中碳鋼板坯保護(hù)渣結(jié)晶性能的優(yōu)化

連鑄保護(hù)渣玻璃質(zhì)渣膜回?zé)崦摬；F(xiàn)象對(duì)渣膜的熱阻有重要影響,對(duì)兩種不同結(jié)晶溫度的中碳鋼板坯用保護(hù)渣制備玻璃質(zhì)渣膜并在不同溫度下進(jìn)行了回?zé)嵩囼?yàn)。結(jié)果表明,經(jīng)過回?zé)崽幚淼牟Ａз|(zhì)渣膜發(fā)生了脫?；F(xiàn)象,析出晶體相主要為槍晶石;隨著處理溫度的提高,渣膜結(jié)晶度增加;高結(jié)晶溫度的保護(hù)渣具有較強(qiáng)的脫玻化能力,且脫?；瘻囟容^低;具有較高結(jié)晶溫度的保護(hù)渣更易形成熱阻較大的渣膜。

通過對(duì)武漢鋼鐵股份有限公司煉鋼總廠四分廠低碳鋼卷表面缺陷產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,認(rèn)為結(jié)晶器卷渣是主要影響因素。在研究結(jié)晶器卷渣機(jī)理的基礎(chǔ)上,通過調(diào)整保護(hù)渣成分、提高保護(hù)渣的黏度以及生產(chǎn)對(duì)比試驗(yàn),開發(fā)出適合該廠連鑄生產(chǎn)的高黏度保護(hù)渣,并提出了操作要點(diǎn)。應(yīng)用結(jié)果表明,該保護(hù)渣對(duì)于控制成品質(zhì)量、提高生產(chǎn)穩(wěn)定性均具有明顯效果。

高速連鑄低碳鋼板坯用保護(hù)渣

針對(duì)武鋼板坯邊部表面(皮下)夾渣引起鋼卷邊部黑線和起皮等邊部缺陷的問題,提出了使用高黏度保護(hù)渣、側(cè)孔擴(kuò)張型浸入式水口和恒速澆鑄等控制措施,并進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:采用高黏度保護(hù)渣澆鑄,尤其是黏度0.30pa·s以上的保護(hù)渣,可以有效減少結(jié)晶器卷渣的發(fā)生;使用側(cè)孔擴(kuò)張型浸入式水口和恒速澆鑄,可以有效減小結(jié)晶器液面波動(dòng),降低鑄坯的表面夾渣發(fā)生率;工藝優(yōu)化后,低碳鋼板坯因表面(皮下)夾渣的轉(zhuǎn)用率由4.28%降到0.16%。

我單位承接了一批模板的淬火任務(wù),材料為45鋼板,產(chǎn)品規(guī)格有400×350×60;350×250×50;300×200×40(mm)等幾種.熱處理技術(shù)要求為:調(diào)質(zhì)處理后,在表層下2mm處的硬度為23～28hrc.模板原制造工藝流程為:下料(氣割)→退火→粗加工→調(diào)質(zhì)處理→精加工.原用的調(diào)質(zhì)處理工藝如圖1所示(在箱式電爐中加熱).淬火操作時(shí)用鉗子夾工件,單件冷卻,冷卻2～3min后再自由落于池中,繼續(xù)冷卻至水溫后回火.按此工藝處理后的產(chǎn)品,表層硬度約有

碳鋼板坯的轉(zhuǎn)用充當(dāng)是l3生產(chǎn)管理系統(tǒng)中合同管理模塊的一個(gè)重要功能,是改變材料與合同匹配關(guān)系的有效手段。在已有不銹鋼合同計(jì)劃管理體系的基礎(chǔ)上,開發(fā)了碳鋼板坯轉(zhuǎn)用充當(dāng)模型優(yōu)化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)材料和合同的轉(zhuǎn)用充當(dāng)條件自動(dòng)比對(duì)、校核,找出最佳匹配的合同或材料進(jìn)行轉(zhuǎn)用充當(dāng),大大提高了工作效率和匹配命中率,縮短了合同制造周期。經(jīng)在線實(shí)際應(yīng)用表明,該系統(tǒng)具有較高的有效性和實(shí)用性,轉(zhuǎn)用充當(dāng)工作效率提高80%以上。

采用開發(fā)的凝固模擬系統(tǒng)對(duì)0.07%～0.70%碳鋼1500mm×150mm連鑄板坯凝固過程進(jìn)行了模擬。研究了化學(xué)成分、結(jié)晶器水量、二冷區(qū)水流密度、拉坯速度和澆注溫度對(duì)液相穴深度(l)、液固兩相區(qū)高度(h)、結(jié)晶器出口處和二冷區(qū)出口處的坯殼厚度(s1和s2)的影響。結(jié)果表明,隨鋼中c%由0.07%增至0.70%時(shí),l值由400cm增至540cm,在0.17%c時(shí)h有最小值(100cm),s1和s2有最大值(18mm和52mm)。為保證結(jié)晶器出口處的已凝固的坯殼厚度(s1),增大結(jié)晶器冷卻水流量和降低澆注溫度具有明顯的效果

