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小型棒材(¢8-¢32mm)規(guī)格以下冷床上拔鋼輸送軋件主要形式為單槽、雙槽兩種,上拔鋼拉桿機(jī)械傳動為偏心輪及液壓傳動,由于企業(yè)特殊條件和產(chǎn)量的限制,我廠擺齒冷床上拔鋼為雙槽,但是沒有雙槽同時使用過,主要是產(chǎn)量有限,而且上拔鋼跑槽傳動輥道及傳動裝置均為兩套,零部件還不能互換,備件儲備費用較高和檢修維護(hù)工時較大,能否用單槽跑雙料,使設(shè)備的利用率得以提高,維修費用備件儲備費用降低,是上拔鋼改造的核心。
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在人工成本不斷上漲,老齡化的大環(huán)境下,如何提高產(chǎn)品生成效率與質(zhì)量,成為每一個公司迫切需要解決的問題。針對某公司機(jī)床上下料的實際情況,緊跟機(jī)器換人的國家政策,先從產(chǎn)品特性與自動化系統(tǒng)改造的設(shè)計要求著眼,接著介紹自動化系統(tǒng)整體方案以及工業(yè)機(jī)器人關(guān)鍵組成部分,最后驗證機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人的輸出與輸入信號是否符合系統(tǒng)改造的要求。采取工業(yè)機(jī)器人自動化改造技術(shù),每臺設(shè)備生產(chǎn)時間多出4個小時,由原來的一人一臺機(jī)改成一人4臺機(jī),節(jié)省人力成本,給企業(yè)帶來非常大的效益。