中小直徑厚壁高頻焊管焊接質(zhì)量控制

介紹了高頻焊管對(duì)焊接工藝的要求,提出了有關(guān)工藝及技術(shù)參數(shù)。

針對(duì)高頻焊管焊接擠壓輥的孔型特點(diǎn),介紹了生產(chǎn)不同規(guī)格焊管時(shí)焊接擠壓輥的調(diào)整方法。結(jié)合高頻焊管的成型工藝特點(diǎn),提出了通過(guò)觀察斷面焊接區(qū)的金屬流線方法,判定帶鋼邊部端面焊接過(guò)程中合縫狀態(tài),并給出了不同合縫狀態(tài)下調(diào)整擠壓輥的具體辦法。

高頻焊接制管是最快和最有效的制管方法,但高頻焊接制管會(huì)產(chǎn)生各種各樣的焊接缺陷。分析了高頻焊管生產(chǎn)中夾雜物、預(yù)弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部熔合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等9種常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及其防止措施。

研究發(fā)現(xiàn),高頻直縫焊接鋼管的焊接熱影響區(qū)(haz)性能是影響焊接質(zhì)量的重要因素。影響haz的因素有很多,如何根據(jù)所生產(chǎn)的焊管產(chǎn)品來(lái)準(zhǔn)確調(diào)整這些影響參數(shù),從而獲得良好的haz性能是人們長(zhǎng)期以來(lái)研究的重要課題。介紹了一種開環(huán)控制的焊接haz控制技術(shù),將經(jīng)驗(yàn)知識(shí)與理論計(jì)算相結(jié)合,規(guī)范了高頻焊管機(jī)組運(yùn)行,使操作者能夠更準(zhǔn)確地了解機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài),用較短的時(shí)間完成焊管機(jī)組成功運(yùn)行的參數(shù)設(shè)置。

焊接溫度是焊管生產(chǎn)過(guò)程的重要參數(shù)。由于焊接環(huán)境惡劣,輻射測(cè)溫法不能準(zhǔn)確測(cè)量焊接溫度。采用焊接溫度觀測(cè)的方法可以避免惡劣環(huán)境對(duì)檢測(cè)精度的影響。根椐焊接溫度觀測(cè)模型,焊接溫度可由焊接電流和焊接速度計(jì)算得到,同時(shí)磁場(chǎng)檢測(cè)能夠避免錯(cuò)誤觀測(cè)值并給出失磁警報(bào)。

焊管高頻焊接原理 高頻焊接起源于上世紀(jì)五十年代，它是利用高頻電流所產(chǎn)生的集膚效應(yīng)和相鄰效應(yīng)，將鋼 板和其它金屬材料對(duì)接起來(lái)的新型焊接工藝。高頻焊接技術(shù)的出現(xiàn)和成熟，直接推動(dòng)了直縫 焊管產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展，它是直縫焊管（erw）生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。高頻焊接質(zhì)量的好壞，直 接影響到焊管產(chǎn)品的整體強(qiáng)度，質(zhì)量等級(jí)和生產(chǎn)速度。 作為焊管生產(chǎn)制造者，必須深刻了解高頻焊接的基本原理；了解高頻焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作 原理；了解高頻焊接質(zhì)量控制的要點(diǎn)。 1高頻焊接的基本原理 所謂高頻，是相對(duì)于50hz的交流電流頻率而言的，一般是指50khz~400khz的高頻電流。 高頻電流通過(guò)金屬導(dǎo)體時(shí)，會(huì)產(chǎn)生兩種奇特的效應(yīng)：集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，高頻焊接就是利 用這兩種效應(yīng)來(lái)進(jìn)行鋼管的焊接的。那么，這兩個(gè)效應(yīng)是怎么回事呢？ 集膚效應(yīng)是指以一定頻率的交流電流通過(guò)同一個(gè)導(dǎo)體時(shí)，電流的密度不是均勻

