張弦梁實心鋼拉桿的鍛造、安裝和監(jiān)測技術(shù)

橡膠軟接頭角鋼拉桿限位器的安裝和調(diào)整 (2)

針對工業(yè)和民用建筑安裝工程中,廣泛使用的一種管道配件:橡膠軟接頭造型安裝中存在的一些問題,根據(jù)實際應(yīng)用結(jié)果,總結(jié)了一套“角鋼拉桿限位器”裝置

(完整版)現(xiàn)代結(jié)構(gòu)——預(yù)應(yīng)力鋼拉桿

研究了35crmo鋼拉桿顯微組織中出現(xiàn)的帶狀偏析、網(wǎng)狀鐵素體、粗大晶粒等對其力學(xué)性能的影響。采用金相法分析了35crmo鋼拉桿校直出現(xiàn)斷裂的原因。結(jié)果表明,由于原材料存在帶狀組織偏析、平鐓加熱組織粗大、鐵素體網(wǎng)狀分布等組織缺陷,應(yīng)在拉桿淬火加熱前增加一道正火或退火工序。通過細化晶粒,消除網(wǎng)狀鐵素體和帶狀組織,可進一步提高材料的力學(xué)性能。

某公司生產(chǎn)的q235a鋼拉桿,在用手拉動時發(fā)生斷裂,斷裂部位位于熱影響區(qū)。為查明其斷裂的原因,采用化學(xué)成分分析、性能試驗、金相檢驗及掃描電鏡等手段進行綜合分析。分析結(jié)果表明:斷裂部位晶粒粗大,存在嚴重的魏氏組織,造成性能降低,在受較小應(yīng)力下發(fā)生脆斷。

通過對國外船塢鋼拉桿研究,確定國產(chǎn)船塢鋼拉桿材質(zhì),結(jié)構(gòu),制作工藝和檢測方案,在此基礎(chǔ)上制定cb/t3957《船塢鋼拉桿》。

二、型鋼圈梁 (一)施工操作要求 1.安設(shè)聯(lián)結(jié)件(參照石ks2007)。 2.型鋼安裝前必須調(diào)直、除銹、刷紅丹油一道。 3.型鋼圈梁上的孔位，應(yīng)根據(jù)墻面上已安裝好的各聯(lián)結(jié)件(螺栓 或錨桿)的實際確定。 4.型鋼圈梁的連接應(yīng)為斜角剖口焊接。圈梁拐角處的連接應(yīng)為 45°斜角剖口焊接。 5.型鋼與墻體之間的縫隙，先用水潤濕，再用1：2水泥砂漿塞 嚴。 6.型鋼就位后，擰緊聯(lián)結(jié)件的螺栓，并刷防銹漆兩道。 7.如外加柱系采用滑模施工，型鋼圈梁應(yīng)與柱兩側(cè)預(yù)留的鋼板 焊牢。 （二）質(zhì)量要求 1.型鋼的連接、焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 2.型鋼圈梁安裝后，對其上各聯(lián)結(jié)件應(yīng)進行檢查，如有松動務(wù) 必緊固。 3.型鋼圈梁與墻面間縫隙內(nèi)填塞的砂漿必須不斷嚴實。 4.型鋼表面的調(diào)合漆應(yīng)涂刷均勻。 三、增設(shè)鋼拉桿 （一）、施工操作要點 1.本工程鋼拉桿使用ⅰ級φ22鋼

現(xiàn)代結(jié)構(gòu)——預(yù)應(yīng)力鋼拉桿

45鋼拉桿在使用過程中發(fā)生斷裂。采用化學(xué)成分分析、顯微組織檢驗、硬度測試及斷口的宏、微觀形貌觀察等方法對斷裂件進行了分析。結(jié)果表明,在正常的交變載荷作用下,拉桿因材料強度級別偏低而導(dǎo)致其早期疲勞斷裂;另外機加工不當造成的應(yīng)力集中加速了拉桿的斷裂。

鋼拉桿自重作用下受彎,產(chǎn)生平面外變形,鋼拉桿拉力將形成附加彎矩。附加彎矩取決于原始彎矩又會減少原始彎矩。拉力與彎矩存在著一定的非線性關(guān)系。由撓曲線的微分方程、簡支桿的平衡條件和邊界條件,解得拉彎構(gòu)件的撓度、彎矩、軸向變形的解析解,并對拉彎構(gòu)件解析解進行有限元分析驗證,進一步提出了解析解的近似解,根據(jù)近似解求得拉彎構(gòu)件軸向剛度。最后,根據(jù)拉彎構(gòu)件的受力分析結(jié)果,提出鋼拉桿的強度驗算條件和預(yù)拉力的確定方法。

