中型合成氨廠固定層常壓煤氣化制氨裝置技術(shù)改造綜述

2002年第3期總第59期革新與綜述 采用5hel加壓粉煤氣化技術(shù)改造我國 大、中型氨廠的評價(jià)(下) 盧正滔 (中國石化集團(tuán)蘭州設(shè)計(jì)院730060) l_3對煤質(zhì)的要求及用煤的處理 煤炭是一種儲量最豐富、分布最廣、價(jià)格低廉且能穩(wěn)定供應(yīng)的能源，我國有豐富的煤 炭資源，發(fā)展以煤為原料的化肥工業(yè)，尤其以當(dāng)?shù)孛簽樵细衔覈膰椤Ｎ覈闹?氮肥企業(yè)分布在全國各省，絕大部分以無煙塊煤為原料，常壓固定床間歇式造氣，技術(shù)落 后，能耗高，原料煤基本上都來自晉城及焦作白煤，運(yùn)距遠(yuǎn)，價(jià)格高，而分布在全國各地 的氨廠卻不能用本地煤的原料。因此，尋找一種對原料煤適用廣，且技術(shù)先進(jìn)的煤氣化工 藝，將更具有著廣闊的發(fā)展前景。 1．3．1shel的煤氣化用煤 sheu煤氣化工藝的原料是干煤粉，用高壓氮?dú)廨斔腿霘饣癄t，對煤種的適用范圍寬， 能夠以當(dāng)?shù)孛悍N為原料，而且碳轉(zhuǎn)

2002年第1期總第57期革新與綜述 采用sheli加壓粉煤氣化技術(shù)改造我國 大、中型氨廠的評價(jià)(上) 盧正滔 (中國石化集團(tuán)蘭州設(shè)計(jì)院730060) 1shejj煤氣化與texaco煤氣化工藝比較 1．1兩種煤氣化技術(shù)工藝流程簡述 1l1shel煤氣化工藝流程 shel1煤氣化工藝(scgp)于煤粉為原料、純氧作為氣化劑，液態(tài)排渣，屬加壓氣 流床氣化(見附圖1)。原煤先行破碎研磨成煤粉井經(jīng)干燥處理．再用氮?dú)馑腿胭A罐內(nèi)的煤 粉與氧氣和蒸汽一起，送進(jìn)氣化爐的燃燒室。上述過程所用的氧氣和氮?dú)?，均由一套空?分離裝置產(chǎn)生。噴入的煤粉、氧氣和蒸汽的混臺體在高于氣化壓力05mpaf通過對硎式 燒嘴進(jìn)入爐膛在氣化爐內(nèi)3．5~4．0mpa壓力f．1400—1700℃的溫度范圍內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； 高的氣化溫度確保煤中所含的灰份熔渣沿氣化爐

介紹了shell和texaco煤氣化工藝的流程,并就兩者的主要設(shè)備、對煤質(zhì)的要求及用煤的處理和工藝性能進(jìn)行了比較。

目前國內(nèi)的合成氨廠由于原料價(jià)格過高而面臨著嚴(yán)重虧損的局面，因此必須進(jìn)行原料路線的改造，企業(yè)才能降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，走出困境。

論述了天脊集團(tuán)開發(fā)和集成應(yīng)用新技術(shù),成功實(shí)施大型煤制合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能的技術(shù)改造。其中創(chuàng)新的碎煤加壓氣化及其廢水處理技術(shù),解決了長期以來制約該技術(shù)發(fā)展的一些關(guān)鍵技術(shù)難題,使得碎煤加壓氣化工藝在許多傳統(tǒng)和新型煤化工項(xiàng)目上得以廣泛推廣應(yīng)用。

200o正第23卷第1期 ①臺、遺故造 近兩年大型合成氨裝置運(yùn)行和技術(shù)改造綜述 ．型塞墮 (中囤石化集團(tuán)公司蚺化群，．1e京，100029) 自第十三屆合成氨年會至今的兩年來，大型 合成氨裝置運(yùn)行水平和技術(shù)改造、技術(shù)進(jìn)步水平 都有較大提高和進(jìn)步。現(xiàn)將有關(guān)情況作一綜述 1大型合成氨裝置生產(chǎn)運(yùn)行情況 1．1生嚴(yán)能力 截至到1999年，已投產(chǎn)的大型合成氨裝置共 有30套，設(shè)計(jì)總能力為90ookt。按原料類型分： 以天然氣(油田氣)為原料的l5套，以輕油為原料 的6套，以渣油為原料的7套，以煤為原料的2 套。除上海吳涇化工廠為國產(chǎn)化裝置外，其余均 系國外引進(jìn)。按專利技術(shù)分：以天然氣和石腦油 為原料的有凱洛格傳統(tǒng)工藝(9套)、凱洛格．tec 工藝(2套)、托普索工藝(3套)，及9o年代引進(jìn)的 節(jié)能型的amy工藝(2套)