為了研究性能穩(wěn)定的低碳鋼板坯連鑄用無氟保護(hù)渣,在測(cè)試傳統(tǒng)的板坯連鑄用高氟保護(hù)渣(f-≥3%)性能的基礎(chǔ)上,采用單純形法,設(shè)計(jì)了cao-sio2-al2o3-fe2o3-mgo-li2o-tio2-na2o-mno-b2o3渣系中滿足保護(hù)渣組成條件的基本實(shí)驗(yàn)點(diǎn).通過逐步固定各組分含量,將多維空間的渣系組成轉(zhuǎn)化為二維平面網(wǎng)格.測(cè)試無氟渣樣的熔點(diǎn)、黏度、轉(zhuǎn)折溫度、玻璃體比例及轉(zhuǎn)折溫度時(shí)的黏度,并作性能與組成關(guān)系的等值線圖.通過比較高氟保護(hù)渣和無氟渣樣性能,確定了堿度、熔點(diǎn)、黏度、轉(zhuǎn)折溫度較低,且凝固后呈玻璃體的低碳鋼板坯連鑄用無氟保護(hù)渣的三個(gè)生成區(qū)域,其中之一的典型成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍是:cao31.2%,sio236.8%,al2o33%,fe2o31%,mgo2%,li2o2%,tio26%,na2o7%～12%,mno3%～8%,b2o30～3%.

利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡等研究了唐鋼薄板坯連鑄連軋線(ftsr線)熱軋低碳鋼超薄板(厚0．8mm)的顯微組織和第二相析出粒子,對(duì)鋼板的力學(xué)性能和成形性等進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:超薄低碳鋼板的顯微組織為比較細(xì)小、均勻的鐵素體晶粒及少量的珠光體組織,鐵素體的平均晶粒尺寸約7．0μm,鋼板具有良好的綜合力學(xué)性能和優(yōu)良的成形性,鋼中存在的較高密度位錯(cuò)和少量第二相析出粒子對(duì)鋼板性能的提高起到了有利的作用。

4對(duì)珠鋼csp線生產(chǎn)的低碳鋼(zj400)連鑄坯及軋后的組織特征觀察和硬度測(cè)定表明:csp線生產(chǎn)的連鑄坯鑄態(tài)組織為較細(xì)的樹枝晶,枝晶寬度為幾微米到30μm,靠近表面層的枝晶寬度與中心區(qū)域差別很小。經(jīng)第一道次50%變形后,板坯組織明顯細(xì)化,具有局部“樹枝晶”特征,“枝晶”寬度約5μm,中心區(qū)域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均為5μm,大多呈尖角型。變形區(qū)應(yīng)力、應(yīng)變及溫度分布的有限元模擬分析結(jié)果與實(shí)際組織分析結(jié)果吻合

日本川崎鋼鐵公司千葉廠新建的4號(hào)連鑄機(jī)主要用于生產(chǎn)不銹鋼、高碳鋼鑄坯。此連鑄機(jī)于1994年7月投產(chǎn)以來一直順利運(yùn)行。這里簡(jiǎn)單介紹一下該鑄機(jī)高質(zhì)量澆鑄高碳鋼板坯的技術(shù)。

為定量分析現(xiàn)有工藝下超低碳板坯的夾雜物能否滿足冷軋板表面質(zhì)量要求,使用金屬中夾雜物原位快速自動(dòng)分析儀(aspex)定量研究了超低碳鋼板坯中夾雜物的分布、種類、尺寸。發(fā)現(xiàn)鑄坯中夾雜物在鑄坯斷面上夾雜物分布較均勻。正常坯有極個(gè)別簇狀?yuàn)A雜物尺寸在50~100μm。切頭和尾坯存在少量大于100μm的簇狀?yuàn)A雜物。rh處理過程無論是否吹氧,在脫碳結(jié)束時(shí)活度氧相當(dāng),鑄坯夾雜物總量和尺寸也基本相同?，F(xiàn)有工藝生產(chǎn)超低碳板坯可以滿足用于冷軋板表面質(zhì)量的要求,但切頭和尾坯不能用于冷軋薄板生產(chǎn)。

對(duì)采用eafcsp工藝生產(chǎn)的zj330低碳鋼熱軋板進(jìn)行了組織、性能和夾雜物分析。結(jié)果表明:成品板的晶粒細(xì)小、均勻、強(qiáng)度較高、拉伸試樣的斷口為韌性斷口;ebsd分析表明:成品板組織中鐵素體晶粒間基本為大角度晶界,擇優(yōu)取向不顯著。由于薄板坯連鑄時(shí)的凝固和冷卻速度快,鋼水潔凈度高,使得夾雜物含量少、尺寸小、鋼板的伸長(zhǎng)率高。