1/7 鋼拉桿施工技術(shù)交底及安裝工藝要求 1工藝原理 建筑用鋼拉桿涉及一種預(yù)應(yīng)力抗拉裝置，尤其是相對其他類型拉桿強度高 并且直徑大。通過特殊的熱處理工藝，使其達到良好的綜合力學(xué)性能。安裝時 用銷軸與兩端連接件固定，并通過護套實現(xiàn)輔助張緊及螺紋防松。所采用的技 術(shù)方案是：1、熱處理技術(shù)；2、銷軸定位技術(shù)；3、護套防松工裝預(yù)緊技術(shù)； 4、螺紋連接，調(diào)節(jié)套筒實現(xiàn)結(jié)構(gòu)張緊技術(shù)；5、端部鍛造、鐓粗技術(shù)。高度鋼 拉桿由于性能穩(wěn)定，形式多樣廣泛應(yīng)用于船塢建設(shè)及橋梁、建筑等領(lǐng)域。而且 通過施加預(yù)應(yīng)力，可以實現(xiàn)大跨度、減輕結(jié)構(gòu)重量，達到建筑與美的結(jié)合。 2藝流程及操作要點 2.1工藝流程 施工準備－→測量定位－→拉桿檢驗－→錨座試安裝就位－→支設(shè)臨時腳手 架－→拉桿吊裝－→拉桿牽引、連接就位－→拉桿張拉－→防腐處理 2.2操作要點 2.2.1施工準備 1技術(shù)準備 1）在設(shè)計院及

不銹鋼拉桿點式幕墻安裝 1.不銹鋼拉桿式幕墻工藝流程 鋼支座安裝→不銹鋼拉桿安裝→鋼爪安裝→玻璃安裝→打膠 2.不銹鋼拉桿式幕墻施工工藝 2.1鋼支座安裝 測量放線后，按正確的幕墻邊線確定鋼支座位置，用膨脹螺栓將 支座固定在主體結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)。 2.2不銹鋼拉桿安裝 不銹鋼拉桿安裝與鋼支座通過連接件固定。 2.3鋼爪的定位、調(diào)整 不銹鋼拉桿式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載 傳遞等重要的幕墻性能指標都是由鋼爪系統(tǒng)的安裝精度來保證的，鋼 爪系統(tǒng)是由鋼拉索、鋼爪、駁接頭等組件有機的連接所構(gòu)成的，它具 有玻璃安裝定位、幕墻變形補償?shù)裙δ?，是點式駁接玻璃幕墻的核心 部件。 a.基座的安裝 在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的基座安裝點進行基座 的安裝，對結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校 正，確?；谄陌惭b尺寸小于3mm，對角線偏差小于5mm，用激 光

不銹鋼拉桿點式幕墻安裝 1.不銹鋼拉桿式幕墻工藝流程 鋼支座安裝→不銹鋼拉桿安裝→鋼爪安裝→玻璃安裝→打膠 2.不銹鋼拉桿式幕墻施工工藝 2.1鋼支座安裝 測量放線后，按正確的幕墻邊線確定鋼支座位置，用膨脹螺栓將 支座固定在主體結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)。 2.2不銹鋼拉桿安裝 不銹鋼拉桿安裝與鋼支座通過連接件固定。 2.3鋼爪的定位、調(diào)整 不銹鋼拉桿式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載 傳遞等重要的幕墻性能指標都是由鋼爪系統(tǒng)的安裝精度來保證的，鋼 爪系統(tǒng)是由鋼拉索、鋼爪、駁接頭等組件有機的連接所構(gòu)成的，它具 有玻璃安裝定位、幕墻變形補償?shù)裙δ埽屈c式駁接玻璃幕墻的核心 部件。 a.基座的安裝 在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的基座安裝點進行基座 的安裝，對結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校 正，確保基座在偏心安裝尺寸小于3mm，對角線偏差小于5mm，用激 光

