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更新時(shí)間：2025.04.12
管壁長(zhǎng)期過熱導(dǎo)致水冷壁超溫爆管

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管 壁 長(zhǎng) 期 過 熱 導(dǎo) 致 水 冷 壁 超 溫 爆 管 【案例簡(jiǎn)述】 2005年 8月底，某電廠運(yùn)行人員檢查發(fā)現(xiàn)水冷壁 C角后墻附近有異 聲，鍋爐補(bǔ)水量有一定的增加，確認(rèn)為水冷壁泄漏。機(jī)組一直帶漏 運(yùn)行至 9月 2日才停爐臨修，檢查水冷壁爆口和受熱面，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的 缺陷作相應(yīng)處理。 停爐后檢查發(fā)現(xiàn)，水冷壁爆管位置有兩處。 第一個(gè)原爆口：位于水冷壁上輻射區(qū) B側(cè)爐后 C角往 D角數(shù)起第 11 根爆管，這根管子上沿縱向共有 6個(gè)爆口，并吹穿了第 12、13根管， 標(biāo)高約在 34m左右。管子的規(guī)格： φ22×5.5mm，材質(zhì)： 20G。 第 11根原始爆口呈縱向線性裂口狀。第 2 個(gè)爆口附近管子表面存在 龜裂現(xiàn)象，其中 B側(cè)墻檢查有 41根和 C切角有 5根均有不同程度的 龜裂，長(zhǎng)度在 2m左右。 第二個(gè)原爆口：位于水冷壁中輻射區(qū)后墻 B側(cè)數(shù)起第 144根爆管，并 吹穿了第 145根，標(biāo)高約在

管材局部加熱管壁增厚技術(shù)

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介紹了幾種金屬管材彎曲成形工藝及其存在的缺陷,最后得出管壁局部增厚的結(jié)論。采用傳統(tǒng)彎曲工藝是目前解決管壁變薄強(qiáng)度下降的可行方法,主要敘述了高頻感應(yīng)圈局部加熱增厚管壁的機(jī)理,對(duì)試驗(yàn)裝備和操作過程作了較詳盡的論述。最后,試驗(yàn)研究了各種工藝參數(shù)對(duì)成形工藝和管材材質(zhì)的影響。

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