分析了當(dāng)前高頻焊管焊接工藝及其應(yīng)用情況。指出采用先進(jìn)的固態(tài)高頻焊接電源代替?zhèn)鹘y(tǒng)的真空管焊接電源是提高高頻焊管焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要方式。根據(jù)固態(tài)高頻焊機(jī)的設(shè)計(jì)原理,結(jié)合試驗(yàn)重點(diǎn)介紹了新的高頻焊接工藝中焊接功率、焊接速度、焊接頻率和鋼管直徑之間的相互關(guān)系,給出了相應(yīng)的數(shù)學(xué)公式及曲線圖,有助于相關(guān)技術(shù)人員了解各個(gè)工藝參數(shù)和焊接質(zhì)量之間的重要關(guān)系,使高頻焊管質(zhì)量得到較大的提升。

分析了高頻焊管生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要質(zhì)量因素,指出應(yīng)對(duì)原材料、焊接工藝和軋輥調(diào)節(jié)三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制,并對(duì)如何加以有限地控制提出了一些相應(yīng)的措施和方法

介紹了攀鋼集團(tuán)昆明鋼管公司自行研發(fā)的焊接鋼管溫度控制系統(tǒng),該系統(tǒng)主要由810型工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、plc-812pg多功能數(shù)據(jù)采集卡、接口板880及輸入輸出板等組成。實(shí)現(xiàn)了焊管制造過(guò)程中焊接溫度的計(jì)算機(jī)控制,提高了焊管的成材率。

介紹了高頻焊管成型技術(shù)按時(shí)間段和成型方式發(fā)展的三個(gè)階段,即早期的輥式成型技術(shù)、20世紀(jì)60年代后期的排輥成型技術(shù)和90年代后期的ffx成型技術(shù)。詳細(xì)論述了各成型技術(shù)的發(fā)展過(guò)程以及優(yōu)缺點(diǎn)。通過(guò)對(duì)比分析指出,隨著各行業(yè)對(duì)焊管品種、質(zhì)量、成本的要求越來(lái)越高,在今后相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)新建和改造焊管機(jī)組時(shí),應(yīng)首選ffx成型技術(shù)。

鋼管的在線渦流探傷是指鋼管在生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行同步探訪,主要用生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制.介紹了廈門愛普森公司生產(chǎn)的eec-30型智能金屬管道渦流探傷儀在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用,充分肯定了渦流探傷技術(shù)在高頻焊管生產(chǎn)中不可替代的作用.

高頻焊管成型軋輥是焊管機(jī)組的重要組成部分,也是焊管成型工藝的技術(shù)核心,軋輥的共用性水平是成型工藝水平的核心標(biāo)志。在高頻焊管產(chǎn)品市場(chǎng)中,只有提高成型軋輥的共用性,做到一輥多用,換輥快,少停機(jī),才能適應(yīng)高效率、多品種、小批量、個(gè)性化的市場(chǎng)特點(diǎn)。分析了軋輥與軋材線接觸和點(diǎn)接觸兩種基本成型方式,論述了軋輥共用性和成型性的基本原理,并結(jié)合不同機(jī)組焊管預(yù)成型的典型工藝,闡明了軋輥成型性與共用性相互制約、互相兼顧的關(guān)系。

目前高頻焊管機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定,主要是輥輪壽命較低。本文通過(guò)分析和實(shí)驗(yàn),提出了提高輥輪壽命的途徑和措施。

高頻焊管內(nèi)筋去除設(shè)備探討

高頻焊管生產(chǎn)操作技術(shù)（一） 上傳人：謝鑫梅時(shí)間：2015年08月07日 摘要：高頻焊管生產(chǎn)中,操作對(duì)焊管質(zhì)量的影響因素包括輸入熱量、 焊接壓力、焊接速度、開口角、感應(yīng)器和阻抗器的放置位置、管坯的 幾何尺寸及形狀等幾方面。在生產(chǎn)中掌握操作是提高焊管質(zhì)量的重要 途徑之一。 關(guān)鍵詞：高頻焊管;焊接質(zhì)量;焊接壓力;焊接速度；漢高機(jī)械 焊鋼管的質(zhì)量是指產(chǎn)品的規(guī)格尺寸要求,外觀質(zhì)量和焊縫質(zhì)量幾 個(gè)方面。用戶往往把焊縫質(zhì)量做為焊管質(zhì)量的重要標(biāo)志,所以焊接質(zhì) 量是影響焊管質(zhì)量好壞的決定因素,如何提高焊管的焊接質(zhì)量是一個(gè) 非常重要的問題。影響焊接質(zhì)量的因素有屬于外因方面—操作對(duì)焊接 質(zhì)量的影響;有屬于內(nèi)因方面—鋼質(zhì)、鋼種對(duì)焊接的影響。在生產(chǎn)中 掌握工藝技術(shù)及操作是提高焊管質(zhì)量的重要途徑之一。操作對(duì)焊管質(zhì) 量的影響因素包括輸入熱量、焊接壓力、焊接速度、開口角、感應(yīng)器、 阻抗器放置