發(fā)往：采購部 類別材質(zhì)規(guī)格交貨狀態(tài) 鍋爐及壓力 容器用鋼板 sa285grc、aisi4140、15crmor、09mnnidr、16mndr、15mnnidr、19mn6、q345r、sb410、 410b、spv355、q245r、q370r、15mnnbr、12cr1movr、16mo3、12cr2mo1r、sa387gr5、sa302grc、 14cr1mor-hic、08ni3dr/3.5ni、bhw35(13mnnimo5-4)、(s)a516gr60/65/70、sa387gr5、 sa537cl1/2/3、06ni9dr(9ni)、sa203e/d、sa387gr11/12/22、15mnni(nb)dr、 3-280mm 熱軋，控扎，正火，回火， 調(diào)質(zhì)，探傷，z向性能, 0℃—-50℃沖擊功等 核電用鋼a42/48/52、2

采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場(chǎng)工藝進(jìn)行了冷軋和罩式退火,利用x射線衍射和電子背散射衍射(ebsd)分析了退火過程中的織構(gòu)和微區(qū)取向的變化,并對(duì)csp條件冷軋板再結(jié)晶織構(gòu)的形成機(jī)制進(jìn)行了討論。結(jié)果表明:γ取向線在再結(jié)晶發(fā)生后增加比較明顯,但在晶粒長(zhǎng)大階段卻略有降低。形變亞晶在再結(jié)晶過程中發(fā)生合并長(zhǎng)大,這些具有大角度晶界的亞晶將是再結(jié)晶形核的基礎(chǔ)。以較小的晶內(nèi)平均取向差和較大的晶粒間取向差為判據(jù),利用ebsd技術(shù)選取了最有可能成為再結(jié)晶晶核的亞晶,這些亞晶存在著以{111}取向?yàn)橹鞯膿駜?yōu)取向。再結(jié)晶晶粒的生長(zhǎng)速度在隨后的整個(gè)退火過程中存在較大差異,{111}再結(jié)晶新晶粒的生長(zhǎng)速度在晶粒長(zhǎng)大階段受到抑制,可能是其最終成品γ取向線取向分布密度下降的原因。再結(jié)晶初期晶核的擇優(yōu)取向與其生長(zhǎng)速度的差異共同作用決定了再結(jié)晶的最終織構(gòu)。

第1頁共1頁 碳鋼板材型材檢驗(yàn)規(guī)程 一、目的 為了保證本公司所采購原材料合格，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及 相關(guān)圖樣的要求，制定本規(guī)程。 二、適用范圍 本規(guī)程適用于公司所有外購原材料的檢驗(yàn)。 三、職責(zé) 3.1采購部按技術(shù)文件要求采購，負(fù)責(zé)采購材料的質(zhì)量保證文件的收集，并確保 其真實(shí)性、及時(shí)性。 3.2采購部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠的原材料初檢、記錄。 3.3質(zhì)檢部為原材料質(zhì)量歸口管理部門，負(fù)責(zé)外購原材料的檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)結(jié) 果。 3.4倉庫管理人員，確認(rèn)材料的檢驗(yàn)結(jié)果是合格的，方能接受材料入庫，按送貨 清單核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等。 3.5車間在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)原材料有質(zhì)量問題的，須立即通知質(zhì)檢部。 四、倉庫管理的初檢項(xiàng)目 4.1供貨商提供的質(zhì)量證明書為原件，應(yīng)清晰易辯，不得涂改，生產(chǎn)廠家的質(zhì)量 檢驗(yàn)公章、合格章應(yīng)清楚，不得被其他文字、印章遮蓋，供貨商在空白處應(yīng)

普碳鋼板系列：優(yōu)碳鋼板系列：橋梁用鋼板：建筑結(jié)構(gòu)用鋼板：耐磨鋼板： 產(chǎn)品規(guī)格：厚8-650mm，寬1500-4020mm，長(zhǎng)3000-27000mm。

高碳鋼板坯連鑄技術(shù)的開發(fā)

高速連鑄低碳鋼板坯用結(jié)晶器保護(hù)渣的開發(fā)

1前言結(jié)晶器保護(hù)渣是一種合成渣，通常用在鋼的連續(xù)澆鑄過程中，特別是板坯的連續(xù)澆鑄中。澆鑄時(shí)將保護(hù)渣加入到熔池內(nèi)鋼液表面，由于鋼液的傳熱作用，保護(hù)渣被熔化并流入到結(jié)晶器器壁和凝固坯殼之間的縫隙中。連鑄中所使用的結(jié)晶器保護(hù)渣應(yīng)滿足以下幾個(gè)要求：

高碳鋼板坯連鑄技術(shù)的開發(fā)

以保護(hù)渣作用機(jī)理、營鋼目前應(yīng)用的保護(hù)渣現(xiàn)狀為主要研究方向,結(jié)合營鋼實(shí)際生產(chǎn)的鋼種、板坯斷面及設(shè)備特點(diǎn)給出了保護(hù)渣選型的優(yōu)化方案。