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3 0 4 不 銹 鋼 法 蘭 蓋 ( G B / 9 1 2 3 - 2 0 0 0 ) 突面( RF) PN0.25MPa ( 2.5壓力)突面管法蘭蓋( GB9123.1-2000) /mm 304不銹鋼法蘭蓋( GB/9123-2000) 突面( RF) PN0.6MPa (6 壓力)突面管法蘭蓋( GB9123.1-2000 ) /mm 304不銹鋼法蘭蓋( GB/9123-2000) 突面( RF) PN1.0MPa (10壓力)突面管法蘭蓋( GB9123.1-2000) /mm 304不銹鋼法蘭蓋( GB/9123-2000) 突面( RF) PN1.6MPa (16壓力)突面管法蘭蓋( GB9123.1-2000) /mm 304不銹鋼法蘭蓋( GB/9123-2000) 突面( RF) PN2.5MPa (25壓力)突面管法蘭蓋( GB9123.1-2000)
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不銹鋼法蘭加工方法 對(duì)刀具幾何參數(shù)的要求: 加工不銹鋼時(shí),刀具切削部分的幾何形狀,一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來(lái)考慮。 在選擇前角時(shí),要考慮卷屑槽、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具, 加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。 增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到 的阻力。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格, 但不宜過(guò)小,后角過(guò)小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦, 使加工表面粗糙度惡化, 加速刀具磨損。 并且由于強(qiáng)烈摩擦, 增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的 效應(yīng) ;刀具后角也不宜過(guò)大,后角過(guò)大,使刀具的楔角減小,降低了切削刃的強(qiáng)度,加速了 刀具的磨損。通常,后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。 對(duì)刀具切削部分表面粗糙度的 要求: 提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力,提高刀具的耐用度。 與加工普通碳鋼相比較,加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損 ;同時(shí)還要選擇 適當(dāng)?shù)睦?
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