不銹鋼拉桿點式幕墻安裝 1.不銹鋼拉桿式幕墻工藝流程 鋼支座安裝t不銹鋼拉桿安裝t鋼爪安裝t玻璃安裝t打膠 2.不銹鋼拉桿式幕墻施工工藝 2.1鋼支座安裝 測量放線后，按正確的幕墻邊線確定鋼支座位置，用膨脹螺栓將支座固定 在主體結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)。 2.2不銹鋼拉桿安裝不銹鋼拉桿安裝與鋼支座通過連接件固定。 2.3鋼爪的定位、調(diào)整不銹鋼拉桿式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震 性能、荷載 傳遞等重要的幕墻性能指標都是由鋼爪系統(tǒng)的安裝精度來保證的，鋼爪系統(tǒng) 是由鋼拉索、鋼爪、駁接頭等組件有機的連接所構(gòu)成的，它具有玻璃安裝定 位、幕墻變形補償?shù)裙δ?，是點式駁接玻璃幕墻的核心部件。 a.基座的安裝 在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的基座安裝點進行基座 的安裝，對結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校正，確保 基座在偏心安裝尺寸小于3mn

一、前言我國目前采用的磚房加固方法很多,鋼拉桿是采用得較為普遍的一種方法.文獻[1、2]曾提出一種計算鋼拉桿的方法,即用抗震設(shè)計規(guī)范的荷載計算墻的外甩力,并使拉桿抵抗此力.但此法尚需改進和驗證.本文討論了橫墻承重、縱橫墻間有垂直縫的單層磚房的鋼拉桿受力情況.

近年來,我國對高強度建筑鋼拉桿進行了大量的應(yīng)用研究。主要介紹其性能、規(guī)格、熱處理工藝、成品強度檢測、表面防護、抗拉承載力設(shè)計值、安裝工藝及其在典型工程上的應(yīng)用實例,并建議今后進一步加強對超高強度鋼拉桿的研制開發(fā)。

通過對工程用高強度鋼拉桿的研制,在材料選擇、熱處理工藝、力學(xué)性能檢測上積累了豐富經(jīng)驗,做到了工藝、技術(shù)的創(chuàng)新,實現(xiàn)了國產(chǎn)化,滿足了工程要求。

工程用高強度鋼拉桿的研制與應(yīng)用 摘要通過對工程用高強度鋼拉桿的研制，在材料選擇、熱處 理工藝、力學(xué)性能檢測上積累了豐富經(jīng)驗，做到了工藝、技術(shù)的創(chuàng)新， 實現(xiàn)了國產(chǎn)化，滿足了工程要求。 關(guān)鍵詞鋼拉桿合金結(jié)構(gòu)鋼熱處理高強度力學(xué)性 能等強設(shè)計索具 themanufactureandapplicationof highstrengthsteeltierodforengineering abstractaccordingtotheresearch&manufactureofhigh strengthsteeltierodforengineering,piledupabundantexperience atthechoiceofmaterials,heattreatmenttechnicsandexami

測定了閥塔玻璃鋼拉桿軸向聲學(xué)性能,用開發(fā)的ut-cas系統(tǒng)計算了相控陣探頭在拉桿內(nèi)聲場分布,以及螺紋與裂紋回波信號隨距離的變化關(guān)系,設(shè)計確定了閥塔玻璃鋼拉桿的超聲相控陣檢測工藝;用該工藝實際檢測拉桿模擬裂紋,結(jié)果表明:在拉桿的重點檢測區(qū)域內(nèi),深2mm的徑向裂紋比同等深度螺紋波高6～13.1db,能可靠地檢出.

以高強度鋼拉桿與混凝土結(jié)構(gòu)的連接安裝技術(shù)為依托,分析施工重點、難點,為以后類似工程的施工提供良好借鑒作用。

對材料為42crmo鋼的拉桿軸進行了調(diào)質(zhì)工藝試驗,結(jié)果表明:采用預(yù)冷,水-空氣雙介質(zhì)循環(huán)控時淬火冷卻技術(shù)的調(diào)質(zhì)工藝可以提高淬硬性、淬透性,獲得需要的索氏體組織,使鋼的抗拉強度、屈服強度、沖擊韌性均有明顯提高。經(jīng)過預(yù)冷淬火,工件即使橫向入水,拉桿軸的彎曲畸變亦可降到最小。

冬季寒冷氣候條件下的應(yīng)變測試是一項比較艱苦且有一定難度的工作。本文介紹了新疆克拉瑪依市白堿灘區(qū)兩座35m跨拱形人行天橋鋼拉桿在零下20°c左右情況下的應(yīng)變測試方法和測試過程。證明在寒冷氣候條件下進行室外大型工程的應(yīng)變測試工作是可行的,測試精度是可以滿足工程要求的。