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更新時間：2025.01.04
起重機的焊縫探傷

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起重機的焊縫探傷 焊接檢測 1. 對焊縫的要求： 根據(jù)原水電部 SD160—85《水利電力建設(shè)用起重機技術(shù)條件》和 GB6067—85 《起重機械 安全規(guī)程》要求如下： 1.1 所有的焊縫不得有漏焊及燒穿現(xiàn)象。 1.2 重要的焊縫不得有裂紋、 未溶合等缺陷。焊縫必須符合 GB985—88《氣焊、 手工電 弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》和 GB986—88《埋弧焊焊縫坡 口的基本形式 和尺寸》的規(guī)定。 1.3 鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗分為 3級，各級檢驗項目、 數(shù)量和方法參照表 7.1、 表 7.2、 及表 7.3。 1.4 凡重要承載構(gòu)件的對接焊縫采用表 7.1 中的 1級標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。 2. 焊縫的分類 (對應(yīng)表 7.1 的 1、2、3) 2.1 一類焊縫 a. 各承載結(jié)構(gòu)的板材、型材、管材的工廠對接焊縫； b. 主臂、副臂、主撐臂、副撐臂各弦桿與其連接件、鑄鋼管的對接焊縫；

焊縫超聲波探傷(第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位)

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第四章 焊縫超聲波探傷 第三節(jié) 焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊 (或工件 )作為反射體來調(diào)節(jié)探傷儀的時 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時定位比較簡單，如探測 100mm 厚的工件，可把底面回波調(diào)在 10 格，則每 格代表工件中的聲程 (或垂直距離 )為 100/10=10(mm) 。 (因耦合層極薄，可忽略不計 )。探傷 時，若在 6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為 6×10=60mm。 橫波探傷時的定位比較復(fù)雜 (見圖 5 –7 所示 )，與縱波探傷相比有三點區(qū)別： ① 超聲波射到底面時無底面回波 (故時間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié) )； ② 有 機 玻 璃 斜 楔 內(nèi) 一 段 聲 程 OO (稱斜探頭本體聲程 )在中薄板焊縫 探傷定位時不能忽略，必須加以考慮。 ③ 超聲波的傳播路線為

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