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更新時(shí)間：2024.12.29
混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)

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混凝土澆筑與振搗的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度 如超過 3m時(shí)必須采取砼措施，用串桶或溜管等。 2 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供 應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮 決定。澆筑層高度一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍。 3 、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔， 插點(diǎn)要均勻排列， 逐點(diǎn)移動(dòng)， 順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑 的 1.5 倍（一般為 30—40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 5—10cm， 以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及預(yù)埋件及模板。表面 振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器） 的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已 振實(shí)部分的邊緣。 4 、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮 短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝

混凝土的養(yǎng)護(hù)以及注意事項(xiàng)

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6.2 砼澆筑過程中注意問題 6.2.1 振搗 1、由于考慮模板的支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定， 混凝土澆筑要分層進(jìn)行， 每層厚度為 400~500mm。 澆注混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過 2.5h。 2、混凝土澆筑時(shí)在每臺泵車的出灰口處配置 3~4臺振搗器， 底板混凝土澆注時(shí)， 因?yàn)榛?凝土的坍落度比較大，在 1.65米厚的底板內(nèi)可斜向流淌 1米遠(yuǎn)左右， 2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部 斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外 1~2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。 3、由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝 土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。 為了防止出現(xiàn)這種裂縫， 在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓 實(shí)措施。 6.2.2 表面處理 泵送混凝土表面水泥漿較厚， 在澆筑后， 初凝前初步按標(biāo)高用長刮尺刮平， 然后用木搓 板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在終凝前再用鐵搓板壓光。 6.2.3 混凝土

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