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以莫來石、鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同碳化硅含量經(jīng)過不同熱處理溫度后對莫來石-鋁礬土澆注料性能的影響。試樣自然干燥24 h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24 h,在空氣中分別于1000℃、1300℃和1500℃熱處理3 h。檢測各種溫度熱處理后試樣的線變化率、抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度和耐磨性能。結(jié)果表明,當(dāng)ω(碳化硅)=10%時,莫來石-鋁礬土澆注料經(jīng)過1000℃和1300℃熱處理后的線收縮率出現(xiàn)最小值。由于熱處理過程中形成的適量SiO2液相有助于澆注料表面防氧化薄膜的形成,提高了材料的抗氧化性能,防止碳化硅的進(jìn)一步氧化,保護(hù)了碳化硅材料,增大了材料的強(qiáng)度。在本實驗條件下,SiC加入量為ω(碳化硅)=10%時,澆注料的力學(xué)性能最好。
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采用燒結(jié)莫來石、Secar71水泥及SiC為原料,制備了不同水泥和SiC含量的莫來石質(zhì)澆注料,研究了澆注料的常溫物理性能、熱導(dǎo)率及熱震穩(wěn)定性,并借助XRD和EDS研究了材料的物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:隨著水泥的加入,澆注料110℃24h顯氣孔率降低、抗折強(qiáng)度逐漸提高;1100℃3h和1400℃3h抗折強(qiáng)度呈現(xiàn)出先增大后逐漸減小的趨勢,當(dāng)水泥量為25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)時,澆注料的顯氣孔率最高,同時抗折強(qiáng)度達(dá)到最大值。隨著水泥加入量的增多,澆注料的熱震穩(wěn)定性稍有降低,當(dāng)水泥量超過25%后,澆注料的熱震穩(wěn)定性逐漸恢復(fù);通過加入5%～10%的SiC,澆注料的熱震穩(wěn)定性明顯改善。澆注料的性能同其物相組成及顯微結(jié)構(gòu)相關(guān)。
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