鑄態(tài)球墨鑄鐵的熔煉

江蘇聯(lián)升汽車部件有限公 司球墨鑄鐵熔煉工藝守則共5頁第4頁 注：1.原鐵水化學成份僅作為配料參考數(shù)據(jù)。 2.一般情況不作化驗。 5.3具體爐料配比由冶煉技術(shù)人員填寫配料單，交熔化組，按章操作。 配料時各元素燒損按下列表： csimnps -(5-10)%+(3-5)%-(10-15)%00 6.熔化、球化及孕育處理 6.1按配料單過稱加料，加料順序為廢鋼—生鐵—回爐料—鐵合金（錳鐵或硅 鐵）。 6.2全熔后停電清渣，必要時取樣分析，化學成份符合要求后快速升溫。 6.3出鐵前澆包預熱到500℃以上(暗紅色),球化劑、孕育劑預熱到250~300℃。根 據(jù)經(jīng)驗操作，不作檢測記錄。 6.4鐵水溫度達1480~1510℃時，迅速打渣出鐵。 6.5球化處理 將預熱好的球化劑、孕育劑按圖示位置裝入烘烤好的鐵水包內(nèi)，采用堤壩式， 沖入法球化處理

高性能球墨鑄鐵熔煉工藝 作者：封雪平，陳小華，fengxue-ping，chenxiao-hua 作者單位：南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司,江蘇,常州,213011 刊名：機車車輛工藝 英文刊名：locomotive&rollingstocktechnology 年，卷(期)：2010(1) 參考文獻(3條) 1.楊佳榮球墨鑄鐵研究及應用展望1999(02) 2.曾大新碳化硅對球墨鑄鐵凝固組織的影響[期刊論文]-熱加工工藝1998(3) 3.曾祥鴻鑄鐵的孕育處理1999(01) 本文讀者也讀過(10條) 1.蘇義祥.馬歷民.路陽.胡克潮三節(jié)爐(o.5t)生產(chǎn)球墨鑄鐵工藝原則[期刊論文]-機械研究與應用2001,14(3) 2.車用高性能低成本al合金鑄件[期刊論文]-兵器材料科學與工程2002,25(2

介紹了球墨鑄鐵中奧氏體枝晶的形成、分類及影響因素,指出奧氏體枝晶排列方向的控制對進一步挖掘球鐵力學性能潛力的意義;同時闡述了溶質(zhì)元素、凝固速度等因素對球鐵偏析的影響規(guī)律。

球墨鑄鐵的檢驗

鑄態(tài)球墨鑄鐵井蓋的研制

球墨鑄鐵的檢驗

成分、工藝和組織對鑄態(tài)球墨鑄鐵低溫韌性的影響 摘要：介紹了國內(nèi)相關(guān)的低溫高韌性球鐵的標準，探討了化學成 分、鑄造工藝和顯微組織對鑄態(tài)球墨鑄鐵低溫韌性的影響，研究確定 了鑄態(tài)低溫韌性球墨鑄鐵的成分和鑄造工藝，生產(chǎn)出符合風電行業(yè)和 其他低溫環(huán)境條件下使用的球墨鑄鐵件。 關(guān)鍵詞：鑄態(tài)球墨鑄鐵低溫韌性 隨著國內(nèi)外工業(yè)的迅速發(fā)展，對球墨鑄鐵中具有低溫高韌性的球 墨鑄鐵的性能要求日益增高，不僅對其常溫下的抗拉強度、斷后伸長 率、屈服強度有較高要求，對低溫度下的沖擊韌性也提出了要求，使 原有牌號的低溫韌性球墨鑄鐵已不能滿足要求。低溫高韌性球墨鑄鐵 主要用于寒冷地區(qū)重要設備的部件，比如風電的變速箱、輪轂、底座 等，鐵路及地鐵配件，機車及車輛配件，石油及石化設備的配件。 國內(nèi)眾多鑄造企業(yè)，對低溫高韌性球墨鑄鐵的需求已經(jīng)十分了 解，甚至拿到這類材料產(chǎn)品的定單。然而，由于低溫高韌性球墨鑄鐵

鑄態(tài)球墨鑄鐵QT450-10的生產(chǎn)控制

球墨鑄鐵介紹

4.4.1鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 4.4.1.1管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 4.4.1.2采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光 滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 4.4.1.3鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。 4.4.2管及管件下溝前，應清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口 鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂 紋的管及管件不得使用。 4.4.3沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均 勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。 4.4.4管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角，不得大于表4.4.4的規(guī)定。 表4.4.4

