間、分析時(shí)間、稱(chēng)樣量、助熔劑、標(biāo)準(zhǔn)樣品的選擇以及空白值的控制；通過(guò)方法正確度與精密度的實(shí)驗(yàn)，證明采用hcs-140紅外碳硫儀測(cè)定鋼中碳含量（0．005％～1．0％）的分析方法準(zhǔn)確可靠，速度快，可滿足日常材料及產(chǎn)品檢驗(yàn)的要求。

為提高高鉻鑄鐵錘頭抗斷裂能力，提出采用高鉻鑄鐵和碳鋼復(fù)合鑄造工藝生產(chǎn)錘頭。工業(yè)試驗(yàn)表明，高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭用于破碎熱燒結(jié)礦，使用安全又可靠，使用壽命達(dá)到高錳鋼3倍以上。