本文介紹了甲醇弛放氣制合成氨的綜合技術(shù)改造。通過技術(shù)改造，合成氨系統(tǒng)運(yùn)行更加平穩(wěn)，不僅改善了操作環(huán)境還創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹kbr公司kres工藝技術(shù)特點(diǎn),遼通公司應(yīng)用kres技術(shù)改造情況及其應(yīng)用后的效益情況

對原料氣脫硫裝置進(jìn)行技術(shù)改造,將氨水液相催化法脫硫工藝改為純堿+pds+msq新工藝后,提高了脫硫效率,節(jié)約能源,環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益明顯。

{：匕工輯拄動態(tài)199o~logq 民主德國大型合成氨裝置 技術(shù)改造 一 、刖舌 民主德國化工專家于1990年2月23—24 臼在北京與化工部、石化總公司所屬有關(guān)單 位進(jìn)行技術(shù)交流，介紹民德被次特里茨農(nóng)業(yè) 化工聯(lián)合企業(yè)所屬的合成氮裝置，通過技術(shù) 改造，增i矬!產(chǎn)量和降低能耗的經(jīng)驗(yàn)。 該廠共有2套大型合成氮裝置，七十年 代中期從美國凱洛格公司引進(jìn)，每套生產(chǎn)能 力為1360噸氨／日。通過第一次技術(shù)改造使 生產(chǎn)量提高到147'0噸氮／日，能耗從9．5×10。 千卡／噸氮降低到8．8×lo。千卡／噸氮。最近 又進(jìn)行第二次改造，使生產(chǎn)量增至l700噸 氨／日，能耗降至8．2x10。午卡／噸氮。技術(shù) 改造工作全部由民主德國專家進(jìn)行。 二、合成氨裝置的基本工藝 合成氮裝置以天然氣為原料，天然氣經(jīng) 壓縮機(jī)從1．5mpa

簡要介紹大型合成氨、尿素裝置的節(jié)能增產(chǎn)改造目標(biāo)、內(nèi)容和結(jié)果,供同類型裝置作類似改造時(shí)參考。

介紹中國石化股份公司齊魯分公司第二化肥廠利用天然氣資源的合成氨裝置改產(chǎn)氫氣的技術(shù)改造,敘述改產(chǎn)背景、流程安排及問題的解決措施,指出利用合成氨脫碳與變壓吸附相結(jié)合的工藝是可行的。

第3期大氮肥 合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造 一 、前言 湖北化肥廠李效瀛 湖北化肥廠是70年代從國外引進(jìn)的美荷 型大型合成氨和尿素裝置，原設(shè)計(jì)以天然氣 為原料，日產(chǎn)合成氨1000噸，尿素162郵re。 由于原料路線的改變，1978年由美國kel1o gg公司作“氣改油過渡”修改設(shè)計(jì)，由于一 段轉(zhuǎn)化爐等主要裝置能力的限制，氣改油設(shè) 計(jì)能力日產(chǎn)合成氨850噸，保證值為日產(chǎn)800 噸。 kell0gg公司30萬噸合成氨裝置，工藝 流程雖然具有70年代先進(jìn)水平，但與近年來 開發(fā)的低能耗新流程相比，能耗較高，加之 我廠“氣改油”，生產(chǎn)能力下降l5～20， 脫碳負(fù)荷增加10，又增設(shè)了預(yù)脫硫裝置， 使能耗進(jìn)一步增高，因此，湖北化肥廠合成 氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造不僅迫切，而且又 顯得復(fù)雜而艱巨。 i984年，國家計(jì)委在“兩湖”合成氨裝

針對合成氨造氣崗位循環(huán)水質(zhì)較差,造成洗氣塔噴頭堵塞降溫效果差,安徽晉煤中能股份有限公司經(jīng)歷幾次改造,最終達(dá)到洗氣塔的降溫效果,提高裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行,經(jīng)濟(jì)性效益十分顯著.