厚大斷面球鐵鑄件以其性能和成本上的優(yōu)勢,在核電、風電等行業(yè)具有廣闊的應用前 景。但迄今為止,厚大斷面球鐵鑄件中形成碎塊狀石墨仍是目前國內(nèi)外鑄造領(lǐng)域研究 與生產(chǎn)的難題。本文采用模擬實驗與生產(chǎn)性驗證相結(jié)合的方法,研究了厚大斷面球鐵 中石墨析出行為及碎塊狀石墨的形成機理,分析了微量元素的作用機制。采用等溫切 面方法物理模擬了百噸級核乏燃料球鐵儲運容器鑄件的凝固過程,設計了強制冷卻 系統(tǒng),并對模擬試塊的微觀組織及力學性能進行了綜合分析與評價。利用自行設計 的液淬保溫爐,模擬了厚大斷面球鐵的凝固過程,研究了石墨的析出規(guī)律,并分析了其 影響因素。結(jié)果表明,當保溫時間小于240min時,石墨呈球狀析出。保溫時間達到 240min后,熔體中析出了碎塊狀石墨。繼續(xù)延長保溫時間,在碎塊狀石墨共晶團周圍 有蠕蟲狀和片狀石墨形成。實驗中發(fā)現(xiàn)碎塊狀石墨從鐵液中直接析出。利用高分辨

球墨鑄鐵縮孔、縮松問題探討（3.對“均衡凝固技術(shù)”幾個基本問題的討論） 3.對“均衡凝固技術(shù)”幾個基本問題的討論 本文開頭就提到，目前球鐵件縮孔、縮松研究的焦點問題是：如何正確認識石墨 化膨脹？如何利用石墨化膨脹進行補縮？以及如何處理外部補縮和自補縮的關(guān) 系？對這幾個焦點問題，近年來在國內(nèi)流行的“均衡凝固技術(shù)”[28]提出了一 些看法，引起了各種不同的評論?？赡苁怯捎趯嵺`經(jīng)歷和看問題角度的差別，筆 者的認識和看法可能與之有所不同，謹在這里對其中幾個基本問題進行討論，希 望通過不同觀點的交流有助于加深對球鐵縮孔、縮松問題的認識，特別希望有助 于正確認識和利用石墨化膨脹進行補縮。 3.1球鐵件是否可能實現(xiàn)“均衡凝固”？有利還是有弊？ 3.1.1收縮－膨脹疊加圖存在的問題 均衡凝固技術(shù)[28]給“均衡凝固”所作的定義是：“鑄鐵鐵水冷卻時要產(chǎn)生體積 收縮，凝固時析

標準cxb01-2014 南樂縣昌盛線路器材有限公司 線路器材球鐵件 1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了線路球鐵件采用的國家標準和客商要求的美國標 準，球鐵牌號和技術(shù)條件。 本標準適用于砂型鑄造的球墨鑄鐵件。 2.線路球墨鑄鐵件使用標準和牌號 2.1gb1348-1988單鑄試塊的力學性能。附表1 牌號 抗拉強度 σь/mpa≥ 屈服強度 σ0.2/mpa≥ 斷后伸長率 δ（%）≥ 供參考 硬度hbs qt400-1840025018130-180 qt400-1540025015130-180 qt450-1045031010160-210 qt500-75003207170-230 2.2ansi/astma536-84球墨鑄鐵件標準 附表2球墨鑄鐵的拉伸性能（單鑄試樣） 性能牌號 60-40-18 牌

球墨鑄鐵中國標準：gb/t1348-1998 球墨鑄鐵單鑄試塊的力學性能與金相組織 牌號 抗拉強度 σb≥/mpa 屈服強度 σ0.2≥/mpa 伸長率 δ5≥(％) 硬度 hbs 主要金相組織 qt400-1840025018130~180鐵素體 qt400-1540025015130~180鐵素體 qt450-1045031010160~210鐵素體 qt500-75003207170~230鐵素體＋珠光體 qt600-36003703190~270珠光體＋鐵素體 qt700-27004202225~305珠光體 qt800-28004802245~335珠光體或回火組織 qt900-29006002280~360貝氏體或回火馬氏體 球墨鑄鐵單鑄試塊v形缺口試樣的沖擊性能 牌號 室溫

