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對(duì)某選廠碎磨工藝采用高壓輥磨機(jī)進(jìn)行了工藝改造,結(jié)果表明:采用高壓輥磨工藝代替常規(guī)的三段一閉路破碎流程,簡(jiǎn)化了破碎流程,精簡(jiǎn)了設(shè)備配置,提高了破碎系統(tǒng)處理能力,生產(chǎn)鐵精粉的單位耗電量比改造前降低了40.58%,節(jié)能效果顯著。
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建立了能耗模型,對(duì)影響因素進(jìn)行分析,可以為設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)的選擇提供依據(jù)。通過(guò)擠壓區(qū)和滑移區(qū)壓應(yīng)力分析,得到粉碎腔壓應(yīng)力分布曲線,從而建立盤式輥壓破碎機(jī)單個(gè)磨輥單位能耗模型。在物料能有效粉碎的前提下,應(yīng)采用較小的磨輥直徑、較低的磨輥力和較大的盤輥間隙。在第3級(jí)磨輥粉碎試驗(yàn)中,最大壓應(yīng)力在15~35 MPa時(shí),各尺寸細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品隨著最大壓應(yīng)力的提高而增加,之后再提高最大壓應(yīng)力,細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品含量增加不再明顯。盤輥間隙取5~25 mm比較適宜,單位能耗試驗(yàn)結(jié)果與能耗模型基本相符。
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