介紹大化集團(tuán)有限責(zé)任公司合成氨裝置油改煤項(xiàng)目所采用的工藝技術(shù)、改造方案和項(xiàng)目的進(jìn)展情況。

某廠合成氨技術(shù)改造工程衛(wèi)生學(xué)評價(jià)

對江西第二化肥廠老系統(tǒng)原摻混半水煤氣生產(chǎn)合成氨工藝存在的問題進(jìn)行分析;介紹補(bǔ)氣工藝技術(shù)改造的情況和設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　小氮肥　第35卷　第10期　2007年10月　 合成氨氨回收工藝技術(shù)改造 姜　梅　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　吳高峰 (廣東廣州市化工中等專業(yè)學(xué)?！?10370)　　(廣東深圳中廣核工程設(shè)計(jì)有限公司　518029) 0　前言 甘肅金昌化工集團(tuán)公司(簡稱金化集團(tuán))的 合成氨公司銅洗再生氣、氨罐弛放氣的回收裝置 屬于20世紀(jì)70年代小氮肥企業(yè)的傳統(tǒng)回收技 術(shù),氨回收率低(僅37.47%),再生氣回收因結(jié)垢 嚴(yán)重,造成回流塔憋壓而頻繁放空,回收率只能達(dá) 到87%,而且回收的氨水濃度低,水無法平衡只 能全部排放;原有的1#和2#氨回收塔內(nèi)件已經(jīng)被 嚴(yán)重腐蝕,只能空塔吸收,加之弛放氣氣量波動, 氨水濃度波動大,負(fù)荷和濃度超標(biāo),導(dǎo)致吸收效率 不高,同時(shí)又造成送往碳化工段的濃氨水的氨碳 比不平衡,從而影響碳化產(chǎn)量和回收氨水利

氨在我國甚至是世界上的地位都很重要，它是世界上產(chǎn)量最多的一種無機(jī)化合肥。氨具有密度小、沸點(diǎn)高、易溶于水等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于生產(chǎn)化學(xué)肥料方面，是農(nóng)業(yè)化肥必不可少的原料之一。在工廠當(dāng)中煤制合成氨裝置被普及應(yīng)用，然而，由于煤炭的使用會對環(huán)境、人類身心健康產(chǎn)生極大的危害，因此，托普索工藝被提出運(yùn)用在合成氨的制作中。本文將簡單地介紹煤制合成氨裝置以及托普索工藝方面的知識，然后提出煤制合成氨裝置產(chǎn)生的問題以及提出對于煤制合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能方面技術(shù)改造的若干點(diǎn)思考。

魯奇煤氣化廢水處理后產(chǎn)生的粗氨水中富含油(0.50％)、酚(0.6％)、氨(84.08％)、h2s(5.90％)、co2(0.16％)等強(qiáng)腐蝕、有毒、有害物,導(dǎo)致氨水過剩及不能被資源化利用.針對酚、氨回收裝置在污水處理中存在的問題(超壓報(bào)警、萃取物進(jìn)水、酚含量超標(biāo)),通過氨精制工藝優(yōu)化及改進(jìn),將氨含量提高至99.59％,有效地提高了氨回收的效率,脫除了粗氨水中的油,并為后續(xù)煙氣脫硫裝置提供合格的氨水.

對shell改用天然氣作原料后的渣油氣化爐控制系統(tǒng)的特點(diǎn)和改造方案進(jìn)行了研究。分析了shell渣油氣化爐工藝流程的主要變化,并結(jié)合控制系統(tǒng)改造的基本原則,提出了控制系統(tǒng)的改造方案,具體剖析了天然氣壓縮、天然氣進(jìn)料、燒嘴冷卻水以及氣化爐測溫等系統(tǒng)的控制方案。從改造后投入生產(chǎn)運(yùn)行的情況來看,控制系統(tǒng)的改造達(dá)到了預(yù)期的效果,保證了裝置改造后的穩(wěn)定運(yùn)行。

瀘天化(瀘州天燃?xì)饣S)中型氨廠利用引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行改造,產(chǎn)量從日產(chǎn)300噸增至450噸,噸氨能耗從47.7gj降至33.9gj,并已通過考核。本文介紹了該裝置節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造的主要內(nèi)容,對引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行剖析。指出在熱能綜合利用方面存在的問題,并提出改進(jìn)意見。對改造成功的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行歸納整理、分析比較,提出了在國內(nèi)推廣采用的建議。