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采用貧煤鍋爐改燒煙煤綜合改造技術對1臺存在NO_x排放濃度高、排煙溫度較高、鍋爐效率低等諸多問題的330 MW貧煤機組進行改造,改造后燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定,制粉系統(tǒng)未出現(xiàn)爆炸、煤粉積燃;各改造受熱面沒有爆管、泄露等現(xiàn)象,真正達到了"零事故"的預定指標。機組滿負荷條件下安全、穩(wěn)定運行,汽水參數(shù)正常,各項主要技術指標均達到設計要求。在設計煤質(zhì)工況下且機組300 MW及以上負荷的工況下,鍋爐效率可以提高至92.5%以上,降低供電標準煤耗8.51 g/(kW·h),省煤器出口NO_x濃度約為240~280 mg/Nm~3。
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分析"W"型火焰鍋爐在越南無煙煤和澳洲煙煤摻燒后出現(xiàn)的飛灰及爐渣含碳量偏高、排煙溫度升高、鍋爐減溫水用量大、鍋爐熱效率下降明顯等問題。在現(xiàn)場進行摻配煤試驗,采用"分磨制粉,爐內(nèi)摻燒"燃燒方式,并優(yōu)化燃燒器的配風方式,增加越南無煙煤在爐內(nèi)的燃燒時間,增強其燃盡性。優(yōu)化調(diào)整后,鍋爐飛灰含碳量下降4%左右,爐渣含碳量下降6%左右,鍋爐效率提高了1.51%,過熱器減溫水量從167 t/h減少到124 t/h,排煙溫度保持在145℃左右。試驗結(jié)果表明,采用分磨制粉并增強難燃煤種的燃盡性,可有效地提高兩種煤質(zhì)特性差異很大煤種的摻燒燃燒效果。
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