1 第三章球墨鑄鐵 第一節(jié)球墨鑄鐵的結(jié)晶過程 一球墨鑄鐵冷卻曲線特點 為了討論問題的方便，首先按圖3—1說明球墨鑄鐵冷卻曲線特征值的符號。ten為共 晶初生晶核及其有限生長的溫度，teu為大量共晶生長開始的溫度，ter為回升引起的共晶 最高溫度，ts為固相線溫度。 圖3—1說明球墨鑄鐵冷卻曲線特征值符號的示意圖 圖3—2球鐵原鐵水、鎂處理的球鐵和后孕育球鐵冷卻曲線的比較 圖3—2分別代表球鐵原鐵水、鎂處理的球鐵和后孕育球鐵的冷卻曲線。把球鐵原鐵 水同鎂處理的球鐵冷卻曲線進行對比，有如下差別： 經(jīng)鎂處理的鑄鐵在出現(xiàn)ten后，由于鎂的存在，阻滯了共晶石墨繼續(xù)長大，因此teu 比原鐵水的更低。試驗說明，當共晶回升溫度（ter－teu）一定時，則球化率隨共晶過冷 （ten－teu）的增加而增高；其次隨共晶過冷的增加，組織中的碳化物也增多。因此

球墨鑄鐵 (2)

球墨鑄鐵 球化率相當于現(xiàn)代標準一級水平。而現(xiàn)代的球墨鑄鐵則是遲至1947年才在國外研制成功的。我國古代的 鑄鐵，在一個相當長的時期里含硅量都偏低，也就是說，在約2000年前的西漢時期，我國鐵器中的球狀 石墨，就已由低硅的生鐵鑄件經(jīng)柔化退火的方法得到。這是我國古代鑄鐵技術(shù)的重大成就，也是世界冶金 史上的奇跡。 球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業(yè)中得到廣泛應 用。國際冶金行業(yè)過去一直認為球墨鑄鐵是英國人于1947年發(fā)明的。西方某些學者甚至聲稱，沒有現(xiàn)代 科技手段，發(fā)明球墨鑄鐵是不可想象的。1981年，我國球鐵專家采用現(xiàn)代科學手段，對出土的513件古 漢魏鐵器進行研究，通過大量的數(shù)據(jù)斷定漢代我國就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。有關(guān)論文在第18屆世界科技 史大會上宣讀，轟動了國際鑄造界和科技史界。國際冶金史專家于1987年對此進行驗證后認為：古代中

大斷面鑄態(tài)球墨鑄鐵支撐架鑄件,大部分壁厚237mm,要求厚大部位100%超聲波探傷檢測。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求制定了合理的澆注和熔煉工藝,通過對原材料及化學成分的嚴格控制,并選擇合適的添加元素,成功生產(chǎn)了支撐架鑄件。檢測附鑄試塊的化學成分及力學性能完全滿足技術(shù)要求,為厚大球鐵件的質(zhì)量穩(wěn)定控制提供了很好的生產(chǎn)經(jīng)驗。

在球墨鑄鐵的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中,一般使用10%左右的碳素廢鋼進行配料。本文只涉及在感應電爐內(nèi)生產(chǎn)球墨鑄鐵時,提高碳素廢鋼使用比例后,生產(chǎn)過程中特別應注意的一些問題。根據(jù)生產(chǎn)實踐,筆者提出了自己的看法,供同行參考。1.爐料的選擇(1)廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵使用的廢鋼應為碳素廢鋼。其中不應含有阻礙石墨化的元素(如鉻),更不應含有反球化合金元素。廢鋼的塊度應

球墨鑄鐵爐前檢驗是其生產(chǎn)過程中不可缺少的一環(huán)，它直接關(guān)系到球墨鑄鐵件的質(zhì)量。及時、準確判斷鐵液球化情況，可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵的質(zhì)量。爐前誤判將大量報廢鑄件，造成嚴重的經(jīng)濟損失，因此，爐前及時、準確判斷球化情況比爐后檢驗重要得多。

介紹了國內(nèi)相關(guān)的低溫高韌性球鐵的標準,探討了化學成分、鑄造工藝和顯微組織對鑄態(tài)球墨鑄鐵低溫韌性的影響,研究確定了鑄態(tài)低溫韌性球墨鑄鐵的成分和鑄造工藝,生產(chǎn)出符合風電行業(yè)和其他低溫環(huán)境條件下使用的球墨鑄鐵件。

空氣錘的錘桿一般是用中碳鋼鍛造制成,由于工藝水平的限制,內(nèi)孔都加工成圖2或圖3的形狀,有的雖按圖1形狀加工,但在向球面過渡處不可避免被刀尖劃出一圈深溝,由于應力集中導致錘桿過早斷裂。我廠750kg、400kg、150kg、65kg幾臺空氣錘在60、70年代總共換了10根錘桿,有的只使用半年或一年。這不僅經(jīng)濟損失很大,還影響生產(chǎn)。