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針對電鍍廢液的特性,集成相關功能,設計出一套以AT89C52系列單片機為控制核心的自動化處理系統(tǒng)。借助框圖和電路圖,從硬件和軟件兩方面進行了詳細闡述。因結構功能較完善,基于該系統(tǒng)可實現(xiàn)廢液容量及其中多種離子濃度的實時檢測、監(jiān)控與自動化調(diào)節(jié),獲得較為理想的處理效果。
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采用NaBH4作為還原劑回收電鍍廢液中的銅。正交實驗結果表明,各因素對剩余銅離子質(zhì)量濃度的影響的顯著性順序為n(NaBH4)∶n(CuSO4)>反應時間>反應溫度。最佳實驗條件為:n(NaBH4)∶n(CuSO4)=1.50,反應溫度30℃,反應時間25min。經(jīng)該工藝可獲得平均粒徑為33nm的近球形立方晶系納米銅粉,處理后廢液中銅離子質(zhì)量濃度低至0.2mg/L。在銅粉制備過程中加入非離子型表面活性劑可有效阻止晶粒長大,并提高其分散性能,使產(chǎn)物粒徑均勻。采用苯駢三氮唑處理后的銅粉抗氧化能力明顯提高。
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