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論述現(xiàn)有兩臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)新斷面鑄坯,改造的內(nèi)容與技術(shù)措施。
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為了對(duì)超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化研究,結(jié)合某鋼鐵廠的現(xiàn)有工藝裝備和條件,經(jīng)過大量試驗(yàn)研究,確立了轉(zhuǎn)爐—LF—RH—連鑄機(jī)的工藝路線,并實(shí)施轉(zhuǎn)爐初煉鋼水質(zhì)量控制、鋼包頂渣改制及成分控制、RH工藝優(yōu)化及鈣處理等工藝優(yōu)化措施.工藝流程優(yōu)化后,控制轉(zhuǎn)爐初煉鋼水出鋼氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.04%~0.08%,終點(diǎn)碳0.03%~0.05%%,鋼包頂渣改制后FeO+MnO<3%,鈣處理鋼中Ca的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.002%~0.003%,解決了方坯連鑄中包水口絮流的技術(shù)難題,實(shí)現(xiàn)了超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼方坯順利澆鑄,連澆爐數(shù)達(dá)到8爐以上,達(dá)到了成品碳含量[C]<50×10-6,全氧含量≤30×10-6的較好質(zhì)量水平.