通過(guò)分析螺旋縫高頻焊鋼管焊接搭接量對(duì)焊接質(zhì)量的影響,根據(jù)工藝特點(diǎn)和設(shè)備能力,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行對(duì)比研究,確定出合理的焊接搭接量

在-20℃的低溫條件下對(duì)系列x52高頻焊(hfw)管焊縫試樣進(jìn)行了夏比沖擊試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)個(gè)別樣品的沖擊功明顯低于正常平均值。采用掃描電子顯微鏡(sem)、能譜分析儀(eds)以及電子背散射衍射(ebsd)等顯微分析技術(shù)研究其異常的原因。結(jié)果表明,沖擊韌性異常試樣的斷口為解理或沿晶斷裂形貌,在斷口裂紋起源處存在夾雜物的偏聚區(qū),焊管基體組織中存在嚴(yán)重的珠光體偏聚區(qū),從而導(dǎo)致焊接過(guò)程中在焊縫區(qū)域形成珠光體條帶組織。而沖擊功正常的試樣斷口為韌窩形貌,基體組織分布均勻。x52焊管焊縫沖擊韌性的異常降低主要與母材基體組織分布不均勻和焊接工藝有關(guān)。

在高頻焊管生產(chǎn)過(guò)程中，頻率選取、邊部狀態(tài)、v形區(qū)形狀、阻抗器及感應(yīng)圈位置等參數(shù)是影響焊接效率的主要因素。介紹了焊接過(guò)程最佳效率參數(shù)的選取方法。

高頻焊管生產(chǎn)中,操作對(duì)焊管質(zhì)量的影響因素包括輸入熱量、焊接壓力、焊接速度、開口角、感應(yīng)器和阻抗器的放置位置、管坯的幾何尺寸及形狀等幾方面。在生產(chǎn)中掌握操作是提高焊管質(zhì)量的重要途徑之一。

高頻焊接溫度是焊管生產(chǎn)的重要工藝參數(shù),它直接關(guān)系到焊接過(guò)程是否能正常建立,并直接影響到焊縫質(zhì)量.本文主要對(duì)紅外測(cè)溫儀運(yùn)用在國(guó)產(chǎn)高頻焊接機(jī)組上的穩(wěn)定性進(jìn)行研究分析,總結(jié)了紅外測(cè)溫儀的理論基礎(chǔ)和基本原理,以及影響紅外測(cè)溫儀正常測(cè)溫的各種因素.

分析了當(dāng)前高頻焊管焊接工藝及其應(yīng)用情況。指出采用先進(jìn)的固態(tài)高頻焊接電源代替?zhèn)鹘y(tǒng)的真空管焊接電源是提高高頻焊管焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要方式。根據(jù)固態(tài)高頻焊機(jī)的設(shè)計(jì)原理，結(jié)合試驗(yàn)重點(diǎn)介紹了新的高頻焊接工藝中焊接功率、焊接速度、焊接頻率和鋼管直徑之間的相互關(guān)系，給出了相應(yīng)的數(shù)學(xué)公式及曲線圖，有助于相關(guān)技術(shù)人員了解各個(gè)工藝參數(shù)和焊接質(zhì)量之間的重要關(guān)系，使高頻焊管質(zhì)量得到較大的提升。

針對(duì)高頻焊管焊接區(qū)的測(cè)溫條件,采用比色測(cè)溫儀檢測(cè)焊接點(diǎn)溫度,有效地提高了測(cè)溫信號(hào)的穩(wěn)定性.應(yīng)用模糊控制方法調(diào)節(jié)高頻感應(yīng)電源的輸出功率,控制焊接溫度,同時(shí)設(shè)計(jì)了三種調(diào)節(jié)功能對(duì)控制效果作進(jìn)一步的改善,實(shí)現(xiàn)了高頻焊管溫度的穩(wěn)定控制過(guò)程.